專利名稱：味精母液的連續(xù)噴射水解工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)作業(yè)化的味精母液噴射水解工藝。
這里首先介紹一下味精母液水解工藝的發(fā)展過程第一階段鹽酸水解，加氫氧化鈉反調(diào)PH致結(jié)晶麩酸，俗稱返白麩酸。
第二階段鹽酸水解后加入發(fā)酵液中一起調(diào)等電；第三階段硫酸水解后加入發(fā)酵液中一起調(diào)等電；第二階段和第三階段與第一階段的工藝相比，具有如下優(yōu)點(1)、提高了母液的水解收率；噸母液節(jié)約340元左右；(2)、節(jié)約了氫氧化鈉的消耗費用。
第三階段與第二階段相比有如下優(yōu)點用硫酸水解比用鹽酸水解成本要低得多，噸母液低175元左右。所以，我們說第三階段的水解工藝是最好的。但是，由于目前水解裝置的限制，存在著某些批次收率偏低，從而導(dǎo)致整體收率偏低的弊病，故大部分味精生產(chǎn)廠家仍然采用第二階段的水解工藝。
目前水解裝置下的工藝路線母液和硫酸以適當(dāng)?shù)呐浔却蛉胨夤蓿魵饧訜岬?15℃，壓力2.0Kg/cm2，并保溫保壓3個小時，水解結(jié)束。
存在以下缺點(1)、水解罐內(nèi)貼搪瓷片，經(jīng)常受高溫高壓的影響，腐蝕、脫落，周期較短，造成維修費用太高而影響效益實現(xiàn)。
(2)、多批次的操作，易造成操作失誤，從而導(dǎo)致收率不穩(wěn)，偏低。
本發(fā)明的目的在于提供一種采用噴射器和組合水解罐實行連續(xù)作業(yè)化的噴射水解工藝，解決當(dāng)前水解工藝的弊病。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，它經(jīng)過以下工藝步驟
1、把味精母液打入調(diào)酸罐；2、加入適量硫酸，調(diào)PH值至0.5～1.0；3、然后泵入噴射器，蒸氣加熱，料液溫度控制在95～105℃；4、再由噴射器連續(xù)噴入組合水解罐中，進行連續(xù)水解，壓力控制在0.15～0.20MPa，保持1～1.5小時；5、水解結(jié)束，壓入水解液冷卻儲罐，冷卻待調(diào)等電用。
組合水解罐由3～6個水解罐通過連接管，頭尾相接而成。
本發(fā)明工藝流程如
圖1所示圖2為本發(fā)明工藝設(shè)備流程圖其中(1)為調(diào)酸罐、(2)為泵、(3)為噴射器、(4)為組合水解罐(由4個水解罐連接而成)、(5)水解液冷卻儲罐；調(diào)酸罐上的二個箭頭從左至右分別表示味精母液和硫酸。
綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點在于以下方面(1)、可以進行連續(xù)作業(yè)；(2)，操作方便，工藝簡單；(3)、工藝控制條件溫度低、壓力小、保壓時間短，都比當(dāng)前裝置下的控制條件溫和；設(shè)備不易損壞，減少了維修費用(4)、工藝控制條件溫和，不易產(chǎn)生其他副產(chǎn)物，有利于后道等電提取收率的提高。
(5)、連續(xù)噴射水解，先進先出，避免了原來容易造成的局部水解過頭而產(chǎn)生其它反應(yīng)，造成水解收率偏低的現(xiàn)象。
(6)、噸母液節(jié)約消耗費用175元，效益可觀。
下面提供本發(fā)明的實施例。
本實施例為一種味精母液的連續(xù)噴射水解工藝，該工藝經(jīng)過以下步驟1、把味精母液打入調(diào)酸罐；2、加入硫酸，空氣攪拌，調(diào)PH值至0.5；3、開啟襯膠泵，把味精母液注入噴射器，蒸氣加熱，溫度控制在100℃左右；
4、再由噴射器連續(xù)噴入組合水解罐中，進行連續(xù)水解，壓力控制在0.15MPa，保持1小時；5、水解結(jié)束，壓入水解液冷卻儲罐，冷卻待調(diào)等電用。
權(quán)利要求
1.一種味精母液的連續(xù)噴射水解工藝，其特征在于經(jīng)過以下過程將味精母液加入適量硫酸，調(diào)PH值至0.5～1.0；然后泵入噴射器，蒸氣加熱，連續(xù)噴射至組合水解罐，進行連續(xù)水解，壓力控制在0.15～0.20MPa，保持1～1.5小時后，水解結(jié)束，打入貯罐冷卻待用。
2.如權(quán)利要求1所述的味精母液連續(xù)噴射水解工藝，其特征在于料液溫度控制在95～105℃。
3.如權(quán)利要求1所述的味精母液連續(xù)噴射水解工藝，其特征在于組合水解罐由3～6個水解罐通過連接管，頭尾相接而成。
全文摘要
本發(fā)明為一種味精母液的連續(xù)噴射水解工藝,該工藝經(jīng)過以下步驟:味精母液加入硫酸調(diào)pH值至0.5～1.0,然后泵入噴射器,蒸氣加熱,連續(xù)噴射至組合水解罐,進行連續(xù)水解,溫度控制在95～105℃,壓力控制在0.15～0.20MPa,保持1～1.5小時后,水解結(jié)束,打入貯罐冷卻待用。本發(fā)明的優(yōu)點是:工藝簡單,操作方便,可以進行連續(xù)大生產(chǎn)作業(yè);工藝條件溫和,有利于后道等電提取;可以節(jié)約酸消耗費用和維修費用,效益可觀。
文檔編號A23L1/226GK1223089SQ9712191
公開日1999年7月21日 申請日期1997年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月18日
發(fā)明者高君, 解超平, 潘守前, 謝世釗, 張慧 申請人:河南蓮花味之素有限公司