專利名稱：蘆薈提取物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蘆薈的制造方法，特別是一種蘆薈提取物的制造方法。
自古以來，蘆薈就被很多地區(qū)的人們作為民間草藥，用于醫(yī)治外傷、燒傷、胃腸病、潰瘍和過敏性疾病以及美容等。關(guān)于蘆薈的藥用價值已有廣泛的報道宣傳。就蘆薈的成份而言，目前各國研究人員尚未徹底弄清，但大體上說，蘆薈葉片由外皮及凝膠兩部分組成。蘆薈外皮的液體源中，主要含有蘆薈素、蘆薈大黃素、蒽醌及甙類物質(zhì)。蘆薈葉片去掉外皮后的葉肉稱蘆薈凝膠，含水量高達99％左右，脫水后約1％的固形物質(zhì)中，主要含有粘多糖、纖維、蛋白、灰份及少量蘆薈素。當(dāng)然，蘆薈葉片中還含有豐富的礦物質(zhì)和18種氨基酸及多種維生素。根據(jù)各國，尤其是日本的報道，現(xiàn)在一般認為蘆薈的外皮汁對胃腸疾病、便秘以及醉酒等有較好的療效。這主要因為蘆薈素、蘆薈大黃素、蒽醌類物質(zhì)的作用。而蘆薈凝膠則對修復(fù)細胞，抗腫瘤，提高免疫功能等有較好的作用。而且認為凝膠中的水份是特殊的水份，對人體大有幫助。然而就化妝品而言，則需要幾乎不含蒽醌的凝膠，否則會造成化妝品變化以至分成。就食用蘆薈產(chǎn)品而言，不同的體質(zhì)，不同的疾病，對蒽醌、大黃素以及蘆薈素的需要量及反應(yīng)也大不相同。這樣就有必要生產(chǎn)外皮含量不同的蘆薈汁以適應(yīng)各種不同的需要。目前比較通行的蘆薈汁生產(chǎn)工藝通常有如下方法(1)將處理干凈的蘆薈汁片粉碎、研磨，加入氧化劑后緩緩加溫至80℃左右，再用活性碳脫色，以得到基本不含蒽醌的蘆薈汁；(2)將處理干凈的蘆薈葉片粉碎、研磨后，再用薄膜過濾的方法，通過滲析，除去蒽醌類物質(zhì)；(3)用手工剝?nèi)ヌJ薈外皮后取得蘆薈凝膠，研磨后再用有機溶劑萃取其中的某些成份。
上述第一種是目前使用最多的方法，其缺點是在脫去蒽醌類物質(zhì)的同時，蘆薈凝膠中的許多有效成份會受到破壞；第二種方法也有同樣的缺點，且不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)；第三種方法生產(chǎn)效率太低，不適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)，而且在蘆薈有效成份并不完全清楚的情況下，單獨萃取有效物質(zhì)達不到理想的效果。綜合而言，3種方法都有一個共同的缺點，就是不能較好地保留蘆薈的有效成份，而且完全忽視了蘆薈皮汁的作用。
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能最大限度地保留蘆薈凝膠的有效成份，可有效地控制蒽醌或甙類物質(zhì)的含量，并工業(yè)化生產(chǎn)的蘆薈提取物制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是取新鮮蘆薈葉片為主原料，通過如下步驟獲得蘆薈的提取物(1)用清水浸泡蘆薈葉后再用清洗機洗凈葉片；(2)削去葉片兩端肉質(zhì)不多的部分，將葉片放在殺菌溶液中浸泡10-20分鐘，再用清水洗凈后瀝干；(3)用蘆薈專用剝皮機干凈地分離蘆薈葉片的外皮與凝膠，并將凝膠與外皮分別研磨；
(4)將研磨后的凝膠通過瞬時高溫(105℃-125℃/3-5分鐘)降解后存放使之自然冷卻；(5)將高溫降解后粘度大為降低的汁液進行粗濾、精濾，去掉纖維及沉淀物，即得到澄清的汁液；(6)在澄清的汁液中加入適量檸檬酸，將PH值調(diào)整到3.2-4.2之間，再加入維生素VE(0.01％)、Vc(0.02％)、山梨酸鉀(0.05％)、苯鉀酸鈉(0.02％)、茶多酚(0.03％)等抗氧化劑和細菌抑制劑，再加入一定的表面活性劑后攪拌均勻；(7)將所得汁液用高壓均質(zhì)機均質(zhì)，再通過瞬時滅菌(120℃-130℃/3-5分鐘)，即得到蘆薈凝膠汁(亦稱肉汁)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比，具有如下優(yōu)點①最大限度保證了蘆薈凝膠的有效成份。
②對蘆薈外皮汁可按要求加進不同份量的活性碳以控制其中蒽醌及甙類物質(zhì)的含量。
③通過蘆薈葉片剝皮機可完全干凈地分離蘆薈葉片的外皮與凝膠，以便分別加工，并可工業(yè)化生產(chǎn)。
④本發(fā)明所獲得的提取物可適應(yīng)不同用途，例如蘆薈汁及其濃縮汁和干粉一般用于食用。脫色的蘆薈凝膠汁與蘆薈外皮質(zhì)按一定比例混合，獲得的蘆薈全汁，制成濃縮汁和干粉，可用于作化妝品及外用原料。
⑤由于采用了瞬時高溫對蘆薈汁液進行降解的方法，取代了化學(xué)方法，從而大大降低了制造成本。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明加以說明。
實施例一取新鮮蘆薈葉片為主原料，通過如下步驟獲得蘆薈凝膠汁(1)用清水浸泡蘆薈葉后，再用清洗機洗凈葉片；(2)削去葉片兩端肉質(zhì)不多的部分，將葉片放在殺菌溶液中浸泡10-20分鐘，再用清水洗凈后瀝干；(3)用蘆薈專用剝皮機干凈地分離蘆薈葉片的外皮與凝膠，并將凝膠與外皮分別研磨；(4)將研磨后的凝膠通過瞬時高溫(105℃-125℃/3-5分鐘)降解后存放使之自然冷卻；(5)將高溫降解后粘度大為降低的汁液進行粗濾、精濾，去掉纖維及沉淀物，即得到澄清的汁液；(6)在澄清的汁液中加入適量檸檬酸，將PH值調(diào)整到3.2-4.2之間，再加入維生素VE0.01％、Vc0.02％、山梨酸鉀0.05％、苯鉀酸鈉0.02％、茶多酚0.03％等抗氧化劑和細菌抑制劑，再加入一定的表面活性劑后攪拌均勻；(7)將所得汁液用高壓均質(zhì)機均質(zhì)，再通過瞬時滅菌(120℃-130℃/3-5分鐘)，即得到蘆薈凝膠汁(亦稱肉汁)。
實施例二本發(fā)明，還可通過如下步驟取得(1)將上述(4)中經(jīng)瞬時高溫降解的凝膠，保持出料溫度在80℃-100℃，立即進行粗濾，粗濾后溫度在70℃-90℃時加入一定粉末活性碳和無毒氧化劑(如H2O2)，一邊攪拌，一邊讓其自然冷卻，其過程不得低于3個小時；(2)將所得汁液進行精濾獲得澄清汁液后，在汁液中加入一定表面活性劑后攪抖均勻，并用高壓均質(zhì)機均質(zhì)，經(jīng)高溫瞬時滅菌后灌裝即得到穩(wěn)定的脫色蘆薈凝膠汁。
實施例三本發(fā)明，還可通過如下步驟獲得(1)將1(3)中所述外皮汁液進行粗濾，加熱至70℃-90℃后加入一定的活性碳和無毒氧化劑(如H2O2)后一邊攪拌，一邊使其自動冷卻；(2)將粗濾后冷卻的外皮汁液進行精濾得到澄清汁液，并加入適量的檸檬酸，調(diào)整其PH值至3.2-4.2之間，加入一定的維生素VE0.01％、VC0.02％、山梨酸鉀0.05％，苯鉀酸鈉0.02％、茶多酚0.03％等抗氧化劑，再加入一定的表面活性劑后攪拌均勻，均質(zhì)后再用瞬時高溫滅菌機(120℃-130℃/3-5分鐘)滅菌，即得到穩(wěn)定的蘆薈外皮汁。
實施例四本發(fā)明，還可通過如下步驟獲得(1)將上述澄清汁液中加入一定的維生素E0.01％、茶多酚0.03％、卡松0.01％等抗氧化劑和細菌抑制劑，再加入一定的表面活性劑后攪拌均勻；(2)用高壓均質(zhì)機均質(zhì)后再用瞬時高溫滅菌機滅菌(120℃-130℃/3-5分鐘)，即得到穩(wěn)定的蘆薈外皮質(zhì)。
實施例五將獲得的蘆薈凝膠汁與蘆薈外皮質(zhì)按不同比例混合，即可得到成份不同的各種蘆薈全汁。
實施例六脫色蘆薈凝膠汁與蘆薈外皮質(zhì)按一定比例混合，即可得到成份不同的各種蘆薈全汁。
實施例七將獲得的澄清汁液用真空濃縮機(沸騰溫度小于65℃)濃縮至一定比例，分別插入1(5)與1(6)之間，插入2(2)中，插入3(2)中，插入4(1)之前，即可相應(yīng)得到各種濃縮蘆薈汁。
實施例八將獲得的澄清汁液用真空濃縮機(沸騰溫度小于65℃)，制成1∶10的濃縮蘆薈汁，用噴霧干燥機制成干粉。
實施例九獲得的濃縮汁還可用冷凍干燥機制成干粉。
實施例十將獲得的清潔蘆薈葉片用切片機橫向切成0.5-0.7厘米的薄片，放在網(wǎng)狀物料盤上置于干燥機中，干燥溫度控在60℃-70℃，送風(fēng)使蘆薈片緩慢干燥至水份含量占6％，送入紅外線烤箱中烘烤20-30分鐘，使水份含量降至3-3.5％，同時殺滅細菌，使其總數(shù)降至10個/g以下，添加一定比例的細菌生長抑制劑后，按無菌操作要求將所得干燥物粉碎至直徑10μ以下，即得蘆薈干粉。
權(quán)利要求
1.一種蘆薈提取物的制造方法，取新鮮蘆薈葉片為主原料，其特征在于該制造方法可通過如下步驟獲得(1)用清水浸泡蘆薈葉后，再用清洗機洗凈葉片；(2)削去葉片兩端肉質(zhì)不多的部分，將葉片放在殺菌溶液中浸泡10-20分鐘，再用清水洗凈后瀝干；(3)用蘆薈專用剝皮機干凈地分離蘆薈葉片的外皮與凝膠，并將凝膠與外皮分別研磨；(4)將研磨后的凝膠通過瞬時高溫(105℃-125℃/3-5分鐘)降解后存放使之自然冷卻；(5)將高溫降解后粘度大為降低的汁液進行粗濾、精濾，去掉纖維及沉淀物，即得到澄清的汁液；(6)在澄清的汁液中加入適量檸檬酸，將PH值調(diào)整到3.2-4.2之間，再加入維生素VE0.01％、Vc0.02％、山梨酸鉀0.05％、苯鉀酸鈉0.02％、茶多酚0.03％等抗氧化劑和細菌抑制劑，再加入一定的表面活性劑后攪拌均勻；(7)將所得汁液用高壓均質(zhì)機均質(zhì)，再通過瞬時滅菌(120℃-130℃/3-5分鐘)，即得到蘆薈凝膠汁(亦稱肉汁)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于還可通過如下步驟取得(1)將上述(4)中經(jīng)瞬時高溫降解的凝膠，保持出料溫度在80℃-100℃，立即進行粗濾，粗濾后溫度在70℃-90℃時加入一定粉末活性碳和無毒氧化劑(如H2O2)，一邊攪拌，一邊讓其自然冷卻，其過程不得低于3個小時；(2)將所得汁液進行精濾獲得澄清汁液后，在汁液中加入一定表面活性劑后攪抖均勻，并用高壓均質(zhì)機均質(zhì)，經(jīng)高溫瞬時滅菌后灌裝即得到穩(wěn)定的脫色蘆薈凝膠汁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于還可通過如下步驟獲得(1)將1(3)中所述外皮汁液進行粗濾，加熱至70℃-90℃后加入一定的活性碳和無毒氧化劑(如H2O2)后一邊攪拌，一邊使其自動冷卻；(2)將粗濾后冷卻的外皮汁液進行精濾得到澄清汁液，并加入適量的檸檬酸，調(diào)整其PH值至3.2-4.2之間，加入一定的維生素VE0.01％、VC0.02％、山梨酸鉀0.05％，苯鉀酸鈉0.02％、茶多酚0.03％等抗氧化劑，再加入一定的表面活性劑后攪拌均勻，均質(zhì)后再用瞬時高溫滅菌機(120℃-130℃/3-5分鐘)滅菌，即得到穩(wěn)定的蘆薈外皮汁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于還可通過如下步驟獲得(1)將上述澄清汁液中加入一定的維生素E0.01％、茶多酚0.03％、卡松0.01％等抗氧化劑和細菌抑制劑，再加入一定的表面活性劑后攪拌均勻(2)用高壓均質(zhì)機均質(zhì)后再用瞬時高溫滅菌機滅菌(120℃-130℃/3-5分鐘)，即得到穩(wěn)定的蘆薈外皮質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的制造方法，其特征在于將獲得的蘆薈凝膠汁與蘆薈外皮質(zhì)按不同比例混合，即可得到成份不同的各種蘆薈全汁。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的制造方法，其特征在于所說的脫色蘆薈凝膠汁與蘆薈外皮質(zhì)按一定比例混合，即可得到成份不同的各種蘆薈全汁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制造方法，其特征在于將獲得的澄清汁液用真空濃縮機(沸騰溫度小于65℃)濃縮至一定比例，分別插入1(5)與1(6)之間，插入2(2)中，插入3(2)中，插入4(1)之前，即可相應(yīng)得到各種濃縮蘆薈汁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于將獲得的澄清汁液用真空濃縮機(沸騰溫度小于65℃)，制成1∶10的濃縮蘆薈汁，用噴霧干燥機制成干粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于所述的濃縮汁用冷凍干燥機制成干粉。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于獲得的清潔蘆薈葉片用切片機橫向切成0.5-0.7厘米的薄片，放在網(wǎng)狀物料盤上置于干燥機中，干燥溫度控在60℃-70℃，送風(fēng)使蘆薈片緩慢干燥至水份含量占6％，送入紅外線烤箱中烘烤20-30分鐘，使水份含量降至3-3.5％，同時殺滅細菌，使其總數(shù)降至10個/g以下，添加一定比例的細菌生長抑制劑后，按無菌操作要求將所得干燥物粉碎至直徑10μ以下，即得蘆薈干粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及蘆薈提取物的制造方法,其主要特征是:取新鮮蘆薈葉片,清洗干凈后放入殺菌溶液中浸泡10—20分鐘,洗凈瀝干后用專用蘆薈剝皮機將外皮與凝膠分離,并分別加工后再進行混合,制成蘆薈汁液或濃縮蘆薈汁或蘆薈干粉等產(chǎn)品。上述獲得的產(chǎn)品可按不同需要加入適量添加劑后制得不同用途的蘆薈產(chǎn)品。本發(fā)明可最大限度地保留蘆薈凝膠的有效成分,并能有效地控制蒽醌及甙類物質(zhì)的含量。采用瞬時高溫對蘆薈汁液進行降解的方法,取代了化學(xué)方法,從而大大降低了制造成本。
文檔編號A23L2/42GK1216232SQ97114279
公開日1999年5月12日 申請日期1997年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月31日
發(fā)明者黃小周 申請人:黃小周