專利名稱：淀粉廢水提取蛋白工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及淀粉生產(chǎn)行業(yè)中蛋白的提取工藝，特別是指用玉米生產(chǎn)淀粉的生產(chǎn)工藝中，從排放的黃漿上清液等有機(jī)廢水中提取相應(yīng)的黃粉蛋白的方法。
目前玉米淀粉生產(chǎn)企業(yè)對(duì)排放的黃漿有機(jī)廢水中提取黃粉蛋白所采用的生產(chǎn)工藝1、生產(chǎn)工藝流程如

圖1所示2、現(xiàn)有工藝的缺點(diǎn)；(1)、現(xiàn)有工藝在回收玉米副產(chǎn)品黃粉蛋白時(shí)，采用物理自然沉降的方法，造成沉淀不完全(細(xì)小的黃粉蛋白顆粒不沉淀，溶液呈懸浮狀態(tài))，黃粉蛋白收率偏低。
(2)、現(xiàn)有工藝受環(huán)境的干擾較大，特別是夏季，高濃度的黃漿有機(jī)廢水極易因雜菌的浸染而腐敗變質(zhì)，造成黃漿水極難沉降甚至不沉降，黃粉蛋白收率大幅度下降，嚴(yán)重影響副產(chǎn)品效益的實(shí)現(xiàn)。
(3)、現(xiàn)有工藝中排入的黃漿水的COD濃度一般在5000～6000mg/L，給后道的厭氧發(fā)酵帶來很大的負(fù)擔(dān)，特別是黃漿水腐敗后，因黃粉蛋白沒有得到回收而導(dǎo)致黃漿水的COD濃度達(dá)到10000mg/L，大大增加了水處理的費(fèi)用。
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，固液分離可連續(xù)進(jìn)行的淀粉廢水提取蛋白工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它經(jīng)過以下工藝步驟1、收集淀粉廢水；2、用打料泵提料、靠管式噴射器射流溶氣，溶氣時(shí)的壓力為0.2～0.3MPa；
3、同時(shí)加入兩種絮凝劑混合，加入濃度為5～10％聚合氯化鋁(1#絮凝劑)，加入量為廢水量的1～2％；加入濃度為0.5～1.0‰的聚丙烯酰胺(2#絮凝劑)，加入量為廢水量的2～4％。
4、混合反應(yīng)后，進(jìn)入氣浮池自然分離蛋白；5、脫水，經(jīng)上一步驟分離出的蛋白含水量在85～90％，脫水后，使其含水量降為55～60％；6、烘干成黃粉蛋白(玉米蛋白粉)，含水量小于10％，包裝出成品；7、分離后的清液進(jìn)行厭氧發(fā)酵后排放。
本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程如圖2所示本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于淀粉生產(chǎn)行業(yè)，僅以國(guó)內(nèi)玉米淀粉行業(yè)為例，每生產(chǎn)消耗1噸玉米要排放6噸左右廢水，按全國(guó)年消耗300萬噸玉米計(jì)，則每年要排放淀粉廢水1800萬噸，應(yīng)用本發(fā)明，從1000噸廢水中可提取出4噸含粗蛋白35～40％的蛋白粉，每年可提取蛋白粉近7.2萬噸，每噸售價(jià)按1800元計(jì)，則每年可新增產(chǎn)值1.3億元，每噸玉米蛋白粉的各項(xiàng)成本總計(jì)為1200元，則每年可創(chuàng)效益4320萬元。此外，提取蛋白后的淀粉廢水，其COD去除率為35～40％左右，即可將對(duì)環(huán)境的污染減輕三分之一，所產(chǎn)生的社會(huì)效益也是非常大的。
綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于以下方面1、工藝簡(jiǎn)單，成本低廉；2、固液分離可連續(xù)進(jìn)行，宜于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；3、提取蛋白時(shí)，不需調(diào)PH值和加溫，只需加入兩種絮凝劑；4、黃粉蛋白很容易脫水；5、大大減輕了厭氧發(fā)酵的負(fù)荷，水處理費(fèi)用也隨之降低；6、使廢水中有價(jià)值的黃粉蛋白得到回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著；下面提供
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例為一種在玉米淀粉生產(chǎn)中從淀粉廢水中提取黃粉蛋白的工藝，該工藝經(jīng)過以下步驟1、收集淀粉廢水，測(cè)得PH值為4.5；2、離心泵提料，管式噴射器射流溶氣，溶氣時(shí)的壓力為0.25MPa；3、加入濃度為5％的1#絮凝劑(聚合氯化鋁)，加入量為廢水量的1.5％；加入濃度為0.5‰的2#絮凝劑(聚丙烯酰胺)，加入量為廢水量的2％，混合；4、混合反應(yīng)后，進(jìn)入氣浮池自然氣浮分離；5、脫水、使蛋白含水量從85～90％降到55～60％。
6、烘干成含水量小于10％的黃粉蛋(白玉米蛋白粉)，測(cè)得粗蛋白含量為38％，包裝出成品。
7、分離后的清液進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵罐處理后排放。
權(quán)利要求
1.一種從淀粉生產(chǎn)廢水中提取蛋白的工藝，其特征在于經(jīng)過以下過程將淀粉廢水經(jīng)過管式噴射器射流溶氣，同時(shí)加入兩種絮凝劑混合反應(yīng)后，進(jìn)行自然氣浮分離，分離出的濕黃粉蛋白經(jīng)脫水，烘干后包裝出成品。
2.如權(quán)利要求1所述的淀粉廢水提取蛋白工藝，其特征在于射流溶氣時(shí)的壓力為0.2～0.3MPa。
3.如權(quán)利要求1所述的淀粉廢水提取蛋白工藝，其特征在于加入的兩種絮凝劑分別是1#絮凝劑和2#絮凝劑，1#絮凝劑是濃度為5～10％聚合氯化鋁，加入量為廢水量的1～2％；2#絮凝劑是濃度為0.5～1.0‰的聚丙烯酰胺，加入量為廢水量的2～4％。
全文摘要
本發(fā)明為一種從淀粉生產(chǎn)廢水中提取蛋白的工藝,該工藝經(jīng)過以下步驟:將淀粉廢水經(jīng)過管式噴射器射流溶氣,同時(shí)加入兩種絮凝劑混合反應(yīng)后,進(jìn)行自然氣浮分離,分離出的黃粉蛋白經(jīng)脫水、烘干后包裝出成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是;工藝簡(jiǎn)單、成本低廉,宜于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),大大減輕了淀粉廢水對(duì)環(huán)境的污染,可以從廢水中提取出有價(jià)值的植物蛋白,經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益顯著。
文檔編號(hào)A23J1/16GK1223079SQ9712191
公開日1999年7月21日 申請(qǐng)日期1997年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月18日
發(fā)明者高君, 榮維華, 潘守前, 解超平, 王金堂 申請(qǐng)人:河南蓮花味之素有限公司