專利名稱：一種多維鈣豆奶的配制及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多維鈣豆奶的配制及生產(chǎn)工藝，屬飲料生產(chǎn)方法領(lǐng)域。
隨著人類社會水平的提高，人們對健康長壽的追求，回歸大自然享用綠色食品已成為一種時(shí)尚傾向，大豆飲料食品由于其特有的營養(yǎng)成份組合，正日益受到消費(fèi)者的關(guān)注與青睞。但是目前市售豆?jié){、豆奶大部份均系豆汁本身的較單一營養(yǎng)成份。這種較為單一品質(zhì)的飲料，遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代人類對食物營養(yǎng)多樣化的需求。
食物不僅能養(yǎng)身而且能防治某些病疾，這是中華醫(yī)學(xué)特有的精髓，本發(fā)明的目的即在于提供一種新的豆奶調(diào)制配方，希望不僅能完善和充實(shí)豆奶的營養(yǎng)成份以滿足人體日常生活的熱量消耗需求，而且又能實(shí)現(xiàn)對人體新陳代謝過程中易缺營養(yǎng)成份的補(bǔ)充，增強(qiáng)人體對某些疾病的抗御能力。
以上目的通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，它的主導(dǎo)思想是一方面充分利用黃豆這一健康食物固有的優(yōu)點(diǎn)，另一方面在其中添加一些更有利于人體健康的元素，對其進(jìn)行進(jìn)一步強(qiáng)化。其具體方案如下這種以黃豆、奶粉、水、白糖為主要成份及食用添加香精和乳化穩(wěn)定劑為輔助成份調(diào)制的多維鈣豆奶，其特征在于其中還摻有維生素B1、核黃素、葡萄糖酸鈣，高果糖和蛋白糖。
所述的多維鈣豆奶，其特征在于其組成物的配比是按每100kg黃豆中摻奶粉4kg、白糖15kg、高果糖5kg、蛋白糖0．5kg、維生素B1 0．25kg、核黃素0．2kg、葡萄糖酸鈣1．5kg、食用香精0．6kg、乳化穩(wěn)定劑0．8kg、飲用水700kg。
所述多維鈣豆奶的生產(chǎn)工藝，包括浸泡脫皮去酶，磨漿脫渣、煮漿二次去酶，復(fù)合調(diào)制，超高溫滅菌、灌裝封膜，二次高溫滅菌，質(zhì)檢出廠八道工序；其特征在于所述的浸泡脫皮去酶工序是指將適用黃豆用50℃熱水浸泡2小時(shí)，用脫皮法第一次處理部分胰蛋白酶后，再用冷水浸泡6小時(shí)左右；所述的磨漿脫渣、煮漿二次去除胰蛋白酶工序是指用磨漿機(jī)將已泡發(fā)的黃豆磨成漿，經(jīng)260目以上的篩過濾后使渣漿分離，并在大于98℃，小于100℃的溫度下使之完成二次去除胰蛋酶；所述的復(fù)合調(diào)制是將所有配制豆奶的主料和輔料摻合溶解；所述的均質(zhì)精制是將混合豆奶汁用均質(zhì)機(jī)對其實(shí)行均質(zhì)處理；所述的超高溫滅菌是指將混合豆奶在大于130℃的蒸氣下進(jìn)行一次消毒滅菌處理；所述的灌裝封膜工序是指用PE瓶分兩次灌裝，兩次封膜；所述的二次高溫滅菌是在125℃蒸氣下，對瓶裝豆奶保溫25分鐘滅菌消毒，最終經(jīng)質(zhì)檢以后包裝入庫。
所述的強(qiáng)化摻入是指將維生素B1、核黃素、葡萄糖酸鈣經(jīng)均質(zhì)機(jī)和借助二次高溫消毒工藝，使上述這些物質(zhì)較為快速均勻地溶解于混合豆奶汁中。
根據(jù)以上配制方案及制作工藝合成的多維鈣豆奶，它不僅象一般豆?jié){那樣含有植物蛋白、大豆多肽、異黃酮、皂甙、低聚糖、氨基酸等黃豆固有的營養(yǎng)成份，而且還含有牛奶所具有的優(yōu)質(zhì)蛋白，多種維生素、無機(jī)鹽及鈣質(zhì)；同時(shí)又有外加強(qiáng)化摻入的維生素B1、核黃素及葡萄糖酸鈣等，所以使它對由于缺乏維生素B1、維生素B2引起的腳氣病、神經(jīng)炎、消化不良，以及口角炎、唇炎、陰囊炎、皮脂溢出性皮炎等有比較好的防治作用；長期飲用對幼兒以及中老年的缺鈣癥狀也會有極大改善。
以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
這種以黃豆、奶粉、水和白糖為主要成份，以及以食用添加劑(如各味食用香精)、乳化穩(wěn)定劑為輔助成份調(diào)制的多維鈣豆奶，其具體配比是按每100kg黃豆中；摻入奶粉4kg、白糖15kg、高果糖5kg、蛋白糖0．5kg、維生素B1 0．25kgn、核黃素0．2kg、葡萄糖酸鈣1．5kg，各味食用香精(桔子香精、檸檬香精、草莓香精0．6kg，乳化穩(wěn)定劑0．8kg以及飲用水700kg調(diào)配制成。其具體制作工藝分為以下幾步第一步浸泡脫皮去酶即選用適用黃豆將其在50℃的溫?zé)崴薪?小時(shí)，除去受污染及含有較大量胰蛋白酶的豆皮以后，再用潔凈冷水浸泡6小時(shí)，使其充分漲發(fā)。
第二步磨漿脫渣、煮漿二次酶即用磨漿機(jī)將上述已泡發(fā)的黃豆磨成漿汁，并用260目以上的篩網(wǎng)將其過濾，實(shí)行漿汁分離以后使汁液在98℃左右的溫度中加熱，對其實(shí)施第二次去酶及消除豆腥味。
第三步復(fù)合調(diào)制即將配制豆奶所需摻入的奶粉、白糖、高果糖、蛋白糖、維生素B1、核黃素、葡萄糖酸鈣、食用香精以及乳化劑、水等，按配制合格豆奶所需的標(biāo)準(zhǔn)摻合在一起。
第四步均質(zhì)精制即用均質(zhì)機(jī)對上述初步混合的豆奶汁料，進(jìn)行強(qiáng)化均質(zhì)，使顆粒大小不一的各種物料，經(jīng)處理以后形成顆粒比較細(xì)小均一的乳濁液狀，完成第一次強(qiáng)化摻合。
第五步超高溫滅菌即將上述豆奶在130℃以上的高溫蒸氣下實(shí)施第一次高溫消毒；同時(shí)也使摻于其中的某些不易溶摻入物與汁液充分溶合，使之完成第二次強(qiáng)化。
第六步灌裝封膜即在灌裝流水線上對其實(shí)施二次灌裝二次封膜實(shí)施二次灌裝的目的是易于消除灌裝時(shí)形成的泡沫，使之灌裝量到位；二次封膜的目的，在于使封裝牢靠不泄漏。
第七步二次高溫滅菌即在125℃的蒸氣下，對瓶裝豆奶實(shí)施保溫25分鐘后降溫待裝。
第八步質(zhì)檢包裝入庫。
由于按上述工藝方法配制的多維鈣豆奶，在制作過程中強(qiáng)化摻入了維生素B1、核黃素(維生素B2)、以及葡萄糖酸鈣等，因而使其汁液中的維生素B1和B2，以及鈣的含有量大大高于常規(guī)的純豆?jié){和純牛奶。這種富含維生素B1、維生素B2、葡萄糖酸鈣的豆奶經(jīng)長期飲用以后，將會對缺乏這種元素的一些常見病，有比較明顯的防治作用，所以有較好健身防病價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種以黃豆、奶粉、水、白糖為主要成份及食用添加香精和乳化穩(wěn)定劑為輔助成份調(diào)制的多維鈣豆奶，其特征在于其中還摻有維生素B1、核黃素、葡萄糖酸鈣，高果糖和蛋白糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多維鈣豆奶，其特征在于組成物的配比是按100kg黃豆中摻奶粉4kg、白糖15kg、高果糖5kg、蛋白糖0．5kg、維生素B10．25kg、核黃素0．2kg、葡萄糖酸鈣1．5kg、食用香精0．6kg、乳化穩(wěn)定劑0．8kg、飲用水700kg。
3.一種多維鈣豆奶的生產(chǎn)工藝，包括浸泡脫皮去酶→磨漿脫渣、煮漿二次去酶→復(fù)合調(diào)制→均質(zhì)精制→超高溫滅菌→灌裝封膜→二次高溫滅菌，→質(zhì)檢出廠等工序；其特征在于所述的浸泡脫皮去酶工序是指將適用黃豆用50℃熱水浸泡2小時(shí)，用脫皮法第一次處理部分胰蛋白酶后，再用冷水浸泡6小時(shí)左右；所述的磨漿脫渣、煮漿二次去除蛋白酶工序是指用磨漿機(jī)將已泡發(fā)的黃豆磨成漿，經(jīng)260目以上的篩過濾后使渣漿分離，并在大于98℃，小于100℃的溫度下使之完成二次去除胰蛋酶；所述的復(fù)合調(diào)制是將所有配制豆奶的主料和輔料摻加溶解；所述的均質(zhì)精制是將混合豆奶汁用均質(zhì)機(jī)對其實(shí)行均質(zhì)處理；所述的超高溫滅菌是指將混合豆奶在大于130℃的蒸氣下進(jìn)行一次消毒滅菌處理；所述的灌裝封膜工序是指用PE瓶分兩次灌裝，兩次封膜；所述的二次高溫滅菌是在125℃蒸氣下，對瓶裝豆奶保溫25分鐘滅菌消毒降溫待裝，最終包裝出廠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2和3所述的多維鈣豆奶，其特征在于所述的強(qiáng)化摻入是指將維生素B1、核黃素、葡萄糖酸鈣經(jīng)均質(zhì)機(jī)和借助二次高溫消毒工藝，使上述這些物質(zhì)較為快速均勻地溶解于混合豆奶汁中。
全文摘要
一種多維鈣豆奶由黃豆、奶粉、水、白糖以及食用添加香精和乳化穩(wěn)定劑等組成,其特征在于其中還強(qiáng)化摻入了維生素B1、維生素B2、葡萄糖酸鈣,高果糖和蛋白糖;其具體配比是按每100kg黃豆中摻奶粉4kg、白糖15kg、高果糖5kg、蛋白糖0.5kg、維生素B10.25kg、核黃素0.2kg、葡萄糖酸鈣1.5kg、食用香精0.6kg、乳化穩(wěn)定劑0.8kg,飲用水700kg,經(jīng)浸泡脫皮去酶、磨漿脫渣煮漿二次去酶,復(fù)合調(diào)制,均質(zhì)精制,超高溫滅菌,灌裝封膜,二次高溫滅菌等八道工序制成。
文檔編號A23C11/10GK1289556SQ9911557
公開日2001年4月4日 申請日期1999年9月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月27日
發(fā)明者沈光明 申請人:沈光明