專利名稱：甘薯營養(yǎng)全粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬含淀粉塊根作物的產(chǎn)品的制備方法。
本發(fā)明是將鮮甘薯加工成甘薯全營養(yǎng)粉(簡稱甘薯全粉)的技術(shù)。到目前為止，在國內(nèi)外均無此產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)，根據(jù)有關(guān)的研究及現(xiàn)有食品加工技術(shù)，甘薯全粉除了本發(fā)明以外，還可以采用切片干燥法和輥筒干燥法來制作。
切片干燥法是將甘薯洗凈去皮以后，切成薄片，經(jīng)高溫蒸制，干燥(熱風(fēng)或自然干燥)，再用一般的齒爪式或錘片式粉碎機打成粉狀成品。
這種方法目前僅在民間有少量采用，不能進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，其主要原因是生產(chǎn)成本高，(主要是干燥成本高)和品質(zhì)較差。
輥筒干燥法是將鮮甘薯洗凈去皮以后，制成含水量在70-80％的漿狀物料，經(jīng)噴涂在輥筒干燥機上干燥成粉，采用這種方法的設(shè)備投資很大，生產(chǎn)成本(主要是干燥成本)也高，也沒能在生產(chǎn)中采用。
本發(fā)明的目的提供一整套甘薯全粉的加工技術(shù)包括工藝路線，工藝參數(shù)及選用的相應(yīng)設(shè)備，以便在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上提供一整套能大幅度降低生產(chǎn)成本，主要是干燥成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)加工技術(shù)。把鮮甘薯加工成成本低，品質(zhì)好，適用性廣、易于保存運輸?shù)母适砣坌庐a(chǎn)品。
本發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的實質(zhì)是甘薯全粉加工工藝路線，以及由此而相應(yīng)確定的最優(yōu)工藝參數(shù)，操作方法和選用設(shè)備，從而組成了一個完整的技術(shù)體系。
在工藝路線上，本發(fā)明確立了一套獨特的加工工藝路線。
在設(shè)備選型上，采用了一系列先進(jìn)的設(shè)備，組成了一個有機的結(jié)合體。生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好。洗滌臥式螺旋洗薯機去皮磨皮機 切絲切絲機 微波處理；微波爐(傳送帶式或廂式) 卸料卸料爪裝置 松散松絲機 干燥烘房、隧道或熱風(fēng)干燥機粉碎多功能粉碎機及超微粉碎機篩分自動旋振篩 包裝真空換氣包裝機在工序加工方法選定和參數(shù)上，完成的內(nèi)容有①選定磨皮方式及波紋去皮機，使去皮損耗小、產(chǎn)品品質(zhì)好，口味純正，無任何異味。
②切制方式a、確定了最優(yōu)切制方式——切絲。
b、確定了最優(yōu)切絲尺寸，以1-1.5mm見方為宜。
③、微波處理工序a、選定了微波處理這一先進(jìn)方式，集熟化、滅酶護(hù)色和干燥于一體。
b、選定了最優(yōu)設(shè)備類型，即以傳送帶式最佳。
c、選定了合理的處理參數(shù)，如頻率、功率、加料量、照射時間。
④、干燥工序a、選用烘房或隧道熱風(fēng)干燥，干燥量大，成本低，適合甘薯物料特點。
b、干燥過程中選用正確的溫度，前期高溫(70-85℃)，后&期中溫(60-70℃)減少了干燥時間，降低成本。
⑤、在粉碎工序選用了多功能粉碎與超微粉碎機配合使用，產(chǎn)量大，每套機器每小時可加工80公斤以上的成品，成品細(xì)度也高。(可全部通過100目篩)。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果1、投資小，產(chǎn)量大。
由于不用鍋爐，干燥方面采用烘房或隧道式干燥，使本法具有投資小、生產(chǎn)能力大的特點，易于被中、小企業(yè)接受。其產(chǎn)量與設(shè)備費投入比明顯大于片式干燥和輥筒干燥法。
2、生產(chǎn)成本低這是本項目最重要的一個方面，主要通過切制、微波處理、干燥和粉碎幾方面綜合效果來體現(xiàn)。
①切制經(jīng)過試驗表明，如果采用同樣的微波處理和干燥條件，切成厚度為2-3mm的片狀物料烘到全干(脆性，含水量(10％)需要9-10小時，而切成絲狀的物料(厚度寬度均為1.5mm左右)烘到全干(脆性，含水量＜10％)只需3.5-5小時，時間相應(yīng)減少60％。切絲的選擇，充分增大了蒸發(fā)脫水面積，又可防止物料軟爛成泥。
②微波處理在同樣的切絲(1.5×1.5mm)條件下，采用微波+熱風(fēng)干燥處理，在微波處理以后物料已失水26.5％，再烘至全干僅需3.5-5小時。而采用蒸氣處理+熱風(fēng)干燥的，在經(jīng)過蒸汽處理后，物料由于吸水，反而又增重3.8％，烘至全干也需9-9.5小時。(上述試驗中，微波處理采用800瓦廂式微波爐，每次1kg，總處理時間6分鐘，蒸制采用快速蒸飯器，每次5kg，處理12分鐘)，③溫度干燥采用前期高溫(70-85℃)，后期中溫(60-70℃)需3.5-4小時，最長5小時。而60-70℃恒溫干燥，則需4.5-5.5小時。
可見通過切絲、微波處理和干燥溫度的合理控制及這三種方式的巧妙結(jié)合，都共同地減少了干燥時間，達(dá)到了十分顯著的節(jié)能效果，使干燥成本大幅度降低。
3、品質(zhì)好①由于采用微波處理及時，加之干燥速度快，一般都在3.5-5小時以內(nèi)全部完成，使成品色澤好，無任何雜質(zhì)污染。也保持了鮮薯的品質(zhì)風(fēng)味和營養(yǎng)成份。(營養(yǎng)成份測試結(jié)果見附件二)，完全避免了片式干燥時間過長而易引起的變色變質(zhì)問題。
②粉質(zhì)細(xì)度好。由于采用超微粉碎處理，產(chǎn)品可全部通過100目篩，極適合于多種用途，如膨化食品，快餐營養(yǎng)糊，煎餅，多種甜品、糕點、面食、飲料、冰淇淋等。目前已成功地試制成膨化小食品，快餐營養(yǎng)糊和煎餅。
③在微波處理過程中，本發(fā)明還采用了獨創(chuàng)的變濕處理法，使微波照射經(jīng)歷濕度高，低兩個階段。該法不同于一般的微波照射處理，方法是在前期采用高濕度環(huán)境的微波照射，可通入蒸汽或加一水容器蒸發(fā)，避免了表層干化不熟的現(xiàn)象，使物料內(nèi)外充分熟化，熟甘薯的良好風(fēng)味充分體現(xiàn)，無生薯的味道。后期則采用低濕度環(huán)境處理，使處理后的物料脫水充分。據(jù)試驗測定，薯絲經(jīng)過變濕照射以后，風(fēng)味很好，脫水率也高，平均脫水28.3％，最低不低于26.5，最高的可達(dá)33.7％。處理方式為廂式微波爐、功率800W，處理量1kg/次、處理時間3分鐘(高濕)+3分鐘(低濕)。脫水率采用處理前后重量比計算。
附圖
為本發(fā)明的工藝流程圖實施例①鮮甘薯原料應(yīng)選薯塊較大，塊形較完整規(guī)整，無病蟲害，無變質(zhì)品種。
②原料經(jīng)過洗凈和磨皮以后，用切絲機切成均勻一致的細(xì)絲狀，切絲的厚度及寬度一般為1-1.5mm，厚度可稍薄些。
③切好后的絲狀物料立即送入微波爐進(jìn)行處理，可采用傳送帶式連續(xù)出料或廂式間隙出料，處理頻率為915±25MHz或2450±50MHz。輸入功率和處理時間可根據(jù)處理物料量多少等情況而定，功率一般在5-20KWA，時間一般為5-12分鐘。以充分熟化為度。帶式連續(xù)出料處理量30-100公斤/小時，廂式間隙出料處理量2.5-3公斤/次。
微波處理時采用先高濕度后低濕度，高濕通過導(dǎo)入蒸汽(約0.05MPa)或在處理場放置盛水容器，低濕條件則通過安裝排氣裝置或真空抽氣泵來完成。高濕、低濕經(jīng)歷的時間分別占總處理時間的40％和60％。
④經(jīng)過微波處理的物料應(yīng)立即進(jìn)入干燥工序，可采用人工或自然干燥。人工干燥是將物料置于20目網(wǎng)盤上，分層放于烘房(或隧道、烘箱)中，在60-85℃下烘3-5小時，至全干，(含水量一般在10％以下，最高不超過12％)有脆性感為佳。若采用自然干燥，物料在粉碎以前還需要進(jìn)行人工復(fù)烘，達(dá)到上述水平。人工干燥采用變溫處理，前期高溫(70-85℃)后期為中低溫(60-70℃)。最初的高溫時間占總時間的1/4-1/3。
⑤粉碎經(jīng)過干燥的物料立即冷卻并進(jìn)行超微粉碎處理。在之前，先用多功能粉碎機處理一次。
⑥經(jīng)過超微粉碎的物料，隨即用自動旋振篩處理(100目以上)即為成品。未能過篩的物料則重復(fù)粉碎過篩。
⑦成品采用40-60um塑料復(fù)合袋密閉包裝，在低溫干燥處保存。
權(quán)利要求
1.一種甘薯營養(yǎng)全粉的制備方法其特征在于以鮮甘薯為原料經(jīng)過洗凈和磨皮以后用切絲機切成均勻一致的細(xì)絲，切好后的絲狀物料送入微波爐進(jìn)行處理，采用傳送帶式連續(xù)出料或廂式間隙出料，微波處理時采用先高濕度后低濕度處理，經(jīng)過微波處理的物料應(yīng)立即進(jìn)入干燥工序，可采用人工或自然干燥，經(jīng)過干燥的物料立即冷卻，先用多功能粉碎機處理一次，再進(jìn)行超微粉碎處理，經(jīng)過超微打碎的物料，隨即用自動旋振篩處理即為成品，未能過篩的物料則重復(fù)粉碎過篩，成品采用40-60um塑料復(fù)合袋封閉包裝，在低溫干燥處保存
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于切絲的厚度為1-1.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于采用傳送帶式連續(xù)出料或廂式間隙出料時，處理頻率為915±25MHZ或2450±50MHZ輸入功率為5-20KWA，時間為5-12分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于微波處理時高濕通過導(dǎo)入蒸汽為0.05MPa，或在處理場放置盛水容器，低濕條件則通過安裝排氣裝置或真空抽氣泵來完成，高濕、低濕經(jīng)歷的時間分別占總處理的時間的40％和60％。
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于干燥工序中人干燥是將物料置于20目網(wǎng)盤上，分層放于烘房中，在60-85℃下烘3-5小時，至全干，含水量12％以下，有脆性感為佳；采用自然干燥，物料在粉碎以前還需要進(jìn)行人工復(fù)烘，人工干燥采用變溫處理，前期高溫70-85℃，后期為中低溫60-70℃，最初的高溫時間占總時間的1/4-1/3。
全文摘要
本發(fā)明屬淀粉制備方法，本發(fā)明采用獨特的工藝路線，鮮薯為原料用切絲機切成厚度為1-1.5mm見方的絲狀物，送入微波爐處理，采用先高濕度后低濕度處理然后干燥，經(jīng)過干燥的物料立即冷卻，進(jìn)行超微粉碎機處理，用自動旋振篩處理即為成品。本發(fā)明的優(yōu)點是投資小、產(chǎn)量大，生產(chǎn)成本低，質(zhì)量好。
文檔編號A23L1/2165GK1158703SQ96120408
公開日1997年9月10日 申請日期1996年10月24日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月24日
發(fā)明者謝江, 孫光谷 申請人:四川省農(nóng)業(yè)科學(xué)院作物研究所