專利名稱：一種功能性蛋白粉的制備方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蛋白粉的制備方法，特別是一種功能性蛋白粉的制備方法及其產(chǎn)品。
目前，我國熟肉制品行業(yè)中采用的生產(chǎn)工藝絕大部分還是傳統(tǒng)工藝，出率低，如熟牛肉出率一般僅為60％左右，熟豬肉制品出率一般僅為70％左右，且熟肉制品中牛、馬、騾、驢肉制品口感粗糙。雖然近期有部分廠家用國外進(jìn)口的功能性蛋白粉采用注射滾揉工藝加工熟肉制品，大大提高了熟肉制品的出率，但是進(jìn)口產(chǎn)品的價(jià)格均偏高，廠家無法接受。
本發(fā)明的目的是提供一種利用豆粕和大豆分離蛋白粉為原料加工成一種功能性蛋白粉的制備方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種采用上述制備方法制得的產(chǎn)品。
本發(fā)明的功能性蛋白粉的制備方法包括將豆粕經(jīng)微細(xì)化和熟化后，再與大豆分離蛋白粉混合均勻即可。
其中，所述豆粕是大豆經(jīng)取油后所得的豆粕，且是符合含雜量不超過0.5％、含脂肪不超過2％的豆粕；所述大豆分離蛋白粉是經(jīng)萃取、酸沉、中和、殺菌、調(diào)質(zhì)、噴霧干燥所得的、蛋白質(zhì)干基含量不低于85％的市售大豆分離蛋白粉。
本發(fā)明的制備方法中，所述豆粕的微細(xì)化過程是將豆粕粉碎，過100目-400目篩得到豆粕粉。
本發(fā)明的制備方法中，所述熟化過程是在烘烤設(shè)備中進(jìn)行的，溫度為100℃-200℃時(shí)間為10分鐘-120分鐘。其目的是徹底破壞豆粕中棉籽糖合成酶、植物血球凝集素、皂角素、蛋白質(zhì)抑制劑等對人體有害的物質(zhì)成份，并降低產(chǎn)品的豆腥味。
本發(fā)明的制備方法中，將微細(xì)化并熟化后的豆粕粉與大豆分離蛋白粉混合均勻的目的在于增加產(chǎn)品的分散性、乳化性、防沉淀性并保持較高的吸水性、保油性和膠凝性。其中，所述豆粕粉和大豆分離蛋白粉的重量份數(shù)配比為豆粕粉20-80份大豆分離蛋白粉20-80份本發(fā)明的制備方法科學(xué)合理，簡單易行，成本低，效益好。所制產(chǎn)品外觀呈微黃色粉末狀，無異味。本產(chǎn)品為替代進(jìn)口產(chǎn)品，并可做為出口產(chǎn)品，用于熟肉制品加工中，其防沉淀性、蛋白質(zhì)含量、制品出率及鮮嫩度均高于進(jìn)口產(chǎn)品。
本發(fā)明所生產(chǎn)的功能性蛋白粉與美國進(jìn)口產(chǎn)品相比，其膠凝性、乳化性、吸水性、保油性、分散性基本相同，防沉淀性好于進(jìn)口產(chǎn)品，蛋白質(zhì)含量高于進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品。采用該產(chǎn)品所加工成的熟肉制品其鮮嫩度明顯高于進(jìn)口產(chǎn)品加工成的制品。
本發(fā)明所制產(chǎn)品可分別用于各種鮮肉加工，包括牛肉、羊肉、驢肉、馬肉、豬肉、雞肉、鴨肉等，并可分別用于機(jī)械化作業(yè)生產(chǎn)和手工作坊式生產(chǎn)。當(dāng)用于熟肉制品加工時(shí)所采用的工藝應(yīng)為注射滾揉工藝。
本發(fā)明所制產(chǎn)品用于熟肉制品加工時(shí)，可使肉制品蛋白質(zhì)含量增加及其生物價(jià)提高，肉制品鮮嫩度提高；可大幅度提高熟肉制品的出率，其中，熟牛肉制品出率是鮮牛肉的100％以上，熟豬肉制品出率是鮮豬肉的110％以上。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明實(shí)施例1一種功能性蛋白粉，制備時(shí)，采用脫脂豆粕經(jīng)粉碎，過120目篩后得到豆粕粉，然后將豆粕粉在恒溫130℃的烘箱中，經(jīng)過45分鐘烘烤后，得到熟化豆粕粉，再將得到的豆粕粉與大豆分離蛋白粉在攪拌器中混合均勻即可。該制品主要用于機(jī)械化作業(yè)工藝過程中。
其中，所述豆粕粉、大豆分離蛋白粉的取量為豆粕粉40份，大豆分離蛋白粉60份。
實(shí)施例2一種功能性蛋白粉，制備時(shí)，采用脫脂豆粕，經(jīng)粉碎，過100目篩得到豆粕粉，然后在恒溫120℃的烘箱中經(jīng)過60分鐘烘烤后，得到熟化豆粕粉。將得到的豆粕粉與大豆分離蛋白粉混合均勻即可。該制品主要用于手工操作注射滾揉工藝生產(chǎn)。
其中，所述豆粕粉、大豆分離蛋白粉的取量為豆粕粉30份，大豆分離蛋白粉70份。
權(quán)利要求
1.一種功能性蛋白粉的制備方法，其特征是包括將豆粕經(jīng)微細(xì)化和熟化后，再與大豆分離蛋白粉混合均勻即可。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是所述豆粕是大豆經(jīng)取油后所得的豆粕，且是符合含雜量不超過0.5％、含脂肪不超過2％的豆粕；所述大豆分離蛋白粉是經(jīng)萃取、酸沉、中和、殺菌、調(diào)質(zhì)、噴霧干燥所得的，蛋白質(zhì)干基含量不低于85％的市售大豆分離蛋白粉。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是所述豆粕的微細(xì)化過程是將豆粕粉碎，過100目-400目篩得到豆粕粉。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是所述熟化過程溫度為100℃-200℃、時(shí)間為10分鐘-120分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是所述豆粕粉和大豆分離蛋白粉的重量份數(shù)配比為豆粕粉20-80份大豆分離蛋白粉20-80份
6.一種功能性蛋白粉，其特征是采用如權(quán)利要求1-5所述的制備方法制得的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明為一種功能性蛋白粉的制備方法及其產(chǎn)品。本發(fā)明的功能性蛋白粉的制備方法包括將豆粕經(jīng)微細(xì)化后，再與大豆分離蛋白粉科學(xué)調(diào)配即可。本發(fā)明的制備方法科學(xué)合理，簡單易行，成本低，效益好。所制產(chǎn)品與美國進(jìn)口產(chǎn)品相比，膠凝性、乳化性、吸水性、保油性、分散性基本相同，防沉淀性、蛋白質(zhì)含量、制品出率及鮮嫩度均高于進(jìn)口產(chǎn)品?？煞謩e用于各種鮮肉加工，包括牛肉、羊肉、驢肉、馬肉、豬肉、雞肉、鴨肉等，可使肉制品蛋白質(zhì)生物價(jià)提高，其中，熟牛肉制品出率是鮮牛肉的100%以上，熟豬肉制品出率是鮮豬肉的110%以上。
文檔編號A23J3/00GK1237359SQ9910799
公開日1999年12月8日 申請日期1999年6月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月9日
發(fā)明者段首中 申請人:段首中