專利名稱：：淀粉類膨化點心及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及淀粉類膨化點心及其制備方法，特別涉及表面呈現(xiàn)立體波形的條狀淀粉類膨化點心及其制造方法。但是，在制造表面呈立體形狀的淀粉類膨化點心時，使用顆粒法，雖然在壓延時使用帶有該圖形的壓延輥就可在表面得到具有該圖形的生面團片，但在顆粒化時需要通過進行穿孔操作，且在膨化直線型的制品時很容易發(fā)生彎曲，因此得到條狀制品極為困難甚至是不可能的。另一方面，用擠壓法時，雖然通過將高溫、高壓下熔融的淀粉類原料從出口模子擠壓出進行膨化可得到膨化的條狀產(chǎn)品，但是為了得到想要的在表面具有立體形狀，在擠壓處理后必須再進行成形步驟，不僅制造工程變得煩雜，且制造花費也增加了。因此，現(xiàn)在還不能制造表面具有特殊規(guī)則的立體形狀的，條形淀粉類膨化點心，這么說并不言過其實。為了解決現(xiàn)有技術中的問題，發(fā)明人已經(jīng)進行了積極地研究和調(diào)查，最終發(fā)現(xiàn)通過在加壓下對控制流動性的淀粉生面團熱處理并在擠壓機內(nèi)的模子中與一定量的水和鈣鹽一起擠壓來制備生面團，從而可以制備出表面呈現(xiàn)立體波形的條狀淀粉類膨化點心，且選擇的模子具有二級結(jié)構，從而使擠壓機螺桿，同樣在接近模子出口端，提供的生面團的旋轉(zhuǎn)運動被保持或增強，雖然這樣的運動在常規(guī)食用擠壓機中會顯著地衰減。因此，本發(fā)明的表面呈現(xiàn)波形的條狀淀粉類膨化點心的制備方法包括向作為淀粉原料的谷類或谷類和豆類的混合物加水，并對其進行混合和均質(zhì)，將均質(zhì)的物料放置一段時間，加入鈣鹽并混合用以制備生面團，將生面團喂入擠壓機進行熱處理，并通過出口端的內(nèi)徑大于入口端內(nèi)徑的二級模子擠壓熟面團，所說的二級模子從入口端的末端部分至出口端的起始部分的過渡部分，以直線或曲線，朝向出口端內(nèi)徑逐漸擴大，且是圓形橫截面。在兩級模子中，優(yōu)選面團入口端的內(nèi)徑不超過10mm，且出口端的內(nèi)徑是2-30mm，且是入口端內(nèi)徑的約兩倍。根據(jù)由擠壓機內(nèi)設置的螺桿旋轉(zhuǎn)速度確定的擠壓機的面團擠壓能力來決定將面團送入擠壓機的喂料速率。本發(fā)明的條狀淀粉類膨化點心通過這樣的方法獲得，其特征在于鈣鹽含0.5-5重量份，以作為淀粉原料的谷類或谷類和豆類的混合物是100重量份計。谷類，例如是玉米糝、小麥粉和米粉，豆類，例如是大豆粉、綠豆粉和赤豆粉，鈣鹽，例如是蛋殼鈣、碳酸鈣和硫酸鈣。本發(fā)明方法將進行更詳細的說明。首先，將1-14重量份的水，且更優(yōu)選5-11重量份加入到100重量份的作為淀粉原料的谷類或谷類和豆類的混合物中，且將其混合和均質(zhì)并放置20-60分鐘，以便于水分充分地滲透進淀粉原料。接著，將鈣鹽，例如0.5-5重量份的蛋殼鈣，更優(yōu)選1.4-2.8重量份加入到均質(zhì)物質(zhì)中，將其混合以制備淀粉生面團?？梢詫⒄{(diào)味品，例如，食鹽、谷氨酸鈉等直至30重量份加入到100重量份的淀粉原料中，根據(jù)情況所需而定。如果加水之后放置的時間太短，使水分不能充分地滲透進原料中，由于后加入的鈣鹽與水接觸會發(fā)生阻塞現(xiàn)象，從而使鈣鹽不能均勻地分散，難以獲得具有恒定質(zhì)量的產(chǎn)品，且降低生產(chǎn)率。如果放置的時間太長，同時進行水對原料的滲透，但從其表面會發(fā)生均質(zhì)的原料濕塊的干燥，同上述情況類似，難以獲得具有恒定質(zhì)量的產(chǎn)品并降低生產(chǎn)率。之后，如上所述制備的淀粉生面團被送入具有二級模子的擠壓機中，在內(nèi)壓是50-70kg/cm2和溫度是130-145℃的情況下，煮制淀粉生面團，該模子具有的出口端的內(nèi)徑大于進口處的內(nèi)徑，且是圓形橫截面，并通過該模子擠壓熟淀粉面團，使其膨化和成型，從而可以獲得表面呈現(xiàn)立體波形的條狀淀粉類膨化點心。實施本發(fā)明的最佳方式本發(fā)明的用于制備條狀的淀粉類膨化點心的設備，將要參照附圖進行說明，且制備該點心的方法通過實施例進行說明。在圖1中，圖示了用于制備本發(fā)明條狀淀粉類膨化點心的單螺桿擠壓機10。該擠壓機10具有用于送入制作面團原料的漏斗12，螺桿14和用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動螺桿的電動機16和擠壓熟面團的模子18。如圖2所示，模子18的面團出口端的內(nèi)徑大于入口出的內(nèi)徑，且從入口端的末端部分至出口端的起始部分的過渡部分，朝向出口端，內(nèi)徑逐漸擴大。如圖3A-3D所示的產(chǎn)品的外觀。顯然在通過使用該面團的產(chǎn)品A(圖3A)的表面沒有認出波形結(jié)構，其中沒有加入蛋殼鈣，而隨著加入蛋殼鈣的量的增加，表面上的立體波形變得清晰，即以產(chǎn)品B、C和D(圖3B、3C和3D)的順序。顯然，對于在產(chǎn)品表面上提供波形，加入蛋殼鈣是重要因素之一。通過使用碳酸鈣和硫酸鈣替代蛋殼鈣進行同樣的試驗獲得的結(jié)果類似于上述情況。點心的外觀基于下述評估標準作評價，得到的結(jié)果如下表1所示。1不顯示立體波形。2顯示波形，但不連續(xù)且因此不清晰。3顯示連續(xù)波形，但不清晰。4顯示連續(xù)和清晰的波形。表1從表1可見，在淀粉類膨化點心的表面上顯示出波形外觀，當加水量超過某一水平時，隨著加水量的增加，波形會變得清晰，但如果加水量超過另一特定的水平，該構形不能保持。這意味著對于提供條形淀粉類膨化點心上的波形，加水量構成另一個重要因素。4種淀粉類膨化點心的外觀基于如實施例2所述的評估標準作評價，得到的結(jié)果如下表2所示。表2從表2可見，當僅僅使用入口端和出口端具有同樣內(nèi)徑的圓筒形單級模子(4A)時，不出現(xiàn)波形。與之相反，當選擇所具有的出口端內(nèi)徑大于入口端內(nèi)徑時的各種模子(4B-4D)時，膨化點心的表面清晰地顯現(xiàn)波形。通過使用所具有的出口端內(nèi)徑是入口端內(nèi)徑兩倍的模子(4C)而獲得的膨化點心，在其表面顯示出最清晰的波形。3種淀粉類膨化點心的外觀基于如實施例2所述的評估標準作評價，得到的結(jié)果如下表3所示。表3<tablesid="table3"num="003"><table>模子模子從入口端的末端部分至出口端的起始部分的過渡部分的內(nèi)部形狀產(chǎn)品表面的波形狀態(tài)5A5B5C以90度角擴大以45度角擴大以1/4圓的曲線擴大144</table></tables>從表3可見，當所選擇的模子(5A)其中的入口端的末端部分直接與出口端的起始部分連接時，不能說點心的表面具有波形。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)具有內(nèi)徑從入口端的末端部分至出口端的起始部分的過渡部分朝向出口端逐漸擴大的結(jié)構的二級模子(5B或5C)適于獲得其表面上具有波形的條形淀粉類膨化點心。工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明，僅通過從擠壓機中排放出原料就可以獲得表面呈現(xiàn)立體波形的條狀淀粉類膨化點心，且嗜好性方面出色，而在以前通過擠壓機方法實現(xiàn)具有這樣強度的立體構型的條狀淀粉類膨化點心的制備是不可能的，除非對從擠壓機中排放的膨化點心進行所需的成型或處理。權利要求1．一種表面呈現(xiàn)波形的條狀淀粉類膨化點心的制備方法，包括向作為淀粉原料的谷類或谷類和豆類的混合物中加水，并對其進行混合和均質(zhì)，將均質(zhì)的物料放置一段時間，加入鈣鹽并混合用以制備生面團，將生面團喂入擠壓機進行熱處理，并通過出口端的內(nèi)徑大于入口端內(nèi)徑的二級模子擠壓熟面團，所說的二級模子從入口端的末端部分至出口端的起始部分的過渡部分，以直線或曲線，朝向出口端內(nèi)徑逐漸擴大，且是圓形橫截面。2．根據(jù)權利要求1所述的條狀淀粉類膨化點心的制備方法，其中所述谷類是從玉米糝、小麥粉和米粉中選擇的至少一種，所述豆類是從大豆粉、綠豆粉和赤豆粉中選擇的至少一種。3．根據(jù)權利要求1所述的條狀淀粉類膨化點心的制備方法，其中鈣鹽是從蛋殼鈣、碳酸鈣和硫酸鈣中選擇的至少一種。4．根據(jù)權利要求1所述的條狀淀粉類膨化點心的制備方法，其中向100重量份的所述淀粉原料中加入1-14重量份的水。5．根據(jù)權利要求1或3所述的條狀淀粉類膨化點心的制備方法，其中向100重量份的所述淀粉原料中加入0.5至5重量份的鈣鹽。6．根據(jù)權利要求1所述的條狀淀粉類膨化點心的制備方法，其中所述的二級模子中入口端的內(nèi)徑不超過10mm，而出口端的內(nèi)徑是2-30mm。7．根據(jù)權利要求1或6所述的條狀淀粉類膨化點心的制備方法，其中所述的二級模子中出口端的內(nèi)徑是入口端內(nèi)徑的2倍。8．根據(jù)權利要求1-7中任一權利要求所述的方法獲得的條狀淀粉類膨化點心。全文摘要提供了一種表面呈現(xiàn)波形的條狀淀粉類膨化點心,以及采用擠壓方法易于制造該產(chǎn)品的方法。根據(jù)該方法,通過調(diào)節(jié)向制備生面團的淀粉原料中添加的水量和添加的鈣鹽量獲得條狀淀粉類膨化點心,從而使擠壓機內(nèi)的二級模子中擠壓的熱處理面團的流動性被控制。文檔編號A23L1/18GK1297330SQ99805139公開日2001年5月30日申請日期1999年4月7日優(yōu)先權日1998年4月17日發(fā)明者秋元秀司,濱田一,蜂屋嚴申請人:明治制菓株式會社