專利名稱：垃圾的低溫自然發(fā)酵干燥方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及可將農、畜、水產品的廢棄物等各種垃圾(garbage)均勻混合、粉碎并將其在低溫下自然發(fā)酵干燥，作為家畜飼料進行提供的垃圾的低溫自然發(fā)酵干燥方法及其裝置。
近年來，隨著生活水平的提高，農、畜、水產品的廢棄物等各種垃圾急劇增加，其處理成了一個十分棘手的問題。
由于這種實際情況，為處理垃圾，使各種垃圾發(fā)酵、干燥可作為飼料再循環(huán)而制作的發(fā)酵干燥器，在韓國專利公告第93-1480號、第94-9484號以及第96-4473號等已有展示。
這種發(fā)酵干燥器，將發(fā)酵干燥室垂直、水平或傾斜地配置；同時，在發(fā)酵干燥室內部設置具有多個攪拌片或螺旋的轉動軸，借助該轉動軸上的攪拌片或螺旋的轉動，將供入發(fā)酵干燥室內的各種垃圾攪拌、混合、粉碎而將垃圾發(fā)酵干燥。
但在由這種發(fā)酵干燥器對垃圾混合粉碎過程中，基于上述攪拌片或螺桿所具有的構造特性，難以使整個垃圾均勻混合。即在螺旋情況下，由于垃圾偏向一個方向置位，難將整個垃圾均勻混合。另外，在攪拌片的情況下，由于垃圾因重力而垂落到下部，將垃圾均勻混合與粉碎就更加困難。
這樣，如不能進行垃圾均勻混合、粉碎，其結果是，就不能使發(fā)酵干燥過程均勻進行，對于不能進行均勻混合、粉碎與發(fā)酵干燥的垃圾來說，就難以作為家畜飼料進行再循環(huán)。
另外，在上述這樣的發(fā)酵干燥器的情況下，如垃圾的混合粉碎過程不能均勻地進行，就會在攪拌片或螺桿上集中過多的負荷。這樣要使攪拌片或螺桿轉動就必須增加動力，除此之外，還縮短了裝置的壽命。
因此，本發(fā)明是為了解決由這種現有發(fā)酵干燥方式帶來的諸項問題而作出的，它提供將垃圾均勻地混合、粉碎的、提高其混合、粉碎效果的、可在低溫度下自然發(fā)酵干燥的同時可進行有效的殺菌處理的垃圾的低溫自然發(fā)酵干燥方法及其裝置。
另外，本發(fā)明提供可對垃圾進行良好的自然發(fā)酵干燥的、可作為家畜飼料再循環(huán)的垃圾低溫自然發(fā)酵干燥方法及其裝置。
另外，本發(fā)明提供將垃圾均勻混合、粉碎時使產生于裝置上的負荷最小化而節(jié)約所需動力、且可將壽命延至最長的垃圾低溫自然發(fā)酵干燥方法及其裝置。
為解決上述課題，本發(fā)明的垃圾低溫自然發(fā)酵干燥方法，在發(fā)酵干燥室內部使垃圾發(fā)酵干燥，其特征在于，將投入前述發(fā)酵干燥室內的垃圾通過第1混合粉碎輸送部一邊混合、粉碎，一邊向上地送到第1混合輸送部的上部；接著通過前述第1混合輸送部一邊進行混合、一邊向下地送至第2混合粉碎輸送部下部；而后，通過前述第2混合粉碎輸送部一邊進行混合、粉碎、一邊向上地送至第2混合輸送部上部；再后，通過第2混合輸送部一邊混合、一邊向下送至前述第1混合粉碎輸送部的下部，借助連續(xù)地反復循環(huán)這些輸送過程，一邊可將垃圾連續(xù)混合、粉碎、一邊可在低溫狀態(tài)下發(fā)酵干燥。
這時，通過多個混合粉碎裝置的相互反向轉動來實施對垃圾的混合、粉碎及輸送，從而構成前述第1混合粉碎輸送部與第2混合粉碎輸送部。
另外，本發(fā)明的在發(fā)酵干燥室內使垃圾發(fā)酵干燥的垃圾低溫自然發(fā)酵干燥方法，其特征在于，將投入前述發(fā)酵干燥箱中的垃圾借助第1混合粉碎裝置與第2混合粉碎裝置一邊從各自的混合粉碎裝置兩側向內側進行混合、粉碎、一邊進行輸送；接著從各自的混合粉碎裝置的內側向兩側方一邊進行混合、粉碎、一邊進行輸送；通過使這些輸送過程反復循環(huán)、且使前述第1、第2混合粉碎裝置相互反向轉動，使垃圾一邊連續(xù)地進行混合、粉碎、一邊在低溫狀態(tài)下自然發(fā)酵干燥。
本發(fā)明的垃圾低溫自然發(fā)酵干燥裝置，其特征在于，在發(fā)酵干燥室內使垃圾發(fā)酵干燥的裝置中，在其前述發(fā)酵干燥室內部呈X狀地在相對位置上設置著第1混合粉碎輸送部與第2混合粉碎輸送部，該第1混合粉碎輸送部與第2混合輸送部將垃圾向斜上方輸送，且通過相互反向轉動的一組第1混合粉碎裝置、第2混合粉碎裝置將垃圾混合、粉碎，同時，通過順向轉動的混合裝置混合、輸送垃圾的第1混合輸送部與第2混合輸送部分別跨接在其各自相對應的前述第1混合粉碎輸送部和第2混合粉碎輸送部中的一方的混合粉碎輸送部的上部和另一方的混合粉碎輸送部的下部。
另外，本發(fā)明的特征還在于，最好是，前述第1混合輸送部與第2混合輸送部中的至少任意一方延伸到前述發(fā)酵干燥室外部，以與用于排出發(fā)酵干燥過程終了的廢棄物的排出口連通，通過動力驅動裝置逆向轉動，一邊使混合裝置逆向轉動、一邊輸送垃圾，將完成發(fā)酵干燥的垃圾排出去。
本發(fā)明的垃圾低溫自然發(fā)酵干燥裝置，其特征在于，在這種在發(fā)酵干燥室內部使垃圾發(fā)酵干燥的裝置中，在前述發(fā)酵干燥室內部進行轉動地設置著的前述轉動軸上從其兩側向內側設置著朝向相互相反的螺旋，由此形成第1混合粉碎裝置與第2混合粉碎裝置，該第1混合粉碎裝置和第2混合粉碎裝置以其兩者的前述螺旋朝向互反地被配置著，且該第1混合粉碎裝置與第2混合粉碎裝置反向轉動。
附圖簡要說明圖1是用于本發(fā)明的垃圾的低溫自然發(fā)酵干燥方法一實施例的裝置之橫剖面圖；圖2是圖1裝置的縱剖面圖；圖3是表示圖1裝置的混合、粉碎過程的俯視概略圖；圖4是表示圖3裝置的混合粉碎裝置的連動機構的圖，(a)是要部俯視圖，(b)是要部剖面圖；圖5是用于本發(fā)明的垃圾的低溫自然發(fā)酵干燥方法的另一實施例的裝置的橫剖面圖；圖6是用于表示本實施例裝置的混合、粉碎過程的說明圖，(a)是要部俯視圖，(b)是要部剖面圖；圖7是用于表示本實施例裝置的變形例的混合、粉碎過程的說明圖，(a)是要部俯視圖，(b)是要部剖視圖。
下邊，參照


本發(fā)明的垃圾的低溫自然發(fā)酵干燥方法及其裝置的實施例。
圖1是用于本發(fā)明的垃圾的低溫自然發(fā)酵干燥方法之一實施例的裝置的橫剖視圖；圖2是圖1所示裝置的縱剖視圖；圖3是表示圖1裝置的混合、粉碎過程的俯視概略圖；圖4是表示圖3裝置的混合粉碎裝置的連動機構的圖，其中(a)是要部俯視圖；(b)是其要部剖視圖。
首先，參照圖1與圖2具體說明將本發(fā)明的將各種垃圾在低溫狀態(tài)下自然地發(fā)酵干燥從而作為家畜飼料再循環(huán)的方法的一實施例。
首先，將收集起來的農、畜、水產品的廢棄物等各種垃圾投入到發(fā)酵干燥室5內部。且為了說明上的方便，上述被投入的垃圾的混合、粉碎過程假定從第1混合粉碎輸送部10的下部開始。將上述被投入的垃圾通過第1混合粉碎輸送部10從第1混合粉碎輸送部10的下部向上地供給到第1混合輸送部20的上部。
在輸送過程中，如圖2所示，使第1混合粉碎輸送部10上設置的多組第1混合粉碎裝置12和第2混合粉碎裝置14相互逆向地轉動，而將上述垃圾混合、粉碎。而后，將供給到第1混合輸送部20上部的垃圾通過第1混合輸送部20一邊混合、一邊向下地供給到第2混合粉碎輸送部10’的下部。然后，通過第2混合粉碎輸送部10’將送到第2混合粉碎輸送部10’下部的垃圾向上地送到第2混合輸送部20’的上部。在此輸送過程中，使第2混合粉碎輸送部10’中設置的多組第1混合粉碎裝置12與第2混合粉碎裝置14相互逆向地轉動，使上述垃圾混合、粉碎。接著，將送到第2混合輸送部20’上部的垃圾通過第2混合輸送部20’一邊混合、一邊向下地送到第1混合粉碎輸送部10的下部。由此，這些垃圾一邊被混合粉碎，一邊再送回相同的位置。
使垃圾被這樣地一邊混合、粉碎、一邊輸送的過程連續(xù)反復循環(huán)，于是，垃圾一邊被繼續(xù)均勻混合、粉碎，一邊在低溫狀態(tài)下被自然發(fā)酵干燥。
下邊，參照圖1～圖4對用于本實施例的垃圾低溫自然發(fā)酵干燥裝置加以具體說明。
用于本實施例的垃圾低溫自然發(fā)酵干燥裝置，在其用于使垃圾發(fā)酵干燥的發(fā)酵干燥室5內包括有第1混合粉碎輸送部10、第1混合輸送部20、第2混合粉碎輸送部10’、第2混合輸送部20’。
第1混合粉碎輸送部10與第2混合粉碎輸送部10’，呈X狀地設于相對的位置上。同時，第1混合輸送部20與第2混合輸送部20’分別跨接在第1混合粉碎輸送部10與第2混合粉碎輸送部10’中的一方的混合粉碎輸送部10(10’)的上部與另一方混合粉碎輸送部10’(10)的下部。且在本實施例中，如圖3所示，第1混合粉碎輸送部10、第2混合粉碎輸送部10’分別各2組地被并設著；而且，第1混合輸送部20與第2混合輸送部20’也分別各2個地被并設著。
在第1混合粉碎輸送部10、第2混合粉碎輸送部10’上分別具有一組第1混合粉碎裝置12、第2混合粉碎裝置14。
第1混合粉碎裝置12與第2混合粉碎裝置14是由在沿第1混合粉碎輸送部10、第2混合粉碎輸送部10’各自的傾斜方向設置的轉動軸上具有螺旋而形成的。分別設在第1混合粉碎裝置12上的螺旋的朝向與第2混合粉碎裝置14上的螺旋的朝向相反。
另外，一組的第1混合粉碎裝置12、第2混合粉碎裝置14相互鄰接地配置著，由于相互反向轉動從而可通過各自的螺旋將垃圾導入，并加以粉碎、混合。
在第1混合粉碎裝置12與第2混合粉碎裝置14上相互成反向轉動地設有驅動裝置A(比如驅動馬達)。
驅動裝置A通過各自的螺旋將垃圾向上方向輸送地驅動第1混合粉碎裝置12與第2混合粉碎裝置14轉動。
另外，第1混合粉碎裝置12、第2混合粉碎裝置14與驅動裝置A的驅動連動。如圖4(a),(b)所示，在第1混合粉碎裝置12,12轉動軸13的一側端分別軸設著第1鏈輪13a；另外在第2混合粉碎裝置14,14轉動軸15的一側端分別軸設有第2鏈輪15a和第3鏈輪15b。而且，軸設在驅動裝置A的驅動軸上的驅動鏈輪A-a和第1混合粉碎裝置12,12的第1鏈輪13a,13a上以與鏈C1的內側相接的方式架設著鏈C1，第1混合粉碎裝置12,12分別通過鏈C1而與驅動裝置A同向轉動。在鏈C1的外側，嵌合著位于第1混合粉碎裝置12,12間的第2混合粉碎裝置14的第2鏈輪1Sa，該第2混合粉碎裝置14通過鏈C1而與驅動裝置A成反向轉動。另外，第2混合粉碎裝置14,14的第3鏈輪15b,15b之上以與鏈C2的內側相接的方式架設著鏈C2，第2混合粉碎裝置14,14分別通過鏈C2相互同向轉動。
在第1混合輸送部20與第2混合輸送部20’上分別設有混合裝置22。
混合裝置22是由在轉動軸上設有螺旋而構成的，該轉動軸沿第1混合輸送部20與第2混合輸送部20’各自的傾斜方向被設置著。而且混合裝置22的螺旋的朝向在每個被多個并設的第1混合輸送部20、第2混合輸送部中朝向同一方向。另外，在混合裝置22上設置驅動裝置A’(比如驅動馬達)，以使相互鄰接的混合裝置22向同一方向轉動。驅動裝置A’在通常的處理過程中是沿使第1混合輸送部20、第2混合輸送部20’的混合裝置22通過各自的螺旋將垃圾向下送出的方向(順向)轉動。
設置在分別被多個并設的第1混合輸送部20與第2混合輸送部20’上的分別多個并設的混合裝置22也是與驅動裝置A’的驅動連動。如圖3所示，在被多個并設的混合裝置22,22的轉動軸23,23的一側端分別軸設著連動鏈輪23a,23a。而且，驅動裝置A’的驅動軸上軸設的驅動鏈輪A’-a和分別被多個并設的第1混合輸送部20、第2混合輸送部20’的混合裝置22上以與鏈C3的內側相接的方式架設著鏈C3，分別被并設的第1混合輸送部20與第2混合輸送部20’各自通過鏈C3相互朝同一方向轉動。
第1混合粉碎輸送部10、第2混合粉碎輸送部10’與第1混合輸送部20、第2混合輸送部20’的與各自的驅動裝置A,A’的連動形態(tài)，除上述鏈之外，比如也可用齒輪等多種方式來實施。
另外，第1混合輸送部20、第2混合輸送部20’的任何一方向上方延伸著，并與用于排出垃圾的排出口連通；通過使第1混合輸送部20、第2混合輸送部20’的驅動裝置A’向著與通常的轉動方向相反的方向轉動，使混合裝置22向相反方向轉動，逆向(向上)輸送垃圾，而將發(fā)酵干燥處理完畢的垃圾排出到發(fā)酵干燥室5的外部。
在本裝置中具有隔熱材料6，該隔熱材料6包覆第1混合粉碎輸送部10、第2混合粉碎輸送部10’、第1混合輸送部20、第2混合輸送部20’的下部與發(fā)酵干燥室5。另外，在隔熱材料6中具有循環(huán)管6a，可以循環(huán)通過被另外的加熱裝置(圖中省略)加熱的空氣。
在發(fā)酵干燥室5的上部，設有用于投入垃圾的投入口4。另外，在發(fā)酵干燥室5的上部設有空氣吸入口7、空氣排出口8。在發(fā)酵干燥室外部設有與空氣排出口8相連通的送風風扇9。
以下，來說明上述這樣構成的本實施例的垃圾的低溫自然發(fā)酵干燥裝置的作用。
首先，將準備作發(fā)酵干燥處理的農、畜、水產品的廢棄物等各種垃圾通過投入口4適量投入發(fā)酵干燥室5內部的一定的場所。
在該狀態(tài)下，開動送風風扇9，通過發(fā)酵干燥室5的空氣吸入口7和空氣排出口8供給、排出空氣。開動加熱裝置(圖中省略)，通過設于包覆著第1混合粉碎輸送部10，第2混合粉碎輸送部10’、第1混合輸送部20、第2混合輸送部20’的下部與發(fā)酵干燥室5的隔熱材料6中的循環(huán)管6a循環(huán)被加熱了的空氣，使發(fā)酵干燥室5內部加溫到使垃圾自然發(fā)酵干燥的適當溫度。
這樣，在垃圾的發(fā)酵干燥準備完了之后，開動用以使第1混合粉碎輸送部10、第2混合粉碎輸送部10’和第1混合輸送部20、第2混合輸送部20’工作的各驅動裝置A、A’，開始垃圾的自然發(fā)酵干燥處理。以下，為說明方便，從第1混合粉碎輸送部10的下部依次地說明自然發(fā)酵干燥過程中的各構件的動作關系。
第1混合粉碎輸送部10，通過一組第1混合粉碎裝置12、第2混合粉碎裝置14朝向相鄰側(內側)相反方向地轉動，通過它們的端部，一邊將投入其下部的垃圾混合、粉碎、一邊向上地輸送，從而送入到第1混合輸送部20的上部。
第1混合輸送部20通過順向轉動的混合裝置22，將送至其上部的垃圾一邊混合、一邊向下輸送，從而送入到位于第1混合粉碎輸送部10相對側的第2混合粉碎輸送部10’的下部。
第2混合粉碎輸送部10’通過一組第1混合粉碎裝置12、第2混合粉碎裝置14向相鄰側地、相反方向地轉動，通過它們的端部，一邊將送入其下部的垃圾混合、粉碎、一邊向上輸送，從而送入第2混合輸送部20’的上部。
第2混合輸送部20’通過順向轉動的混合裝置22將送至其上部的垃圾一邊混合、一邊向下輸送，從而送入第1混合粉碎輸送部10的下部。由此，垃圾一邊被混合、粉碎，一邊在發(fā)酵干燥室內循環(huán)。反復進行這種循環(huán)，在攪拌著地連續(xù)地進行混合、粉碎處理的同時，完成垃圾的自然發(fā)酵干燥過程。
這時，在第1混合粉碎輸送部10、第2混合粉碎輸送部10’的第個混合粉碎裝置12的第2混合粉碎裝置14相互向內側相反方向地轉動的混合粉碎過程中，由摩擦產生了低溫熱氣。因此，由此熱氣來完成垃圾的自然發(fā)酵干燥，而且還起到殺菌處理作用。
另外，由于通過第1混合粉碎輸送部10、第2混合粉碎輸送部10’和第1混合輸送部20、第2混合輸送部使垃圾循環(huán)，可連續(xù)進行垃圾的混合、粉碎處理，因此垃圾被依次均勻混合、粉碎，其自然發(fā)酵干燥過程在整個垃圾范圍中均勻進行。
在經過上述這樣的連續(xù)循環(huán)過程，而完成了垃圾的自然發(fā)酵干燥過程之后，打開排出口25，向相反方向驅動第1混合輸送部20的驅動裝置A’，使混合裝置向相反方向轉動。這樣，在連續(xù)循環(huán)過程中被順向輸送的垃圾，通過混合裝置22向相反方向輸送，通過排出口25排出到發(fā)酵干燥室5的外部。
以下，參照圖5與圖6具體說明本發(fā)明的將各種垃圾在低溫狀態(tài)下自然發(fā)酵干燥、可作為家畜飼料再循環(huán)的方法的其他實施例。
圖5是用于本發(fā)明的垃圾低溫自然發(fā)酵干燥方法的其他實施例的裝置的橫剖視圖；圖6是用于表示本實施例裝置的混合、粉碎過程的說明圖，(a)是要部俯視圖，(b)是要部剖視圖。
首先，將收集起來的農、畜、水產品的廢棄物等的各種垃圾投入發(fā)酵干燥室35的內部，為了說明上的方便，假定上述投入垃圾的混合、粉碎過程如圖6(a)、(b)所示，從第1混合粉碎輸送部40、第2混合粉碎輸送部40’的兩側開始，將上述投入的垃圾從第1混合粉碎輸送部40、第2混合粉碎輸送部40’各自的兩側向內側輸送。
輸送過程中，如圖5中箭頭所示，將送至第1混合粉碎輸送部40、第2混合粉碎輸送部40’內側的垃圾再次從內側送至外側；與此同時，使第1混合粉碎輸送部40、和第2混合粉碎輸送部40’朝相互相反方向轉動，將上述垃圾混合、粉碎，在連續(xù)完成這個過程中的同時，實現了低溫狀態(tài)下的自然發(fā)酵干燥。
下邊，參照圖5與圖6具體說明用于本實施例的垃圾低溫自然發(fā)酵干燥裝置。
用于本實施例的垃圾低溫自然發(fā)酵干燥裝置中設置著第1混合粉碎裝置40、第2混合粉碎裝置40’，該第1混合粉碎裝置40和第2混合粉碎裝置40’如下地構成著，在設在使垃圾發(fā)酵干燥用的發(fā)酵干燥室35的內部的回轉軸43上，從其兩側方朝向內側、且使其螺旋的方向地相對置地設置螺旋42、44。
第1混合粉碎裝置40、第2混合粉碎裝置40’被相互鄰接配置，通過相互朝相反方向轉動，通過各自的螺旋可將垃圾導入、粉碎、混合。
在第1混合粉碎裝置40與第2混合粉碎裝置40’上相互朝相反方向轉動地設置有驅動裝置A″(比如驅動馬達)。
驅動裝置A″使得第1混合粉碎裝置40與第2混合粉碎裝置40’轉動，其轉動方向為通過兩裝置40、40’各自的螺旋將位于轉動軸43下側的垃圾從兩側向內側輸送的方向。
第1混合粉碎裝置40、第2混合粉碎裝置40’與驅動裝置A″的驅動連動。如圖6(a),(b)所示，在第1混合粉碎裝置40、第2混合粉碎裝置40’的轉動軸43的一側端軸設有各連動齒輪43a,43a。在發(fā)酵干燥室35的內部設有與驅動裝置A″的驅動相連動的齒輪A″-a,A″-b，該齒輪A″-a、A″-b與連動齒輪43a,43a相嚙合。第1混合粉碎裝置40、第2混合粉碎裝置40’通過齒輪A″-a,A″-b、連動齒輪43a,43a而相互以相反方向轉動。
用于使第1混合粉碎裝置40與第2混合粉碎裝置40’向相互反向轉動的連動形式，除上述齒輪之外，還可用多種方式加以實施。
另外，依照垃圾處理量，除本實施例的第1混合粉碎裝置40、第2混合粉碎裝置之外，還可以是再進一步追加混合粉碎裝置等的多種形式的構成。
作為其一變形例示于圖7(a),(b)。圖7是用于表示本實施例裝置的變形例的混合粉碎過程的說明圖，(a)是要部俯視圖；(b)是要部剖視圖。
在本變形例的裝置中，除了相互反向轉動的第1混合粉碎裝置40、第2混合粉碎裝置40’之外還增加了與第2混合粉碎裝置40’相鄰接的第3混合粉碎裝置40″。
本變形例裝置是在圖6裝置的基礎上，進而在中央的第2混合粉碎裝置40’的轉動軸43的一側軸設著鏈輪43b的同時，在第3混合粉碎裝置40″的轉動軸43一側軸設著鏈輪43b。在第2混合粉碎裝置40’、第3混合粉碎裝置40″的各自的連動鏈輪43b上以與鏈C3的內側相接地架設著鏈C4，從而通過鏈C4，相互向同方向轉動。
另外，在圖5～圖7的實施例中，在發(fā)酵干燥室35的上部設有用于投入垃圾的投入口34。在發(fā)酵干燥室35的上部設有空氣吸入口37、空氣排出口38。在發(fā)酵干燥室35中設有與空氣排出口38相連通的輸送風扇39。
另外裝置中還有隔熱材料6，它用來覆蓋第1混合粉碎裝置40、第2混合粉碎裝置40’，第3混合粉碎裝置40″的下部及發(fā)酵干燥室35。同時在隔熱材料6中設有循環(huán)管6a，可用于循環(huán)由另外的加熱裝置(圖中省略)加熱的空氣。
下邊，來說明上述這樣構成的本實施例的垃圾的低溫自然發(fā)酵干燥裝置的作用。
首先，說明圖5與圖6示出的裝置。
將用于作發(fā)酵干燥處理的農、畜、水產品的廢棄物等的各種垃圾、通過投入口34，適量投入到發(fā)酵干燥室35內部的一定場所。
在這種狀態(tài)下，起動輸送風扇39，通過發(fā)酵干燥室35的空氣吸入口37與空氣排出口38進行空氣的供給與排出。另外，起動加熱裝置(圖中省略)，通過設在隔熱材料6(隔熱材料6覆蓋著第1混合粉碎裝置40、第2混合粉碎裝置40’的下部及發(fā)酵干燥室35)中的循環(huán)管6a循環(huán)已加熱了的空氣，使發(fā)酵干燥室35內部溫度上升到自然發(fā)酵干燥垃圾適宜的溫度。
這樣，在垃圾的發(fā)酵干燥準備完了之后，驅動驅動裝置A″，使第1混合粉碎裝置40、第2混合粉碎裝置40’轉動。
第1混合粉碎裝置40、第2混合粉碎裝置40’通過從各轉動軸43，43的兩端向內側地、相反朝向地所設置的螺旋42,44，將上述投入的、位于轉動軸43,43下方的垃圾從轉動軸43,43兩側向內側(中央部)輸送。在這種輸送操作連續(xù)反復進行時，通過螺旋42,44分別從相對方向向內側(中央部)輸送的垃圾，在第1混合粉碎裝置40、第2混合粉碎裝置40’的中央部一邊被相互地推壓一邊向上部堆積。進而向上部堆積起來的垃圾在第1混合粉碎裝置40、第2混合粉碎裝置40’的中央部被向外側方向推壓、并進行擴展。這樣，通過螺桿42,44從外側向內側輸送的垃圾，在內側被堆積起來后再輸送到外側，使得第1混合粉碎裝置40、第2混合粉碎裝置按圖中箭頭所示的方向循環(huán)。
這時，第1混合粉碎裝置40、第2混合粉碎裝置40’向相互鄰接側(內側)引入地反向轉動，因此，垃圾在第1混合粉碎裝置40、第2混合粉碎裝置間被混合粉碎。
由此，垃圾一邊混合粉碎、一邊在發(fā)酵干燥室內循環(huán)。反復這種循環(huán)，一邊攪拌、連續(xù)地進行混合、粉碎處理、一邊完成垃圾的自然發(fā)酵干燥過程。
這時，在此第1混合粉碎裝置40、和第2混合粉碎裝置40’相互向內側反向轉動的混合、粉碎過程中，由摩擦產生了低溫熱氣。由此熱氣完成了垃圾的自然發(fā)酵干燥，也起到殺菌處理作用。
由于通過第1混合粉碎裝置40、第2混合粉碎裝置使垃圾循環(huán)，可連續(xù)進行垃圾的混合粉碎處理，因此可依次均勻對垃圾進行混合、粉碎，其自然發(fā)酵干燥過程可在整個垃圾范圍內均勻進行。
經過上述這樣的連續(xù)循環(huán)過程而完成了自然發(fā)酵干燥過程之后，打開排出口32。在這種狀態(tài)下，通過第1混合粉碎裝置40與第2混合粉碎裝置40’垃圾被輸送到內側時，垃圾通過排出口32，排出到發(fā)酵干燥室35的外部。
在圖7(a),(b)所示的本實施例之變形例的情況下，與第2混合粉碎裝置40’相鄰接所具有的第3混合粉碎裝置40″，與各混合粉碎裝置40,40’一樣地對垃圾進行混合粉碎。而且，第3混合粉碎裝置40″，與相互鄰接、反向轉動的第1混合粉碎裝置40、第2混合粉碎裝置40’一樣地進行從兩側向內側輸送垃圾的轉動。
因此，可更加均勻地對垃圾進行混合粉碎的同時進一步提高其自然發(fā)酵干燥效率。
這樣的混合粉碎裝置的設置個數與其轉動方向可依據設計作多種變形實施。這種程度的變形當然也屬本發(fā)明的權利范圍。
如依上述本發(fā)明的垃圾低溫自然發(fā)酵干燥方法與其裝置，可在發(fā)酵干燥室內對各種垃圾進行均勻混合、粉碎，可對其進行有效的混合、粉碎處理。在該過程中，可在低溫狀態(tài)下對垃圾自然發(fā)酵干燥的同時、并可有效地進行殺菌處理，可形成作為家畜飼料的優(yōu)良再循環(huán)。另外，由于在對垃圾均勻的混合粉碎工作中可使產生裝置中的負荷最小化，故可節(jié)約裝置工作必需的動力，可最大限度延長裝置使用壽命。
權利要求
1．一種垃圾低溫自然發(fā)酵干燥方法，它在發(fā)酵干燥室內部將垃圾發(fā)酵干燥，其特征在于，將前述投入發(fā)酵干燥室中的垃圾，通過第1混合粉碎輸送部進行混合、粉碎、并向上輸送到第1混合輸送部上部；然后，通過前述第1混合輸送部一邊混合、一邊向下地送到第2混合粉碎輸送部下部，而后，借助前述第2混合粉碎輸送部一邊混合粉碎一邊向上地輸送到第2混合輸送部的上部；接著，借助前述第2混合輸送部一邊混合、一邊向下地送至第1混合粉碎輸送部的下部；通過連續(xù)反復循環(huán)這些輸送過程，而將垃圾一邊連續(xù)混合、粉碎、一邊在低溫狀態(tài)下自然發(fā)酵干燥。
2．一種垃圾自然發(fā)酵干燥方法，它是在發(fā)酵干燥室內部使垃圾發(fā)酵干燥的方法，其特征在于，將投入前述發(fā)酵干燥室的垃圾借助第1混合粉碎裝置與第2混合粉碎裝置一邊從上述兩混合粉碎裝置各自的兩側朝向內側地進行混合粉碎、一邊進行輸送；接著，再一邊從上述混合粉碎裝置各自的內側向兩側地進行混合、粉碎、一邊進行輸送；通過反復循環(huán)這些輸送過程，并且使前述第1、2混合粉碎裝置相互反向轉動，而將垃圾一邊連續(xù)混合粉碎、一邊在低溫狀態(tài)下進行自然發(fā)酵干燥。
3．一種垃圾低溫自然發(fā)酵干燥裝置，它是在發(fā)酵干燥室內使垃圾發(fā)酵干燥的裝置，其特征在于，在前述發(fā)酵干燥室內部X狀地在相對位置上設置著第1混合粉碎部和第2混合粉碎部，該第1混合粉碎部和第2混合粉碎部將垃圾向上傾斜方向輸送，而且通過相互反向轉動的一組第1混合粉碎裝置、第2混合粉碎裝置將垃圾混合、粉碎；通過順向轉動的混合裝置混合、輸送垃圾這樣形成的第1混合輸送部和第2混合輸送部分別跨接在與其各自相對應的在前述第1混合粉碎輸送部和第2混合粉碎輸送部中的一方的混合粉碎輸送部的上部和另一方的混合粉碎輸送部的下部。
4．如權利要求3所記述的垃圾低溫發(fā)酵干燥裝置，其特征在于，前述第1混合輸送部與第2混合輸送部中的至少任意一方延伸至前述發(fā)酵干燥室外部，以與用于排出已經完成了發(fā)酵干燥過程的廢棄物的排出口相連通，借助動力驅動裝置逆向轉動，使混合裝置一邊逆向轉動，一邊輸送垃圾，將發(fā)酵干燥完了的垃圾排出去。
5．一種垃圾低溫發(fā)酵干燥裝置，它是在發(fā)酵干燥室內使垃圾發(fā)酵干燥的裝置，其特征在于，該裝置中配設著由在設在前述發(fā)酵干燥室內部的可轉動的轉動軸上從該轉動軸的兩側朝向內側地、并朝向相互相反地設置螺旋而形成的第1混合粉碎裝置和第2混合粉碎裝置，而且該第1混合粉碎裝置和第2混合粉碎裝置相互朝相反方向旋轉。
全文摘要
一種垃圾混合粉碎效果高的、可連續(xù)混合垃圾并能有效地進行殺菌處理的垃圾低溫自然發(fā)酵干燥的方法與裝置。它將投入發(fā)酵干燥室中的垃圾由第1混合粉碎輸送部邊混合粉碎邊向上地輸送到第1混合輸送部上部,再由第1混合輸送部進行混合并向下輸送到第2混合粉碎輸送部的下部,然后,由第2混合粉碎輸送部進行混合粉碎并向上地輸送到第2混合輸送部的上部;再由第2混合輸送部進行混合并向下輸送到第1混合粉碎輸送部的下部。
文檔編號C12M1/02GK1236562SQ9910524
公開日1999年12月1日 申請日期1999年4月22日 優(yōu)先權日1998年4月22日
發(fā)明者李明燮 申請人:李明燮, 153韓國株式會社