專利名稱：連續(xù)水解玉米芯或蔗渣生產(chǎn)木糖法的制作方法
1、本發(fā)明可應(yīng)用于現(xiàn)有木糖廠水解工段的技術(shù)改造和在新、擴(kuò)建木糖廠中采用。
2、據(jù)本人了解，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有木糖廠均采用固定一次水解法技術(shù)使玉米芯或蔗渣中的多縮戊糖水解為木糖。北京環(huán)球化工設(shè)計(jì)院給國(guó)內(nèi)各木糖廠的設(shè)計(jì)，都采用此法(請(qǐng)查閱該院的擴(kuò)建設(shè)計(jì)書(shū))。所謂固定一次水解法是在一個(gè)水解罐內(nèi)需進(jìn)行裝罐(需時(shí)40-50分鐘)，水洗(2小時(shí))，水解(5小時(shí))，排水解液(1小時(shí))，一次洗滌(1.5小時(shí))，排渣(1小時(shí))七個(gè)程序共計(jì)每罐周期需13.3-15小時(shí)。
3、本發(fā)明的目的是將“固定一次水解法”改為“連續(xù)罐組水解法”。所謂連續(xù)罐組水解法是在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上，增加一套玉米芯水洗，酸洗裝置，每個(gè)水解罐配置一臺(tái)立管式加熱器，全罐組增加一臺(tái)計(jì)量水解液器(或計(jì)量?jī)x表)，并用管路將水解罐、加熱器及計(jì)量裝置與泵連接起來(lái)。玉米芯的水洗和酸洗過(guò)程都在水解罐外洗滌裝置中進(jìn)行。然后將已洗凈的玉米芯通過(guò)風(fēng)機(jī)風(fēng)送至旋風(fēng)分離器，再裝入首罐。罐裝滿后，關(guān)上罐蓋，啟動(dòng)酸液泵將水解硫酸液通過(guò)加熱器加熱到規(guī)定溫度后從罐上口進(jìn)入首罐內(nèi)；罐內(nèi)充滿液體后，裝第二罐，將首罐底部引出的水解液通過(guò)第二臺(tái)加熱器進(jìn)行加熱，后進(jìn)入第三罐(此時(shí)第三罐已裝滿玉米芯或蔗渣)，第三臺(tái)加熱器加熱后進(jìn)入第四臺(tái)水解罐(已裝滿玉米芯或蔗渣)，如此類推，直至水解液濃度達(dá)到要求指標(biāo)，尾罐內(nèi)的玉米渣或蔗渣含糖已在0.5％以下后，將首罐的水解液向提汁計(jì)量桶提汁，尾罐水解酸液經(jīng)壓縮空氣排盡后，打開(kāi)罐底閥用壓縮空氣將渣排出罐外。此罐做為首罐重新裝入玉米芯。此罐組始終保持一個(gè)首罐(裝玉米芯或蔗渣和提汁)和一個(gè)尾罐(排出廢渣和水解酸液)。
4、本發(fā)明主要內(nèi)容4.1將現(xiàn)有固定一次間斷水解法改為連續(xù)罐組水解法。
4.2轉(zhuǎn)鼓式洗滌玉米芯機(jī)。將現(xiàn)有技術(shù)中的玉米芯在水解罐內(nèi)水、酸洗改為罐外洗滌機(jī)中洗滌。該裝置如附圖
所示，為轉(zhuǎn)鼓式。內(nèi)壁有螺旋抄板，空間分布有清水噴頭，鼓壁有孔，玉米芯由一端斜流槽進(jìn)入鼓內(nèi)，沿螺旋抄板被推送到另一出口端。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)3-4轉(zhuǎn)/分，直徑1米，長(zhǎng)3來(lái)。在此期間，玉米芯被噴頭噴灑的清水洗滌，并借助斜流槽(帶孔)卸出，污水由鼓壁孔排出。在卸出玉米芯斜流槽的上方空間分布有噴灑稀硫酸噴頭，使玉米芯進(jìn)行酸洗，而后被風(fēng)機(jī)風(fēng)送至旋風(fēng)分離器，送到水解罐。
4.3每臺(tái)水解罐增設(shè)一臺(tái)立管式加熱器。改變現(xiàn)有技術(shù)中在水解罐內(nèi)噴入蒸汽的直接加熱水解液為在立管加熱器內(nèi)間接加熱，使水解溫度更易控制，防止由于局部過(guò)熱產(chǎn)生過(guò)多的糠醛，并提高了水解液濃度(因水解液不再被蒸汽冷凝水所稀釋)。
4.4將水解罐、加熱器與酸液泵通過(guò)管路連接，水解罐由單罐固定水解改為罐組連續(xù)水解，如第三節(jié)所述。稀硫酸經(jīng)泵，加熱器送入罐組的尾罐(由罐上口進(jìn)入)，再由罐底引出，經(jīng)加熱器進(jìn)入倒數(shù)第二罐、第三罐，......，以此類推，各罐水解液濃度逐漸增濃，最后使較濃的水解液進(jìn)入首罐(新裝玉米芯或蔗渣罐)，使糖分濃度再行提高，到與水解的木糖濃度相近時(shí)，將水解液提出，送到清凈工序中和，清凈，離交凈化。廢玉米芯或蔗渣則由尾罐排出。
4.5由溫度計(jì)(指示罐內(nèi)水解溫度)、薄膜(或電動(dòng))閥進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)入加熱器的蒸汽量，以達(dá)到使罐內(nèi)水解液溫度自動(dòng)控制。
4.6增設(shè)一臺(tái)流量計(jì)自動(dòng)控制水解液提取量。
4.7增設(shè)一臺(tái)廢渣壓榨器，由廢渣含水80％以上，降至20％以下，多回收木糖分和節(jié)約硫酸用量。
5、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有5.1提高現(xiàn)有水解罐生產(chǎn)能力25％以上。以一座年產(chǎn)500噸木糖廠為例(下同)，年可提高到600噸以上。(如通過(guò)縮短每罐生產(chǎn)周期由15小時(shí)到僅剩10小時(shí)以下)，年增加產(chǎn)值240萬(wàn)元，多獲利潤(rùn)80萬(wàn)元。
5.2降低玉米芯或蔗渣含糖由1.5％以上降至0.5％以下，提高了糖分抽出率，降低損失。可多回收木糖60噸，折人民幣144萬(wàn)元。
5.3提高水解液濃度，由錘度6°提高到8°以上，節(jié)約蒸發(fā)罐、水解罐蒸汽用量，年節(jié)約煤1500噸，折人民幣27萬(wàn)元。
5.4降低廢渣含水量，節(jié)約硫酸用量60％，則年多回收糖分18噸，節(jié)約硫酸180噸，折人民幣50萬(wàn)元。
總計(jì)每年可多創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益人民幣300余萬(wàn)元。
5.5變間斷罐操作為罐組連續(xù)操作，并實(shí)現(xiàn)了溫度、流量自控，從而使生產(chǎn)指標(biāo)完成的更穩(wěn)定，并對(duì)水解液及產(chǎn)品質(zhì)量更有所保障。
權(quán)利要求
將國(guó)內(nèi)木糖廠現(xiàn)有技術(shù)中的固定一次水解法改為連續(xù)水解法。本發(fā)明權(quán)利要求有以下幾項(xiàng)1、轉(zhuǎn)鼓式洗玉米芯機(jī)
2.水解缶內(nèi)蒸汽直接加熱改為在缶外加熱器間接加熱。
3.連續(xù)缶組水解法。
4.水解溫度自控、提汁儀表化。
5.玉米芯渣用壓榨機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明可應(yīng)用于現(xiàn)有木糖廠技術(shù)改造和在新、擴(kuò)建木糖廠采用。本發(fā)明主要內(nèi)容包括將現(xiàn)有固定一次水解法改為連續(xù)水解法。從而提高了水解缶生產(chǎn)能力25％；降低蔗渣含糖量1％；提高水解液濃度2°BX以上；降低蔗渣含水分60％。一座年產(chǎn)500噸木糖廠可多產(chǎn)木糖180噸。節(jié)約煤1500噸。增加利潤(rùn)300萬(wàn)元以上。并實(shí)現(xiàn)了溫度和提汁量自控。一次性投資人民幣50萬(wàn)元。
文檔編號(hào)C13K13/00GK1134463SQ95120180
公開(kāi)日1996年10月30日 申請(qǐng)日期1995年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月19日
發(fā)明者于是今 申請(qǐng)人:于是今