專利名稱：鮮羅漢果濃縮汁生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殼質(zhì)多糖類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，特別是鮮羅漢果濃縮汁的生產(chǎn)新工藝。
目前，生產(chǎn)鮮羅漢果濃縮汁的工廠一般都是采用傳統(tǒng)的蒸煮浸提濃縮工藝，用這種工藝所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，普遍存在著甜味不佳，極易產(chǎn)生褐變沉淀，透明度差和保存期短等缺點(diǎn)，同時(shí)還需耗費(fèi)大量的蒸汽和凈化水，致使產(chǎn)品成本增高。例如目前最常用的以兩只3M3米多功能罐、采取三次蒸煮浸提生產(chǎn)的鮮羅漢果濃縮汁生產(chǎn)法，每班處理12.8噸鮮羅漢果，耗水量為57.6噸，蒸煮浸取三次，每次均需煮沸30分鐘，消耗的燃料和蒸汽自可計(jì)算，而產(chǎn)品的波美濃度僅為4.5Be。再加上后處理工藝簡(jiǎn)單，就更難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是公開(kāi)一種生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好的鮮羅漢果濃縮汁生產(chǎn)新工藝。
本發(fā)明的技術(shù)措施是產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程依次為碎果——蒸煮提汁——果汁澄清——壓濾——滅菌——濃縮——成品冷卻包裝；為避免鮮羅漢果內(nèi)的籽仁破損溢出油脂而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，我們?cè)谒楣ば蛑刑貏e是采用了以螺旋壓榨機(jī)來(lái)破碎已經(jīng)洗凈吹干了的鮮羅漢果，以使鮮羅漢果的果殼被擠壓碎裂瓤散而籽仁無(wú)損；所謂的蒸煮提汁工序，就是將破碎了的鮮羅漢果依次分別裝入四個(gè)蒸煮罐中，加入鮮羅漢果重量1.5至2倍的水，經(jīng)四次依果汁濃度的梯度逐次與等量的新投入的鮮羅漢果蒸煮浸提取汁，簡(jiǎn)稱為四級(jí)蒸煮工藝；所述的果汁澄清工序，是將上道工序制得的果汁中的果膠酶解，使果汁中的懸浮物沉淀，即先將果汁冷卻到45至55℃，滴入檸檬酸將果汁的PH值調(diào)至3～4，再加入鮮羅漢果重量萬(wàn)分之1～1.5的復(fù)合酶并攪拌均勻，使果汁中的果膠酶解，靜置至果汁中的懸浮物沉淀；所述的壓濾工序，是將酶解澄清后的果汁通過(guò)板框式硅藻土壓濾機(jī)施行過(guò)濾；所述的滅菌工序，是采用高溫瞬時(shí)滅菌法，即將濾清后的果汁流經(jīng)125至130℃的滅菌通道8致5秒鐘，以殺滅果汁中的細(xì)菌；所述的濃縮工序，是將經(jīng)滅菌處理后的果汁在55至65℃的條件中先用離心薄膜法濃縮到濃度為10Be，再送入真空濃縮鍋濃縮到濃度為25Be，即制得了所要的鮮羅漢果濃縮汁；最后工序是將成品冷卻至常溫后再進(jìn)行包裝。
使用本發(fā)明工藝，首先不會(huì)破損籽仁，避免了籽仁內(nèi)的油脂溢出影響果汁的品質(zhì)和口味；本發(fā)明采用四級(jí)蒸煮工藝，不僅比傳統(tǒng)常規(guī)的以多功能罐三次蒸煮浸取工藝制得的果汁濃度高，產(chǎn)量大，而且節(jié)能節(jié)水效果顯著，生產(chǎn)設(shè)備投資也小得多，例如在等產(chǎn)量情況下，傳統(tǒng)的常規(guī)工藝用兩只3M3的多功能罐一個(gè)工作日處理12.8噸鮮羅漢果，蒸煮浸提三次，每次煮沸30分鐘，耗水量就為57.6噸，而制得的果汁濃度僅為4.5Be；而本發(fā)明用4只1.5M3的高效蒸煮罐，處理12.8噸鮮羅漢果，蒸煮浸提4次，每次煮沸30分鐘，耗水量?jī)H為25.8噸，制得的果汁濃度就有10Be；最終制得的成品澄清透明，在保質(zhì)期內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生沉淀和褐變現(xiàn)象。
下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的最佳實(shí)施方案

圖1是四級(jí)蒸煮工藝示意圖；圖2是產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程示圖。
蒸煮提汁工序是本發(fā)明成效好壞的重要一環(huán)，所述的四級(jí)蒸煮工藝，就是將4個(gè)容量相同的蒸煮罐并聯(lián)成一組，例如我們采用4個(gè)容量為1.5M3立方米的高效蒸煮罐，并通過(guò)一臺(tái)泵(1)和管路將它們并聯(lián)起來(lái)，先在A罐中裝入350公斤的鮮羅漢果，同時(shí)加入500到700公斤的水，煮沸30分鐘后，又在B罐中投入350公斤鮮羅漢果，并將A罐中煮過(guò)的料液用泵(1)注入B罐中與B罐的鮮羅漢果又煮沸30分鐘；同時(shí)另向A罐中注入等量的水，也A罐中原有的果渣煮沸30分鐘；接著向C罐投入等量的鮮羅漢果，又將B罐中的料液泵入C罐，而將A罐中的料液泵入B罐，A罐中又另注入等量的水，各又煮沸30分鐘；再向D罐中投入等量的鮮羅漢果，并依法將C罐的料液泵入D罐，B罐中的料液泵入C罐，A罐的料液泵入B罐，又另向A罐注入等量的水，各又煮沸30鐘，然后，將D罐出來(lái)的料液轉(zhuǎn)入果汁酶解澄清工序，A罐中原投入的鮮羅漢果渣經(jīng)四次蒸煮浸提，共有效成份已經(jīng)極少，可以棄掉而另裝入新的鮮羅漢果，開(kāi)始新的一輪蒸煮。以后依次循環(huán)廢棄B罐、C罐、D罐又到A罐的舊渣、換上新的鮮羅漢果；而每經(jīng)四次蒸煮提出的果汁即可泵入冷卻罐(2)內(nèi)，待下轉(zhuǎn)入一道工序中。這樣制得的果汁濃度基本接近10Be。
在果汁澄清工序中，主要目的去除果汁中的果膠。一般傳統(tǒng)生產(chǎn)中都易忽視該道工序。實(shí)驗(yàn)證明，采用通常的加熱凝聚法或者明膠單寧法，不僅過(guò)濾困難，而且濾過(guò)的果汁在一個(gè)星期左右仍會(huì)產(chǎn)生沉淀。使用果膠酶解法則不同，酶解處理后的果汁，過(guò)濾容易，過(guò)濾后的果汁清亮透明，能長(zhǎng)期存放而不產(chǎn)生沉淀。酶解處理中，不能單純使用蛋白酶或者脂肪酶，而應(yīng)使用復(fù)合酶，經(jīng)試驗(yàn)，使用市售的“廣州遠(yuǎn)天34復(fù)合酶”，效果就非常理想。
在壓濾工序中，雖然也可以使用棉餅過(guò)濾機(jī)等其它型式的過(guò)濾設(shè)備，只不過(guò)使用板框式硅藻土壓濾機(jī)過(guò)濾效果更好，而且易于拆裝清洗，提高工效。
在滅菌工序中，使用常規(guī)的巴氏滅菌法或常壓滅菌法都容易對(duì)產(chǎn)品的口感和品質(zhì)造成不良后果，只有采用高溫瞬時(shí)滅菌法才能徹底滅菌又不破壞果汁的成份。
在濃縮工序中先經(jīng)離心薄膜濃縮，再用真空濃縮鍋濃縮，目的是避免果汁中的有效成份長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受高溫而被破壞變質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種鮮羅漢果濃縮汁生產(chǎn)工藝，其特行征是，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程依次為碎果——蒸煮提汁——果汁盤清——壓濾——滅菌——濃縮——成品冷卻包裝；所述的碎果工序，是以螺旋壓榨機(jī)破碎已經(jīng)洗凈吹干了的鮮羅漢果；所述的蒸煮工序，是將破碎了的鮮羅漢果依次分別裝四個(gè)蒸煮罐中，加入鮮羅漢果重量1.5至2倍的水，經(jīng)四次依果汁濃度的梯度逐次與等量的新投入的鮮羅漢果蒸煮浸提取汁；所述的果汁澄清工序，是將上道工序制得的果汁冷卻至45至55℃，滴入檸檬酸將果汁的PH值調(diào)至3至4，再加入鮮羅漢果重量萬(wàn)分之1至1.5的復(fù)合酶，攪拌均勻，靜置至果汁中的懸浮物沉淀；所述的壓濾工序，是將酶解澄清后的果汁通過(guò)板框式硅藻土壓濾機(jī)施行過(guò)濾；所述的滅菌工序，是將濾清后的果汁流經(jīng)125至130℃的滅菌通道3至5秒鐘，施以高溫瞬時(shí)滅菌；所述的濃縮工序，是將滅菌處理后的果汁在55至65℃的條件中先用離心薄膜濃縮到濃度為10Be，再送入真空濃縮鍋濃縮到濃度為25Be。
全文摘要
一種鮮羅漢果濃縮汁生產(chǎn)新工藝,其流程依次為:用螺旋壓榨機(jī)破碎鮮羅漢果,以四級(jí)蒸煮工藝將破碎了的鮮羅漢果蒸煮浸提取汁、運(yùn)用復(fù)合酶使蒸煮得的果汁中的果膠酶解沉淀,使果汁澄清、然后用板框硅藻土壓濾機(jī)對(duì)澄清后的果汁過(guò)濾,再以高溫瞬時(shí)滅菌法將果汁滅菌、并以離心薄膜法和真空濃縮鍋將果汁濃縮至25Be,最后使成品冷卻至常溫進(jìn)行包裝。該新工藝可使產(chǎn)品濃度高、產(chǎn)量大、口感好、品質(zhì)澄清透明,保存期內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生沉淀和褐變。
文檔編號(hào)A23L2/10GK1181908SQ96122339
公開(kāi)日1998年5月20日 申請(qǐng)日期1996年11月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月7日
發(fā)明者廖繼凡, 譚洪盛, 陽(yáng)東旭, 陳永嬌, 龍永誠(chéng) 申請(qǐng)人:廣西永福羅漢果制品廠