專利名稱：還原性好的面條及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種面條，它是把面粉坯料進行壓延后、通過刀片將其切出而制成的。更詳細地說，本發(fā)明是和還原性好的非油炸的方便面的面條及其制造方法有關的。
以前，為了改善干燥的面條的還原性，進行過種種研制。尤其是在追求簡便性的方便面領域里進行過許多努力。近年來，消費者在要求簡便性的基礎上，又出現(xiàn)了追求原味的傾向。在本發(fā)明的研究階段，試圖通過用非油炸面條的制法來得到比消費者要求的更有原味的方便面，與做為方便面的主流之油炸面條相比，上述的非油炸面條有更接近生面的風味和食感。但由于一般非油炸面條都是用熱風干燥，不象油炸面條那樣使組織結構形成多孔質，則由熱開水引起的還原性就較差，因而與油炸面條相比，需要較長的烹調時間；而用熱開水使其還原的碗面，由于不能使面條的厚度增厚，因而就沒有份量感。而且，與湯料親合的情況也較差，有容易吃厭的缺點。
近年來，為了追求良好的還原性，提出將以前的用熱風干燥的方法替換掉，用微波干燥或用過熱水蒸氣干燥等方法來制造還原性好的方便面的制造方法。
作為具體的例子有分別在日本專利公報特公昭56-35132號中公開的關于微波干燥面條的“用微波a化的面條制造方法”和在日本專利公報特公昭63-56787號中公開的關于用過熱水蒸汽干燥面條的“方便干燥面的制造方法”。上述的方法通過使用微波和過熱水蒸汽，能使干燥面條的組織結構變成多孔質、能得到接近油炸面條的還原性。但，用微波干燥或用過熱水蒸汽干燥所制得的干燥面條、雖然能使還原性變得較好，但由于相反地失去了生面條那樣的透明感和滑溜感，因而還不能得到更接近生面的、稱得上有原感的方便面。
本發(fā)明人對面條的形狀下了工夫，以此來改善還原性，對能否解決上述問題還作了進一步分析。得出下面三種技術是指導改善還原性的公知現(xiàn)有技術。
(1)在面條的表面上、向中心方向形成楔狀的溝，在煮時，熱水能較快浸透到溝的中止部，以此來縮短還原時間的“帶溝的壓出成形面條”(由日本專利公報特公平4-69984號公告)。
(2)具有在與切出側面平行的二個面上、從上下地切斷壓延面、然后使面條中的這樣分隔的部分沿著與壓延面大致垂直的上述橫斷面滑動而形成的條紋部分的“異形面條”(由日本專利公報實公昭63-27597號公告)。
(3)用來制造在面條的表面上有沿縱長方向刻痕的面類的“制面條用的刀片輥”(由日本專利公報實開平6-61086號公告)。
用上述技術(1)制造的面條是在模子上加工出孔穴后擠壓成型得到的，只限于用來制造意大利掛面或通心粉等粘糊制品。又由于加壓擠壓，因而組織結構較密實，不適合用作熱水在3分鐘短時間內使其還原的碗面。
用上述技術(2)、(3)制得的面條雖然都有較好的還原性，但局限于方形面條，由于有刻痕，因而外觀不自然，而且有口感較差的缺點。
這樣，用現(xiàn)有技術是難得到無損于外觀和口感、有份量感而且還原性良好，有與湯料能較好地親合的生面風味食感的非油炸面條。這是個尚未解決的課題。
本發(fā)明人為了解決上述的課題而作了各種研究，結果根據(jù)一種如果在面條上開出孔穴也許能改善還原性并使其能與湯料較好地親合的想法，想出了一種方法，它是在用刀片切出面條之前，先使其在一對把針的尖端從輥的軸心向外側地埋設在整個輥本體表面上的成型輥之間通過。試制了一種方便面，它是使由通常方法壓延出的面條帶在一對埋有針的輥間通過后、使面條帶的表面形成多個細微的孔穴，然后用刀片切出面條，經(jīng)過蒸煮后、用熱風加以干燥而制成熱風干燥方便面。
但，由于以小麥粉為主的面粉坯料有彈性，用針打開的孔穴馬上就閉合，因而實際看不到改善還原性的效果。而且當這種輥子的回轉速度提高時，有一部分面粉坯料會附著在輥子上埋設的針間，結果使埋設著針的整個輥子都被面粉坯料纏上，從作業(yè)性考慮也是難實行的。
本發(fā)明人經(jīng)過精心研究，不僅解決了上述的課題，而且發(fā)現(xiàn)了新的效果，最后作出了本發(fā)明。即，著眼于一種稱作四方錐的新的形狀；使由通常方法壓延成的面條帶在一種整個表面上，以所要求的間隔、連續(xù)地形成四方錐形狀的凸部的成型輥間通過，在面條帶的表面上沿著面條切出的方向、連續(xù)地形成四方錐形狀的凹部，然后不經(jīng)過通常的由壓延輥進行的壓延工序，而是直接通過刀片，把切出的面條經(jīng)過蒸煮后，用熱風加以干燥而制成熱風干燥方便面，這種方便面有良好的還原性，口感較滑溜，而且能與湯料較好地親合，不會引起厭食等優(yōu)良效果，因而解決了上述的課題，此外，還發(fā)現(xiàn)這種干燥面條在還原后，食感不會象橡皮那樣，有一種柔軟的新的效果。
下面，具體地說明本發(fā)明的有良好還原性的面條及其制造方法。
本發(fā)明的還原性好的面條的特征是在由通常方法切出的面條的表面上、以所要求的間隔、沿著面條切出的方向、夾住面條切出的側面地、在單面或兩面上連續(xù)形成一條或多條四方錐形的凹部。
在上述面條的表面上形成的四方錐的凹部、最好是通過這凹部的頂點、構成與面條的切出方向平行的縱斷面的等腰三角形的頂角取在45°～90°的范圍里。
本發(fā)明的還原性好的面條制造方法的特征是將由通常方法壓延成的面條帶通過一對成型輥，這對成型輥是在本體的一方或兩方的整個表面上、以所要求的間隔、連續(xù)地形成四方錐形的凸部，并把間隙調整成至少比面條帶的厚度還窄的；然后使其通過刀片并切成面條，由此在面條的表面上、以所要求的間隔、夾著面條的切出側面地在單面或兩面上、連續(xù)地形成1條或多條四方錐形的凹部。
在上述的還原性好的面條制造方法中最好使用這樣的成型輥，即在上述成型輥本體的表面上形成四方錐形凸部，而且通過這凸部的頂點、構成與輥的回轉方向平行的縱斷面的等腰三角形的頂角是在45°～90°范圍內的。
在本發(fā)明中，如果上述的一對成型輥的軸向上鄰接的四方錐相互的間隔與刀片的刀刃間隔一樣，即與切出的面條的寬度相同，則在各條面條上、以所要求的間隔、連續(xù)地形成一條四方錐形的凹部。如果在一對成型輥的兩側都形成本發(fā)明的四方錐形凸部，則在面條的里外兩面都形成一條、共計形成2條。同樣，在輥的軸向鄰接地形成的四方錐的間隔是面條寬度的1/2場合下，則在一條面條上形成2條四方錐形凹部；若在輥的兩邊都形成上述那樣的四方錐形凸部間隔，則形成4條凹部。
為了得到本發(fā)明的還原性好的面條，可在一對成型輥的任何一方上形成的四方錐形，另一方用本體表面是平滑的輥；但為了充分得到本發(fā)明的效果，必須在面條表面上充分形成四方錐形凹部。為此，最好是使用在一對成型輥的兩方都經(jīng)過四方錐形加工的成型輥。另外，盡管在寬度為1mm～1.5mm左右的細面條上，一條四方錐形凹部就能充分發(fā)揮本發(fā)明的效果，但在寬度較大的面條上，最好形成多條凹部。這時，面條的寬度和這成型輥表面上的沿輥的軸向鄰接的四方錐形凸部的間隔未必成整數(shù)倍關系。相反，在被切出的面條上連續(xù)地形成的四方錐凹部條數(shù)與鄰接的面條上的條數(shù)不同還能產(chǎn)生微妙的食感差別的好結果。
由于具有本發(fā)明的還原性好的面條的四方錐形的凹部是用位于刀片之前、與刀片分開的獨立的成型輥形成的，因而刀片的形狀可用圓型、方型、或把方形的四個面都倒角的倒角型中的任意一種。被切出的面條的斷面形狀也就可以是圓型、方型、倒角型中的任意一種，并且在其表面上能形成四方錐形凹部的。
本發(fā)明的面條是把形成四方錐形凸部的成型輥裝在制造工序中的最終壓延輥和刀片之間或者可把最終壓延輥替換成成型輥，因而在舊的制造設備上、不必進行大幅度改造就能制造。
在本發(fā)明的面條制造方法中所用的成型輥上形成的四方錐未必一定是正方錐。但，由于實際通過成型輥的面條帶與四方錐的凸部相接的不過是一部分，因而當構成四方錐的底面的四方形的長邊和短邊的長度相差較大時，在面條上形成的凹部和成型輥的軸向或回轉方向上鄰接的凹部間的間隔張得較開，在面條表面上不能充分形成凹部，因此在構成四方錐的底面的四方形中，最好把它的長邊和短邊之比取成1∶1的。
上述成型輥的軸向上鄰接的四方錐的間隔在一定程度上是由切出的面條的寬度決定的。例如，在1mm寬的面條上連續(xù)地形成一條四方錐形凹部時，成型輥的軸向上鄰接的四方錐間隔則是1mm。
成型輥的沿回轉方向鄰接的四方錐的間隔可任意地設定。但是，當通過這四方錐的頂點、構成與面條的切出方向、即與成型輥的回轉方向平行的縱斷面的等腰三角形的頂角過小時，換句話說，是銳角的四方錐時，就會和上述的針形的例子同樣地、顯示不出本發(fā)明的效果，而且面粉坯料會附著在成型輥表面上，從而不能連續(xù)地制造。相反，當上述等腰三角形的頂角過大時，換句話說，當接近扁平的四方錐時，雖然不會附著面粉坯料，但不能產(chǎn)生本發(fā)明的提高還原性的效果。
在考慮到能充分產(chǎn)生本發(fā)明的效果、而且有良好的商業(yè)加工性的基礎上，最好把上述的等腰三角形的頂角取在45°～90°的范圍內。
體現(xiàn)本發(fā)明的一個效果的提高還原性的效果被認為是由于通過在面條表面上設置四方錐形的凹部，使表面積增加，從而提高了吸水效率，縮短了還原時間。而食感變得柔軟的原因被認為是由于在用通常方法時，在面條帶的壓延工序的任何一段都是通過成型輥后被壓延時，面條帶的行進方向、即面條的切出方向上的面筋狀網(wǎng)孔組織結構被延伸，結果使還原后的面條變成硬橡膠那樣的食感。但本發(fā)明的制法是通過使面條帶通過在壓延工序后的成型輥，在成型輥表面上形成的四方錐形的凸部把面條帶上形成的面筋狀網(wǎng)孔組織結構斷開了。
又由于本發(fā)明與以前的、相對于面條的壓延面、使上下滑動地形成條紋部或者沿面條的縱長方向加上刻痕地使面條外表面的形狀變形的現(xiàn)有技術的方法不同、能把面條外表面的基本形狀保持原狀、即用圓型刀片切出時、面條的外表面呈圓柱狀、用方型刀片切出時呈方柱形等，因而不會發(fā)生以前那樣的因條紋部或刻痕而引起的使味道變壞，能在保持面條表面圓滑的狀態(tài)下提高還原性，還能得到能與湯料較好地親合的用現(xiàn)有技術不能得到的新的效果。


圖1是表示在制造工序中，把本發(fā)明的制造方法所用的成型輥裝在公知的多段輥式面條機的最終壓延輥和刀片之間的場合下的側面概要示意圖，圖2是表示在制造工序中，把公知的多段輥式面條機的最終壓延輥置換成本發(fā)明制造方法所用的成型輥的場合下的側面概要示意圖，圖3是表示經(jīng)過成型輥后，由刀片把已被卷曲面條切出狀態(tài)的示意圖，圖4是成型輥表面的局部放大圖，圖5是表示通過成型輥本體的表面上形成的四方錐的頂點、構成與輥的回轉方向平行的縱斷面的等腰三角形的頂角的示意圖，圖6是表示在寬度較寬的方面條上形成的四方錐形凹部的局部放大圖，圖7是表示在圓面條上形成的四方錐形凹部的局部放大圖，圖8是表示根據(jù)由蘭奧測定器測得的表2的切斷試驗數(shù)據(jù)，由繪圖器作出的曲線圖，圖9是表示根據(jù)由蘭奧測定器測得的表5的切斷試驗數(shù)據(jù)，由繪圖器作出的曲線圖。
在圖1和圖2中，S是多段輥式面條機。這里，把一般公知的制面條機用作上述的多段輥式面條機S，為了分幾次壓延，壓延輥的段數(shù)以3～5段為宜(參照“面類百科事典”第237、238頁。株式會社食品出版社。昭和59年1月26日發(fā)行)。
1是表示用多段輥式面條機S中的由多段構成的輥、把面粉坯料形成的面條帶，2是最終壓延輥。
3是本發(fā)明制造方法中所使用的成型輥，1A和1B分別是經(jīng)過最終壓延輥2之后、在上述成型輥3的壓延前后的面條帶。4是刀片，5是蒸煮機。
圖3～7中，6是四方錐形的凸部、6A是通過四方錐的頂點、構成與輥的回轉方向平行的縱斷面的等腰三角形的頂角，7是四方形一類的凹部，N是公知的卷曲制作裝置。
M是被切出的已被卷曲的面條，m1、m2分別表示局部放大的方面條和圓面條，C是輸送機。
本發(fā)明的面條是把由圖1或圖2的多段輥式面條機S壓延的面條帶1在成型輥3之間通過，由刀片4切出而得到。
這時，形成四方錐形凸部的成型輥3可以如圖1所示地裝在最終壓延輥2和刀片4的中間，也可以如圖2所示地把最終壓延輥置換成成型輥。
而且，可在一對成型輥3本體的任意一方上形成四方錐形凸部，也可在兩方上形成。
如圖3所示，把由多段輥式面條機S壓延的面條帶1A通過將間隙調整成比這面條帶1A的厚度還窄的成型輥3，由此，若是如圖4所示地只在成型輥的單方形成四方錐形凸部，則制成在單面上沿輥的回轉方向、隔開所要求的間隔、連續(xù)地形成四方錐形凹部的面條帶1B；若是在成型輥的兩方形成四方錐形凸部、則在兩面形成四方錐形凹部。
接著，由刀片4把面條帶1B切成面條M。這時，如果刀片4是幅度較寬的方型刀片，則能得到如圖6所示的形成四方錐凹部的面條；如果刀片是圓型，則能得到如圖7所示的形成四方錐形凹部的面條。
實施例1相對于100份重量的小麥粉，加入0.5份重量的天然蘇打水、1份重量的食鹽、0.1份重量的梔子色素、40份重量的水，進行混合，用通常的方法進行壓延，制成厚度為1.3mm的面條帶。接著使上述面條帶在這樣的成型輥間通過，這種成型輥本體的整個表面上形成四方錐形凸部，這種凸部是通過四方錐凸部的頂點、構成與成型輥回轉方向平行的縱斷面的等腰三角形的頂角為45°，鄰接的四方錐凸部的頂點間隔為0.75mm；成型輥間的間隙被調整成0.5mm，在面條帶的表面上沿成型輥的軸向和回轉方向、以0.75mm間隔、連續(xù)地形成四方錐形凹部，然后使其通過20號(寬度為1.5mm)的圓型刀片，切成面條；得到相對于面條的切出側面、在兩面上各形成2條、共計4條以0.75mm的間隔、連續(xù)地形成四方錐形凹部的厚度為1.4mm的面條。
這面條經(jīng)蒸煮后、用90℃熱風干燥后得到水份是10％的熱風干燥方便面。
比較例1把與實施例1相同地制得的厚度為1.3mm的面條帶不通過實施例1所用的成型輥、直接用20號圓型刀片切出、得到厚度為1.4mm的面條。
把這面條蒸煮后，用90℃熱風干燥后得到水份是10％的熱風干燥方便面。
表1列出了把用實施例1和比較例1得到的方便面放在500ml開水中，經(jīng)3分鐘燒煮、撤火后加湯料，由5名品嘗者進行性能檢查的結果；在表2列出了由蘭奧測定器測得的面條切斷強度的結果；表3列出了把上述各種方便面浸漬在熱水中，測定3分鐘后的吸水量的結果。圖8是根據(jù)用蘭奧測定器測得的表2所列的切斷試驗數(shù)據(jù)，用蘭奧繪圖器描出的曲線圖。
用上述蘭奧測定器進行的測定條件如下1.使用的機種付道、蘭奧測定器[(株)蘭奧坦古制]RT-2010J-CW2.測定用附件鋼琴線(切斷應力測定用)3.抽出時間1分鐘(從烹調之后到測定的時間)4.切斷速度每分鐘2cm(使試樣臺上升，用鋼琴線切斷試樣的速度)5.試樣根數(shù)4根(在一次測定時放在試樣臺上的面條的根數(shù))6.測定項目切斷強度通過對蘭奧繪圖器作出的圖8所示曲線的讀取可得知的內容有1.烹調后面條硬度的峰值較高2.在烹調后的面條中心部殘存芯子時，切斷面條時峰前端變成尖銳從表1的性能評價可得知，用本發(fā)明實施例1得到的熱風干燥方便面還原性較好、味道滑溜、而且能與湯料很好親合、不會引起厭食感。此外，沒有橡膠那樣食感，即口感較好，是柔軟的。
由表2所示的用蘭奧測定器測定的面條切斷強度的結果可見，本發(fā)明實施例1與比較例1相比，有柔軟的食感。
從表3的吸水量測定結果可見，本發(fā)明實施例1與比較例1相比，由熱水形成的還原性較好。
從圖8的曲線可見，由本發(fā)明實施例1形成的面條較柔軟。相反，比較例1的面條較硬，即使經(jīng)過3分鐘烹調，仍然是這樣，這表示在面條的中心部有硬的芯子。
實施例2相對于90份重量的小麥粉，10份重量的馬鈴薯淀粉；添加0.5份重量的天然蘇打水；1份重量的食鹽；0.1份重量的梔子色素；40份重量的水，進行混合，用通常的方法進行壓延，制成厚度為1.1mm的面條帶。接著使上述面條帶在這樣的成型輥間通過，這種成型輥本體的整個表面上形成四方錐形凸部，這種凸部是通過四方錐凸部的頂點、構成與成型輥回轉方向平行的縱斷面的等腰三角形的頂角為90度，成型輥間的間隙被調整成0.3mm的；在面條帶的整個表面上、連續(xù)地形成四方錐形凹部之后，通過20號(1.5mm寬)的圓型刀片，將其切出而得到厚度為1.2mm的面條。
把這面條蒸煮后，用90℃熱風加以干燥，從而得到水份為10％的熱風干燥方便面。
實施例3除了所用的成型輥的整個表面上都形成這樣的凸部，即通過四方錐的頂點、構成與成型輥的回轉方向平行的縱斷面的等腰三角形的頂角是60度的四方錐形凸部，其余都是用與實施例2相同的條件，制得熱風干燥的方便面。
實施例4除了所用的成型輥的整個表面上都形成這樣的凸部，即通過四方錐的頂點、構成與成型輥回轉方向平行的縱斷面的等腰三角形的頂角是45度的四方錐形凸部，其余都是用與實施例2相同的條件，制得熱風干燥方便面。
比較例2使面條帶不通過成型輥以外，用與實施例2相同的條件制得熱風干燥方便面。
比較例3除了所用的成型輥的整個表面上都形成這樣的凸部、即通過四方錐的頂點、構成與成型輥回轉方向平行的縱斷面的等腰三角形的頂角是120度的四方錐形凸部，其余都是用與實施例2相同的條件制成熱風干燥方便面。
比較例4
所用的成型輥的整個表面上都形成這樣的凸部，即通過四方錐的頂點、構成與成型輥回轉方向平行的縱斷面的等腰三角形的頂角是30度的四方錐形凸部，使面條帶在這種成型輥間通過，由于面粉填料都附著在成型輥的表面上、因而不能制得面條。
把用實施例2、3、4和比較例2、3制得的方便面放在50ml開水中，煮3分鐘后撤火，加湯料，由5名品嘗人員進行性能檢查，結果列在表4中，在表5中列出了用蘭奧測定器測得的面條切斷強度的結果，表6中列出了把上述各種方便面浸漬在熱水中、測定3分鐘后的吸水量的結果。此外，圖9是表示根據(jù)由蘭奧測定器測得的表5的切斷試驗數(shù)據(jù)、由繪圖器作出的曲線圖。
從表4和表5的結果可見，用成型輥本體的整個表面上都形成這樣的四方錐形凸部、即通過四方錐的頂點、構成與成型輥回轉方向平行的縱斷面的等腰三角形的頂角是45度～90度范圍的實施例2～4所制得的熱風干燥方便面是還原性較好、味道滑溜、而且與湯料親合較好、不會形成厭食的，而且是沒有橡膠那樣食感的、較柔較的。
從表5所列的結果可見，本發(fā)明的實施例2～4與比較例2，3相比，是有柔軟食感的。
從表6所示的結果可見，本發(fā)明的實施例2～4與比較例2，3相比，由熱水形成的還原性較好。
由圖9的曲線可見，本發(fā)明的實施例2～4的面條較柔較。與此相反，比較例2，3的面條較硬。
從上述的說明可見，(1)用本發(fā)明的面條能制成還原性好的，比以前的更簡便的熱風干燥方便面。
(2)用本發(fā)明的面條能制成還原后的食感是柔軟的、而且味道是滑溜的熱風干燥方便面。
(3)用本發(fā)明的面條能制成有還原后的份量感的熱風干燥方便面。
(4)用本發(fā)明的面條能制成把以前的非油炸面的一個缺點克服掉的、在還原后能與湯料很好混合，不會引起厭食的熱風干燥方便面。
(5)由于用本發(fā)明的面條制造方法、在舊有制造設備基礎上不用大幅度改造就能制成有上述(1)～(4)效果的熱風干燥方便面，因而不需要用高額的設備投資就能制造。
(6)用本發(fā)明的面條制造方法、在斷面形狀是圓型、方型或倒角型等任何一種面條上都能制成有上述(1)～(4)效果的熱風干燥方便面。
〔表1〕(性能評價)
〔表2〕[由蘭奧測定器測得的面條切斷強度的結果]單位g/cm2
〔表3〕〔吸水量測定結果)
<p>〔表4〕〔性能評價〕
〔表5〕〔由蘭奧測定器測定的面條切斷強度的結果〕單位g/cm2
(注1)角度通過成型輥上形成的四方錐的頂點、構成與成型輥回轉方向平行的縱斷面的等腰三角形的頂角的角度。
(注2)沒有沒使用成型輥。
〔表6〕〔吸水量測定結果〕
(注1)角度通過成型輥上形成的四方錐的頂點、構成與成型輥回轉方向平行的縱斷面的等腰三角形的頂角的角度。
(注2)沒有沒使用成型輥。
權利要求
1.一種還原性好的面條，其特征是在用通常方法切出的面條的表面上、以所要求的間隔、沿著面條切出的方向、夾住面條切出的側面地在單面或兩面上連續(xù)地形成一條或多條四方錐形凹部。
2.如權利要求1所述的還原性好的面條，其特征是在上述面條的表面上形成的四方錐的凹部、是通過這凹部的頂點、構成與面條的切出方向平行的縱斷面的等腰三角形的頂角是45°～90°范圍里的。
3.一種還原性好的面條制造方法，其特征是將由通常方法壓延成的面條帶通過一對成型輥，這對成型輥是在本體的一方或兩方的整個表面上、以所要求間隔、連續(xù)地形成四方錐形的凸部，并把間隙調整成至少比面條帶的厚度還窄的；然后使其通過刀片并切成面條，由此在面條的表面上、以所要求的間隔、夾著面條切出側面地在單面或兩面上、連續(xù)地形成1條或多條四方錐形凹部。
4.如權利要求3所述的還原性好的面條制造方法，其特征是所用的成型輥是在輥本體的表面上形成四方錐形凸部，而且通過這凸部的頂點、構成與輥的回轉方向平行的縱斷面的等腳三角形的頂角是在45°～90°范圍內的。
全文摘要
本發(fā)明提供的還原性好的用熱風干燥法制得的面條是在用通常方法切出面條的表面上、以所要求的間隔、沿面條切出方向、夾住面條切出側面地在單面或兩面上連續(xù)地形成一條或多條四方錐形凹部。這種面條的制造是將面條帶通過一對成型輥，這對成型輥是在本體的兩方的整個表面上，以所要求的間隔連續(xù)地形成四方錐形凸部、并把間隙調整成至少比面條帶的厚度還窄的；然后使其通過刀片、切成面條。
文檔編號A21C11/04GK1135849SQ9511694
公開日1996年11月20日 申請日期1995年9月11日 優(yōu)先權日1995年5月18日
發(fā)明者籾山泰男 申請人:三洋食品株式會社