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水果白酒生產(chǎn)裝置的制作方法

文檔序號(hào):453201閱讀:409來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):水果白酒生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種飲用白酒的生產(chǎn)裝置,尤其是一種以水果為主要原料的水果白酒生產(chǎn)裝置。
目前,社會(huì)上用以生產(chǎn)飲用酒的裝置大體可分為以食糧類(lèi)為主要原料的飲用白酒生產(chǎn)裝置和以水果類(lèi)為主要原料的飲用果酒生產(chǎn)裝置二大類(lèi),尚未發(fā)現(xiàn)以水果類(lèi)為主要原料生產(chǎn)水果白酒的裝置。
本發(fā)明的目的是提供一種以水果為主要原料生產(chǎn)飲用水果白酒的裝置,該裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且用其生產(chǎn)出來(lái)的水果白酒即具有糧食白酒的特點(diǎn)又具有天然水果香型和營(yíng)養(yǎng)成分。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的通過(guò)相互連接的卸料斗和輸送機(jī)將工作平臺(tái)和水果破碎機(jī)相連通,水果破碎機(jī)的出料口通過(guò)管道與混料箱相連通,混料箱的出料口通過(guò)管道與果漿泵相連通,果漿泵通過(guò)管道與由14-18個(gè)發(fā)酵罐組成的發(fā)酵罐組中的各發(fā)酵罐的上端內(nèi)腔相連通,每個(gè)發(fā)酵罐的外壁上各設(shè)置有外盤(pán)管,各發(fā)酵罐分別通過(guò)串接有循環(huán)泵的管道將其底端內(nèi)腔和上端內(nèi)腔相連通,各發(fā)酵罐上端內(nèi)腔通過(guò)串接有酒母泵的管道與酒母活化罐相連通,各發(fā)酵罐底端內(nèi)腔通過(guò)管道與濃漿泵相連通,濃漿泵通過(guò)管道與由三個(gè)蒸餾塔組成的蒸餾塔組中的各蒸餾塔的塔釜上端內(nèi)腔相連通,一級(jí)蒸餾塔的塔釜上端內(nèi)腔通過(guò)管道與三級(jí)蒸餾塔的塔節(jié)上端內(nèi)腔相連通并與檢酒器內(nèi)腔相連通,二級(jí)蒸餾塔的塔釜上端內(nèi)腔通過(guò)管道與一級(jí)蒸餾塔的塔節(jié)上端內(nèi)腔相連通并與檢酒器內(nèi)腔相連通,三級(jí)蒸餾塔的塔釜上端內(nèi)腔通過(guò)管道與二級(jí)蒸餾塔的塔節(jié)上端內(nèi)腔相連通并與檢酒器內(nèi)腔相連通。
利用本裝置生產(chǎn)水果白酒時(shí),將水果置于工作平臺(tái)上,把雜物、爛果等去除掉,除雜后的水果經(jīng)卸料斗后,由輸送機(jī)輸送至水果破碎機(jī)中,水果在破碎機(jī)中被粉碎成果漿,果漿由管道送到混料箱,并加入破碎量20%的優(yōu)質(zhì)白砂糖,混合后的果漿經(jīng)管道送入果漿泵,經(jīng)管道輸送至各發(fā)酵罐中,發(fā)酵時(shí)間為15天,16個(gè)發(fā)酵罐循環(huán)使用,果類(lèi)專(zhuān)用酵母加入酒母活化罐,并加殺菌軟化水活化,酵母加入量為加入發(fā)酵罐果漿量的10‰,工作溫度為常溫,當(dāng)發(fā)酵罐液位為1/3時(shí)將活化好的酒母由管道送入濃漿泵中,在濃漿泵的作用下經(jīng)管道逐漸加入發(fā)酵罐中,當(dāng)發(fā)酵罐液位為80%時(shí),則開(kāi)始使用下一個(gè)發(fā)酵罐,發(fā)酵溫度控制在30-32℃,當(dāng)溫度升高時(shí),冷卻水進(jìn)入發(fā)酵罐外盤(pán)管中進(jìn)行冷卻,在冬季如低于發(fā)酵溫度,則將蒸汽送入發(fā)酵罐外盤(pán)管中進(jìn)行加溫,以保證正常的發(fā)酵溫度,為保證發(fā)酵質(zhì)量,每隔一段時(shí)間罐內(nèi)醪液需循環(huán)一次,循環(huán)時(shí),醪液由下部管道進(jìn)入循環(huán)泵,經(jīng)管道23由發(fā)酵罐上部進(jìn)入罐內(nèi),每次循環(huán)的量為一個(gè)發(fā)酵罐的容積,發(fā)酵罐內(nèi)的醪液經(jīng)15天的發(fā)酵,產(chǎn)生的酒度可達(dá)到12-16度(V/V),發(fā)酵好的成熟醪液通過(guò)管道送入濃漿泵,經(jīng)管道分別送入蒸餾塔組中,一級(jí)蒸餾塔由蒸氣入口通入蒸氣、加熱,加熱溫度控制在98-104℃之間,同時(shí),二級(jí)蒸餾塔由蒸氣入口通入蒸氣進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度控制在80-85℃之間,乙醇的沸點(diǎn)為78.3℃,當(dāng)一級(jí)蒸餾塔塔釜溫度達(dá)到100℃時(shí),果酒開(kāi)始從管道進(jìn)入檢酒器,以觀測(cè)酒的質(zhì)量,成品經(jīng)管道被送至成品庫(kù)貯存,開(kāi)始蒸餾時(shí)的酒頭經(jīng)管道進(jìn)入二級(jí)蒸餾塔,當(dāng)酒度達(dá)到46%(V/V)時(shí)開(kāi)始從管道取成品,此時(shí)酒度會(huì)逐漸上升,蒸餾后期,酒度低于46%(V/V)的酒尾亦經(jīng)管道進(jìn)入二級(jí)蒸餾塔,同時(shí)二級(jí)蒸餾塔開(kāi)始蒸餾,操作順序相同,其酒頭、酒尾經(jīng)管道進(jìn)入三級(jí)蒸餾塔,合格果酒取出,當(dāng)?shù)搅苏麴s后期,一級(jí)蒸餾塔已蒸餾完畢,并加入成熟醪液預(yù)熱,三級(jí)蒸餾塔的酒頭、酒尾經(jīng)管道進(jìn)入一級(jí)蒸餾塔,如此循環(huán)使用,使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)起來(lái),從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的任務(wù)。
以下將根據(jù)附圖
所給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述如下附圖給出了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,在附圖中,1為工作平臺(tái)、2為卸料斗、3為輸送機(jī)、4為破碎機(jī)、5為果核排出口、6、8、10、16、18、21、23、24、26、36、38、45、46、47為管道、7為混料箱、9為果漿泵、11為外盤(pán)管、12為發(fā)酵罐組、13為酒母活化罐、14、15為加料口、17為酒母泵、19為進(jìn)水口、20為出水口、22為循環(huán)泵、25為濃漿泵、27為一級(jí)蒸餾塔、28為二級(jí)蒸餾塔、29為三級(jí)蒸餾塔、30、32、34為蒸氣入口、31、33、35為冷凝水管口、37為檢酒器、39、41、43為進(jìn)水管、40、42、44為出水管、48、49、50為廢糟排出口。
根據(jù)附圖,通過(guò)相互連接的卸料斗2和輸送機(jī)3將工作平臺(tái)1和設(shè)置有果核排出口5的破碎機(jī)4的進(jìn)料口相連通,破碎機(jī)4的出料口通過(guò)管道6與混料箱7相連通,混料箱7的出料口通過(guò)管道8與果漿泵9相連通,果漿泵9通過(guò)管道10與由16個(gè)發(fā)酵罐組成的發(fā)酵罐組12中的各發(fā)酵罐上的上端內(nèi)腔相連通,每個(gè)發(fā)酵罐的外壁上各設(shè)置有下端口為進(jìn)水口19上端口為出水口20的外盤(pán)管11,各發(fā)酵罐分別通過(guò)串接有循環(huán)泵22的管道21和23將其底端內(nèi)腔和上端內(nèi)腔相連通,各發(fā)酵罐上端內(nèi)腔通過(guò)串接有酒母泵17的管道18和16與酒母活化罐13相連通,各發(fā)酵罐底端內(nèi)腔通過(guò)管道24與濃漿泵25相連通,濃漿泵25通過(guò)管道26與一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)蒸餾塔27、28、29上的塔釜上端內(nèi)腔相連通,一級(jí)蒸餾塔27的塔釜上端內(nèi)腔通過(guò)設(shè)置有控制閥的管道47與三級(jí)蒸餾塔29的塔節(jié)上端內(nèi)腔相連通并與檢酒器37內(nèi)腔相連通,二級(jí)蒸餾塔28的塔釜上端內(nèi)腔通過(guò)設(shè)置有控制閥的管道45與一級(jí)蒸餾塔的塔節(jié)上端內(nèi)腔相連通并與檢酒器37內(nèi)腔相連通,三級(jí)蒸餾塔29的塔釜上端內(nèi)腔通過(guò)設(shè)置有控制閥的管道46與二級(jí)蒸餾塔28的塔節(jié)上端內(nèi)腔相連通并與檢酒器37內(nèi)腔相連通。
以下將根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的工作過(guò)程進(jìn)一步描述如下。
根據(jù)附圖,使用本發(fā)明制造水果白酒時(shí)按以下程序工作將水果置于工作平臺(tái)1上,把雜物、爛果等去除掉,除雜后的水果經(jīng)卸料斗2后由刮板式輸送機(jī)3輸送于水果專(zhuān)用破碎機(jī)4,其中刮板式輸送機(jī)3和水果破碎機(jī)4均使用調(diào)速電機(jī),便于量的控制,水果在破碎機(jī)中被粉碎成果漿,如水果有較大的果核(桃核等),則果核由果核排出口5排出,果漿由管道6被送到混料箱7,并加入破碎量20%的優(yōu)質(zhì)白砂糖,混合后的果漿經(jīng)管道8進(jìn)入果漿泵(螺桿泵)9,經(jīng)管道10被輸送至發(fā)酵罐12,發(fā)酵罐12共16個(gè),發(fā)酵時(shí)間為15天,16個(gè)發(fā)酵罐循環(huán)使用,果類(lèi)專(zhuān)用酵母經(jīng)14加入酒母活化罐13,并加殺菌軟化水活化,酵母加入量為加入發(fā)酵罐果漿量的10‰,工作溫度為常溫,當(dāng)發(fā)酵罐液位為1/3時(shí)將活化好的酒母由管道16進(jìn)入酒母泵17(濃漿泵),經(jīng)管道18逐漸加入發(fā)酵罐,當(dāng)發(fā)酵罐液位為80%時(shí),則開(kāi)始使用下一個(gè)發(fā)酵罐,發(fā)酵溫度控制在30-32℃,當(dāng)溫度升高時(shí),冷卻水由進(jìn)水口19進(jìn)入發(fā)酵罐外盤(pán)管11,換熱后的熱水由出水口20排出,在冬季,如低于發(fā)酵溫度,則將蒸汽由出水口20進(jìn)入發(fā)酵罐外盤(pán)管,冷凝水由進(jìn)水口19排出,以保證正常的發(fā)酵溫度,為保證發(fā)酵質(zhì)量,每隔一段時(shí)間罐內(nèi)醪液需循環(huán)一次,循環(huán)時(shí),醪液由下部管道21進(jìn)入循環(huán)泵22(濃漿泵),經(jīng)管道23由發(fā)酵罐上部進(jìn)入罐內(nèi),每次循環(huán)的量為一個(gè)發(fā)酵罐的容積,發(fā)酵罐內(nèi)的醪液經(jīng)15天的發(fā)酵,產(chǎn)生的酒度可達(dá)到12-16度(V/V),發(fā)酵好的成熟醪液通過(guò)管道24進(jìn)入成熟醪泵25(濃漿泵),經(jīng)管道26分別進(jìn)入果酒蒸餾塔27、28、29,蒸餾塔27由蒸氣入口34通入蒸汽加熱,冷凝水由管口35排出,加熱溫度控制在98-104℃之間,同時(shí),蒸餾塔28由蒸汽入口32通入蒸汽進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度控制在80-85℃之間,乙醇的沸點(diǎn)為78.3℃,當(dāng)果酒蒸餾塔27塔釜溫度達(dá)到100℃時(shí),果酒開(kāi)始從管道36進(jìn)入檢酒器37,以觀測(cè)酒的質(zhì)量,成品經(jīng)管道38被送至成品庫(kù)貯存,開(kāi)始蒸餾時(shí)的酒頭經(jīng)管道45進(jìn)入果酒蒸餾塔28,當(dāng)酒度達(dá)到46%(V/V)開(kāi)始從管道36取成品,此時(shí)酒度會(huì)逐漸上升,蒸餾后期,酒度低于46%(V/V )的酒尾亦經(jīng)管道45進(jìn)入果酒蒸餾塔28,同時(shí)果酒蒸餾塔28開(kāi)始蒸餾,操作順序與27相同,其酒頭、酒尾經(jīng)管道46進(jìn)入果酒蒸餾塔29,合格果酒由36取出,當(dāng)?shù)搅苏麴s后期,果酒蒸餾塔27已蒸餾完畢,并加入成熟醪液預(yù)熱,29的酒頭、酒尾經(jīng)管道47進(jìn)入果酒蒸餾塔27,如此循環(huán)使用,使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)起來(lái)。
發(fā)酵罐12、管道21、23、循環(huán)泵22、酒母罐13、泵17、管道16、18在每次進(jìn)料以前均需用蒸汽殺菌,防止發(fā)酵醪液染菌。
權(quán)利要求
1.一種水果白酒生產(chǎn)裝置,包括水果破碎機(jī)、混料箱、發(fā)酵罐組、酒母活化罐、蒸餾塔組,其特征在于通過(guò)相互連接的卸料斗和輸送機(jī)將工作平臺(tái)和水果破碎機(jī)相連通,水果破碎機(jī)的出料口通過(guò)管道與混料箱相連通,混料箱的出料口通過(guò)管道與果漿泵相連通,果漿泵通過(guò)管道與發(fā)酵罐組中的各發(fā)酵罐的上端內(nèi)腔相連通,每個(gè)發(fā)酵罐的外壁上各設(shè)置有外盤(pán)管,各發(fā)酵罐分別通過(guò)串接有循環(huán)泵的管道將其底端內(nèi)腔和上端內(nèi)腔相連通,各發(fā)酵罐上端內(nèi)腔通過(guò)串接有酒母泵的管道與酒母活化罐相連通,各發(fā)酵罐底端內(nèi)腔通過(guò)管道與濃漿泵相連通,濃漿泵通過(guò)管道與由三個(gè)蒸餾塔組成的蒸餾塔組中的各蒸餾塔的塔釜上端內(nèi)腔相連通,一級(jí)蒸餾塔的塔釜上端內(nèi)腔通過(guò)管道與三級(jí)蒸餾塔的塔節(jié)上端內(nèi)腔相連通并與檢酒器內(nèi)腔相連通,二級(jí)蒸餾塔的塔釜上端內(nèi)腔通過(guò)管道與一級(jí)蒸餾塔的塔節(jié)上端內(nèi)腔相連通并與檢酒器內(nèi)腔相連通,三級(jí)蒸餾塔的塔釜上端內(nèi)腔通過(guò)管道與二級(jí)蒸餾塔的塔節(jié)上端內(nèi)腔相連通并與檢酒器內(nèi)腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水果白酒生產(chǎn)裝置,其特征在于所說(shuō)的發(fā)酵罐組由14-18個(gè)發(fā)酵罐組成。
全文摘要
水果白酒生產(chǎn)裝置,特征是:破碎機(jī)、混料機(jī)、果漿泵依次相連通后與發(fā)酵罐內(nèi)腔相連通,發(fā)酵罐內(nèi)腔通過(guò)酒母泵與酒母活化罐相連通,發(fā)酵罐的內(nèi)腔底端和上端通過(guò)循環(huán)泵相連通,并通過(guò)濃漿泵與三級(jí)蒸餾塔的塔釜內(nèi)腔相連通,一級(jí)蒸餾塔的塔釜與三級(jí)蒸餾塔的塔節(jié)、二級(jí)蒸餾塔的塔釜與一級(jí)蒸餾塔的塔節(jié)、三級(jí)蒸餾塔的塔釜與二級(jí)蒸餾塔的塔節(jié)相連通。不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且生產(chǎn)出的水果酒即具有糧食白酒的特點(diǎn)又具有天然水果香型和營(yíng)養(yǎng)成分。
文檔編號(hào)C12G3/02GK1254752SQ9911251
公開(kāi)日2000年5月31日 申請(qǐng)日期1999年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月25日
發(fā)明者董繼文, 胡明, 高民, 王秀道, 楊立寶, 徐輝 申請(qǐng)人:山東省肥城市輕工機(jī)械廠
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