專利名稱：大麥綠粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機(jī)(天然)食品物料的制備方法，是大麥綠粉的制備方法。
目前在國內(nèi)外用大麥麥苗葉為原料，經(jīng)一定的加工工序制取富含多種維生素，對(duì)人體有益的稀有元素、礦物質(zhì)、氨基酸、糖類的麥綠素制品及其復(fù)合食品已經(jīng)做為有機(jī)(天然)食品投放市場(chǎng)，這類有機(jī)(天然)食品由于從原料的選取直至加工制成產(chǎn)成品其技術(shù)難度較大，加工工序及操作工藝復(fù)雜導(dǎo)致該類食品的成本、銷售價(jià)遠(yuǎn)高于普通農(nóng)產(chǎn)品，因此全世界有機(jī)(天然)食品的銷售量低于1％。我國由于是發(fā)展中國家，在有機(jī)(天然)食品的研制方面處于起步階段，經(jīng)檢索查新僅在遼寧、新疆等幾個(gè)省、市有關(guān)制備麥綠粉的文獻(xiàn)記載，而且僅限于沿用常規(guī)的提取植物蛋白粉的加工工序，存在著所選用原料含有殘留的微量毒害物質(zhì)，大麥綠粉的產(chǎn)成品純度差和制造成本高，有效營養(yǎng)物質(zhì)含量較少等不足。
本發(fā)明的目的在于提供一種大麥綠粉的制備方法，使用該方法所用大麥麥青葉原料不含殘留及污染等有害物質(zhì)(如化肥、農(nóng)藥、植物生長促進(jìn)劑)，并且大麥綠素含量較高，在加工提取工序中除常規(guī)篩選、清洗、脫水、粉碎、過濾、濃縮、均質(zhì)、噴霧、干燥等工序外，增加了在真空濃縮罐中制備50％濃度的含大麥葉綠粉乳液的工序，所制備的大麥葉綠粉不含殘留的毒害物質(zhì)，富含的營養(yǎng)物質(zhì)較多，并且大幅度降低了制備成本。有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足。
本發(fā)明的整體制取技術(shù)方案是大麥綠粉的制備方法用割取的大麥苗葉做原料，經(jīng)篩選、清洗、脫水、粉碎、過濾、濃縮、均質(zhì)、噴霧干燥各工序制備而成，其特征在于A、原料的選取對(duì)生長至一定高度的大麥苗，割取一定長度有效量的嫩葉做為制備大麥綠粉的原料；B、原料的予處理去除雜質(zhì)、黃葉后用8-15℃的清水洗凈，再對(duì)洗凈的大麥苗進(jìn)行熱風(fēng)吹干，熱風(fēng)溫度為50℃-60℃；C、粉磨、過濾將有效量潔凈、干燥的大麥苗用膠體磨粉磨成糊狀物，對(duì)糊狀物進(jìn)行過濾，濾除其中大麥麥苗的粗纖維，再兌水稀釋已濾除粗纖維的糊狀物，沉淀有效時(shí)間后，濾除稀釋汁液中的細(xì)纖維及其他絲狀物類雜質(zhì)，所用濾網(wǎng)目數(shù)為80-200目；D、配料、濃縮在已過濾后的大麥葉汁液中添加汁液總量4-6％的乳糖或糊精做為崩結(jié)劑，攪拌均勻后送入真空濃縮罐中濃縮，濃縮過程中的溫度為46℃-55℃，真空度為620-660mm汞柱，濃縮時(shí)間為1-1.5小時(shí)，濃縮后的生成物是濃度為50％的乳液；E、高溫滅菌、均質(zhì)對(duì)所制成的50％濃度的大麥綠粉乳液進(jìn)行高溫滅菌的溫度為115℃-135℃，滅菌時(shí)間為0.3-0.6秒，滅菌后再對(duì)麥綠素乳液進(jìn)行均質(zhì)處理；F、將經(jīng)過均質(zhì)處理的大麥綠素乳液進(jìn)行噴霧干燥處理，噴霧干燥過程中的進(jìn)風(fēng)溫度為130℃-160℃，干燥時(shí)間為0.2-0.4秒，經(jīng)噴霧干燥處理制成粉末狀物質(zhì)即為大麥綠粉，包裝后為其產(chǎn)成品。
大麥麥苗嫩葉的選取及貯備方法是大麥麥苗為生長在二至三年內(nèi)未施用含有殘留及污染物質(zhì)(如化肥、農(nóng)藥、植物生長促進(jìn)劑)的植株，割取時(shí)大麥麥苗的生長高度應(yīng)為260-300mm，大麥麥苗的割取長度為230-250mm，所割取的做為原料的備用大麥麥苗應(yīng)置于真空低溫保鮮罐內(nèi)，貯存溫度為0℃-10℃。
添加劑及產(chǎn)成品的選取和特征為所添加的崩結(jié)劑為乳糖，大麥綠粉的目數(shù)為100-200目。
本發(fā)明的實(shí)施例如下實(shí)施例1(1)原料的選取生長高度為280mm，在距離地面40mm割取大麥麥苗嫩葉，長度為240mm。備用麥苗嫩葉經(jīng)預(yù)處理后置于真空低溫保鮮罐內(nèi)貯存，溫度為5℃。
(2)預(yù)處理除雜、去黃葉后用10℃清水洗凈，50℃熱風(fēng)吹干。
(3)粉磨、過濾用膠體磨粉磨成糊狀物后，第一次所濾除的粗纖維是用80目左右的濾網(wǎng)，用水稀釋后濾除細(xì)纖維及其他絲狀物類雜質(zhì)所用濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)大于100目，小于200目。
(4)配料、濃縮以制備100kg、50％濃度的含大麥綠粉乳液為例，所需前述大麥麥苗原料為300公斤，在過濾后的液汁中添加液汁總量5％的乳糖，即在進(jìn)行濃縮前的約200公斤液汁中添加5公斤乳糖，作為崩結(jié)劑。真空濃縮罐的溫度為50℃，真空度為640mm汞柱，濃縮時(shí)間為1.2小時(shí)。
(5)高溫滅菌、均質(zhì)滅菌溫度為120℃，滅菌時(shí)間為0.4秒。所用設(shè)備為常規(guī)的高溫滅菌設(shè)備，均質(zhì)機(jī)。
(6)噴霧干燥處理使用離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行高壓噴霧干燥。進(jìn)風(fēng)溫度為140℃，干燥時(shí)間為0.3秒。
實(shí)施例2(1)以處理300公斤大麥麥苗原料為例。大麥苗生長高度為300mm，在距離地面50mm高度割取長度為250mm的大麥麥苗嫩葉。備用麥苗貯存溫度為10℃。所用設(shè)備如前述。
(2)原料的預(yù)處理沖洗清水溫度為15℃，吹干的熱風(fēng)溫度為60℃。其余如前述。
(3)粉磨、過濾所用濾除粗、細(xì)纖維及雜質(zhì)的濾網(wǎng)目數(shù)如前述。
(4)配料、濃縮對(duì)濃縮前200公斤的液汁添加12公斤乳糖做為崩結(jié)劑。真空濃縮罐的溫度為55℃，真空度為660mm汞柱，濃縮時(shí)間為1.5小時(shí)。
(5)高溫滅菌、均質(zhì)滅菌溫度為135℃，滅菌時(shí)間為0.6秒。所用設(shè)備如前述。
(6)噴霧干燥處理使用前述常規(guī)設(shè)備，進(jìn)風(fēng)溫度為160℃，干燥時(shí)間為0.4秒。
實(shí)施例3仍以處理300公斤大麥麥苗原料為例。
(1)原料的選取大麥苗生長高度為260mm，在距地面30mm處割取長度為230mm的大麥麥苗嫩葉。備用麥苗貯存溫度為0℃。所用設(shè)備如前述。
(2)原料的預(yù)處理沖洗用清水的溫度為8℃，熱風(fēng)溫度為55℃，其余如前述。
(3)粉磨、過濾所用濾網(wǎng)目數(shù)如前述。
(4)配料、濃縮對(duì)濃縮前200公斤的液汁添加8公斤乳糖做為崩結(jié)劑。真空濃縮罐的溫度為46℃，真空度為620mm汞柱，濃縮時(shí)間為1小時(shí)。
(5)高溫滅菌、均質(zhì)滅菌溫度為115℃，滅菌時(shí)間為0.3秒，所用設(shè)備如前述。
(6)噴霧干燥處理使用前述常規(guī)設(shè)備，進(jìn)風(fēng)溫度為130℃，干燥時(shí)間為0.2秒。
以上各實(shí)施例均是在二至三年內(nèi)未施用各種農(nóng)藥、有機(jī)合成化肥及植物生長劑等物質(zhì)的土地中生長的大麥苗為原料，根據(jù)大麥在不同的生長期麥葉中的大麥綠素含量不同，且纖維化程度差別也較大，故一般以春末夏初的大麥苗葉為原料，原料中含大麥綠素約為9％左右。從原料的預(yù)處理工序始自生產(chǎn)出200目左右粉末狀的大麥綠粉，以300公斤原料為例，上述工藝流程和總處理時(shí)間約為5-7小時(shí)，可生產(chǎn)約50公斤大麥綠粉。
本發(fā)明所取得的顯著技術(shù)進(jìn)步和所具有的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是(1)由于所選用的大麥麥青葉基本不含殘留有機(jī)毒害物質(zhì)，而且所含大麥綠素較高，纖維素較少，有效地保證了大麥綠粉中的大麥綠素含量，再加之高溫來菌和噴霧干燥時(shí)間較短，其產(chǎn)成品中維生素C、B1、B2、B5、B6、胡蘿卜素，Na、K、Ca、Mg等礦物質(zhì)和微量元素及17種氨基酸、7種糖類等營養(yǎng)物質(zhì)的含量明顯高于同類產(chǎn)品。
(2)在制備過程中由于采用了真空濃縮罐時(shí)乳液進(jìn)行低溫真空濃縮，可在較短的時(shí)間內(nèi)有效地保證大麥綠粉乳液的濃度。另外所添加的適量乳糖崩解劑可使生產(chǎn)出的大麥綠粉易溶于冷水之中，便于沖飲。
(3)可以用所生產(chǎn)的大麥綠粉適量添加崩結(jié)劑，經(jīng)制片工藝流程可制成大麥綠粉的片劑，口含服后，其中的各營養(yǎng)成分可緩解由于短缺蔬菜水果而產(chǎn)生的疾患。也可與崩結(jié)劑、螺旋藻、薄荷、甘草霜等混配制成各類香糖制品，成為營養(yǎng)價(jià)值較高的糖片。
權(quán)利要求
1.大麥綠粉的制備方法用割取的大麥苗葉做原料，經(jīng)篩選、清洗、脫水、粉碎、過濾、濃縮、均質(zhì)、噴霧干燥各工序制備而成，其特征在于A、原料的選取對(duì)生長至一定高度的大麥苗，割取一定長度有效量的嫩葉做為制備大麥綠粉的原料；B、原料的予處理去除雜質(zhì)、黃葉后用8-15℃的清水洗凈，再對(duì)洗凈的大麥苗進(jìn)行熱風(fēng)吹干，熱風(fēng)溫度為50℃-60℃；C、粉磨、過濾將有效量潔凈、干燥的大麥苗用膠體磨粉磨成糊狀物，對(duì)糊狀物進(jìn)行過濾，濾除其中大麥麥苗的粗纖維，再兌水稀釋已濾除粗纖維的糊狀物，沉淀有效時(shí)間后，濾除稀釋汁液中的細(xì)纖維及其他絲狀物類雜質(zhì)，所用濾網(wǎng)目數(shù)為80-200目；D、配料、濃縮在已過濾后的大麥葉汁液中添加汁液總量4-6％的乳糖或糊精做為崩結(jié)劑，攪拌均勻后送入真空濃縮罐中濃縮，濃縮過程中的溫度為46℃-55℃，真空度為620-660mm汞柱，濃縮時(shí)間為1-1.5小時(shí)，濃縮后的生成物是濃度為50％的乳液；E、高溫滅菌、均質(zhì)對(duì)所制成的50％濃度的大麥綠粉乳液進(jìn)行高溫滅菌的溫度為115℃-135℃，滅菌時(shí)間為0.3-0.6秒，滅菌后再對(duì)麥綠素乳液進(jìn)行均質(zhì)處理；F、將經(jīng)過均質(zhì)處理的大麥綠素乳液進(jìn)行噴霧干燥處理，噴霧干燥過程中的進(jìn)風(fēng)溫度為130℃-160℃，干燥時(shí)間為0.2-0.4秒，經(jīng)噴霧干燥處理制成粉末狀物質(zhì)即為大麥綠粉，包裝后為其產(chǎn)成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大麥綠粉的制備方法，其特征在于大麥麥苗為生長在二至三年內(nèi)未施用含有殘留及污染物質(zhì)(如化肥、農(nóng)藥、植物生長促進(jìn)劑)的植株，割取時(shí)大麥麥苗的生長高度應(yīng)為260-300mm，大麥麥苗的割取長度為230-250mm，所割取的做為原料的備用大麥麥苗應(yīng)置于真空低溫保鮮罐內(nèi)，貯存溫度為0℃-10℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大麥綠粉的制備方法，其特征在于所添加的崩結(jié)劑為乳糖，大麥綠粉的目數(shù)為100-200目。
全文摘要
本發(fā)明屬于有機(jī)(天然)食品物料的制備方法，是大麥綠粉的制備方法。使用該方法所用的大麥麥青葉原料基本不含殘留、污染等有害物質(zhì)，其大麥綠素含量較高，各加工工序是選料、篩雜、清洗、脫水、粉碎、過濾、低溫真空濃縮、均質(zhì)、噴霧干燥，并在濃縮前添加適量崩結(jié)劑。所制成的大麥綠粉營養(yǎng)物質(zhì)含量較高。該制備方法具有選料得當(dāng)，各工序操作周期較短和對(duì)營養(yǎng)特質(zhì)破壞性小，可大幅度降低產(chǎn)品成本等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23L1/03GK1156002SQ9610183
公開日1997年8月6日 申請(qǐng)日期1996年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月26日
發(fā)明者胡忠義 申請(qǐng)人:胡忠義