專利名稱：精制薄荷油的方法以及由其制成的口香糖的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一般薄荷香料，更具體地，本發(fā)明涉及用于精制薄荷香料的方法以及其在口香糖中的用途。
已知在口香糖工業(yè)中向口香糖中添加薄荷香料。例如，向口香糖中加胡椒薄荷油是公知的。此外口香糖中增加了所需的口感，此類薄荷香料具備令口味清新的效果。
但是，多種薄荷香料的口香糖在咀嚼后期具有變酸的趨向。這一部分原因是由于大部分(如果不是全部的話)甜味效果消失了，這使得大多數(shù)薄荷香料明顯發(fā)酸。
在美國(guó)專利No.5,372,824題為“MINT FLAVORED CHEWINGGUM HAVING REDUCDED BITTERNESS AND METHODS FORMAKING SAME”中披露一種減弱酸味的方法。在此專利中，提供了一種方法制備具有減弱酸味薄荷香味口香糖。部分地，此專利披露了一種口香糖，其包括一種水不溶性基質(zhì)部分，一種水溶性部分，以及至少一部分的1-薄荷醇已被除去的薄荷香味劑。
其它的專利和專利申請(qǐng)已經(jīng)修正了口香糖的配方以防止薄荷香味的無(wú)須功能。這些專利和已公開的PCT專利申請(qǐng)包括4,948,595；4,889,726；5,041,294；5,128,154；4,708,880；4,980,169；4,613,513；PCT90-006689；以及PCT91-00547。
由薄荷香料油如胡椒薄荷油引發(fā)的其它問題為它們一般開始均包括含硫化合物諸如甲硫醚。為了制備更為可口的胡椒薄荷油，通常胡椒薄荷油組合物經(jīng)蒸餾除去甲硫醚和其它硫化合物。一般胡椒薄荷油的蒸餾是通過蒸汽蒸餾來進(jìn)行，但是，此類蒸餾過程難以取得完全令人滿意的結(jié)果。
美國(guó)專利No.5,425,962披露了減壓蒸餾除去甲硫醚。
胡椒薄荷油一般含有薄荷呋喃。薄荷呋喃降低了可口性。胡椒薄荷油含有約1-8％薄荷呋喃，其具有氧化和聚合的趨勢(shì)從而降低了薄荷油的質(zhì)量。
具有高含量的薄荷呋喃的胡椒薄荷油質(zhì)量較低，而薄荷呋喃含量低的胡椒薄荷油為高質(zhì)量油。薄荷呋喃使得薄荷油具有一種無(wú)須的與眾不同濃重柴油味特征。
蒸汽蒸餾過程一般除了除去含硫組分，也除去了所須的低沸點(diǎn)的胡椒薄荷油組分。例如，3-甲基丁醛為大多胡椒薄荷香料需要的組分；3-甲基丁醛賦予香糖奶油狀、巧克力特征。由于其沸點(diǎn)較低，蒸汽蒸餾過程除去了其它所須組分外也除去了3-甲基丁醛蒸汽蒸餾過程一般不除去薄荷呋喃。
多數(shù)近年來精制胡椒薄荷油的方法中存在的問題是它們使胡椒薄荷油過熱。這使得香料發(fā)生了不必要的變化；例如，蒸餾過度可產(chǎn)生蒸餾釜特征。
進(jìn)一步地，蒸汽蒸餾使相當(dāng)多的水留在了香料中。水必須除去。這使得蒸餾過程增加了額外的步驟。
因此需要改進(jìn)胡椒薄荷油精制方法以除去甲硫醚和薄荷呋喃。
發(fā)明簡(jiǎn)述本發(fā)明提供改進(jìn)的精制含胡椒薄荷油組合物的方法。此外，本發(fā)明提供改進(jìn)的用于制備含有胡椒薄荷油的口香糖的方法。
為了達(dá)到這個(gè)目的，提供一種精制包括硫化合物的含胡椒薄荷油以除去至少一部分硫化合物的方法。本方法包括步驟組合物經(jīng)蒸餾過程以除去含在胡椒薄荷油中至少50％薄荷呋喃。
一種實(shí)施方式中，低于15％的胡椒薄荷油組合物被除去其含有硫化合物和薄荷呋喃。
一種實(shí)施方式中，所述組合物基本上由胡椒薄荷油組成。
一種實(shí)施方式中，通過蒸餾過程除去了多于0.25％的含硫化合物的組合物。
在進(jìn)一步的實(shí)施方式中，所述減壓蒸餾過程中的壓力降低到約為150mmHg。
在進(jìn)一步的實(shí)施方式中，蒸餾過程中的組合物溫度不超過120℃。
在一種實(shí)施方式中，蒸餾過程后，所述組合物含有不多于75ppm甲硫醚。
在一種實(shí)施方式中，蒸餾過程后，所述組合物含有不多于2％薄荷呋喃。
在一種實(shí)施方式中，所述方法包括步驟在蒸餾過程中攪動(dòng)蒸餾罐含有的組合物。
在一種實(shí)施方式中，所述方法包括步驟在蒸餾過程中以惰性氣體掩蔽蒸餾罐含有的組合物。
在一種實(shí)施方式中，蒸餾后所述組合物中的3-甲基丁醛含量不低于100ppm。
本發(fā)明還提供制備胡椒薄荷香味口香糖的方法，其包括步驟向不溶性膠質(zhì)基底部和水溶性部分加入胡椒薄荷油，其已將含胡椒薄荷油組合物通過減壓蒸餾過程在足夠長(zhǎng)的時(shí)間和充分的工藝參數(shù)予以精制，使胡椒薄荷油中的薄荷呋喃減少至少約50％。
在一種實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種胡椒薄荷油精制方法，其包括步驟含胡椒薄荷油組合物經(jīng)歷減壓蒸餾過程，其中，所述壓力減低至小于等于150mmHg和所述組合物不經(jīng)歷高于140℃的溫度以及在過程中除去足夠多的可能存在的甲硫醚以提供甲硫醚含量低于75ppm和薄荷呋喃含量低于2％的精煉胡椒薄荷油。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)提供了一種改進(jìn)精制薄荷油如胡椒薄荷油的方法。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種用于制備口香糖中的精制胡椒薄荷油的生產(chǎn)方法。
而且，本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種制備薄荷香味口香糖的方法。
此外，本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種改進(jìn)的胡椒薄荷香味口香糖。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將通過下列優(yōu)選實(shí)施方式和附圖
的詳細(xì)描述更為顯見。優(yōu)選實(shí)施方式詳述本發(fā)明提供一種改進(jìn)的精制胡椒薄荷油和含胡椒薄荷油的方法。此外，本發(fā)明還提供一種改進(jìn)的制備含胡椒薄荷油口香糖的方法。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種精制胡椒薄荷油和胡椒薄荷油混合物以除去硫化合物和薄荷呋喃的方法，同時(shí)將所需的低沸點(diǎn)組分返回所述未餾出物。本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，盡管所述胡椒薄荷油可用于制備口香糖，本發(fā)明還將應(yīng)用于制備其它薄荷香味制品，諸如薄荷香味糖果制品。
本發(fā)明不僅可用來精制基本上由胡椒薄荷油組成的組合物，而且也可用于含有胡椒薄荷油和其它香料或薄荷油的混合物的組合物。因而，胡椒薄荷油組合物可包括其它香料，諸如綠薄荷油。
根據(jù)本發(fā)明提供一種方法，用于精制胡椒薄荷油或胡椒薄荷油混合物以除去硫化合物和薄荷呋喃，其包括所述香料經(jīng)歷蒸餾步驟。優(yōu)選地，采用批量減壓蒸餾過程。
采用減壓過程，所述減壓蒸餾過程在短時(shí)間內(nèi)相對(duì)低溫度下進(jìn)行以除去約0.25％-約3％的餾出物，保存于所述甲硫醚和薄荷呋喃中蒸餾出的單萜烯，并除去相當(dāng)?shù)牧康谋『蛇秽?。在?yōu)選實(shí)施例中，除去不超過2％的第一餾出物。當(dāng)減壓蒸餾過程繼續(xù)時(shí)，所需的單萜烯和低分子量低沸點(diǎn)物諸如3-甲基丁醛被除去，這種低沸點(diǎn)餾出物約占胡椒薄荷油的8-15％，并被除去及儲(chǔ)存。繼續(xù)蒸餾然后將得到下一個(gè)2-10％的餾出物中的薄荷呋喃，并被丟棄。此時(shí)，停止減壓蒸餾過程，并且保留的75-90％的未餾出胡椒薄荷油可與保存的低沸點(diǎn)餾出物混合以獲得提純或精制的天然胡椒薄荷油。
精制油具有較低的薄荷呋喃含量。如果高薄荷呋喃胡椒薄荷油有5-8％重量被餾出，那么其含量將降低至低于約2.5-4％重量。如低薄荷呋喃胡椒薄荷油有1-3％重量被餾出，所述薄荷呋喃含量將降至低于約0.5-1.5％重量。至少50％的薄荷呋喃在低沸點(diǎn)物除去后通過減壓蒸餾予以除去。連續(xù)蒸餾導(dǎo)致薄荷呋喃餾分被除去，并且然后再將低沸點(diǎn)餾分與所述保留未餾出胡椒薄荷餾分混合。
在蒸餾過程中，制造真空以降低過程中壓力至小于等于150mmHg。優(yōu)選壓力降低至小于100mmHg且最優(yōu)選小于60mmHg。但是，在最優(yōu)選的實(shí)施例中，所述壓力降至小于等于30mmHg。在進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例中，所述壓力降低至小于等于15mmHg。
在蒸餾過程中，為了防止香料組分分解且保證充分的蒸餾，被蒸餾的油的溫度不超過約140℃。優(yōu)選地，在任意延長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)油溫度不超過約100℃。但是，需要強(qiáng)調(diào)的是短時(shí)間內(nèi)，例如少于50％的全部蒸餾時(shí)間在冷卻程序啟動(dòng)以阻止熱分解之前超過該溫度是可以接受的。
可以相信，需要有效的分離以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的減壓蒸餾?？赡艿氖?，具有至少3-4層理論塔板的分餾塔或其它裝置是有效的，當(dāng)然，具有更多理論塔板的塔也可以采用。
在過程中，所述含有須精制油的蒸餾罐被施以攪拌。這將防止因非均勻加熱引起的分解和其它問題。多種裝置可用來攪拌所述蒸餾罐。此類裝置包括使用機(jī)械或磁力驅(qū)動(dòng)的漿葉或?qū)⒍栊詺怏w鼓入油中。當(dāng)然也可采用其中方法。
在一種實(shí)施方式中，為了減少蒸餾過程中發(fā)生的氧化，所述蒸餾罐可以惰性氣體如氮?dú)庋诒?。?dāng)蒸餾過程結(jié)束之后，所述容器再加壓時(shí)將特別有用。
在實(shí)施本發(fā)明的方法過程中采用具有可高速回流裝置的反應(yīng)釜，所述回流設(shè)置可通過使用的蒸餾裝置的特點(diǎn)來確定。通過采用一些設(shè)備，可設(shè)定高返回比率的回流直至達(dá)到所需的起始溫度和壓力。但是，一旦蒸餾過程開始，所述裝置一般被設(shè)定成高收集比。
如前述，一般在胡椒薄荷油中甲硫醚的含量為從100-1000ppm(每百萬(wàn)份重量)。在一個(gè)實(shí)施例中，所述減壓蒸餾過程的第一部分可運(yùn)轉(zhuǎn)直至未餾出部分所含甲硫醚低于75ppm?？赏ㄟ^感覺試驗(yàn)，與具有低于75ppm甲硫醚的胡椒薄荷油相比較將確定具有高于75ppm甲硫醚含量的胡椒薄荷油將由經(jīng)驗(yàn)判斷而予以否認(rèn)。
如上述，能賦予胡椒薄荷香料所需組分為3-甲基丁醛。這種化合物一般出現(xiàn)在胡椒薄荷油，在精制之前，其含量為約400-約1000ppm重量。本發(fā)明的蒸餾過程將不會(huì)使此組分含有3-甲基丁醛含量在250ppm以上的精制胡椒薄荷油。降至低于100ppm并優(yōu)選不低于200ppm。事實(shí)上，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的方法可生產(chǎn)含有3-甲基丁醛含量在250ppm以上的精制胡椒薄荷油。
為了確定蒸餾過程的第一部分的終點(diǎn)，已采用了多種方法。一種方法是在蒸餾罐設(shè)有硫探測(cè)儀以直接測(cè)定甲硫醚含量。當(dāng)實(shí)現(xiàn)了甲硫醚的降低時(shí)，收集的餾出物被除掉和丟棄，并且蒸餾過程繼續(xù)進(jìn)行。
如果需要，多個(gè)蒸餾試驗(yàn)可用于確定應(yīng)當(dāng)收集多少餾出物以實(shí)現(xiàn)所需的甲硫醚減少，而保持高含量的3-甲基丁醛。這些蒸餾試驗(yàn)還給出蒸餾量以獲得低沸點(diǎn)餾出物和薄荷呋喃餾出物。需收集的餾出物的量將隨著設(shè)計(jì)和采用的設(shè)備尺寸，以及起始甲硫醚含量和薄荷呋喃含量以及在未餾出香料中的水量而變化。還需要通過至少1或2批來潤(rùn)濕蒸餾設(shè)備的起始表面以形成反應(yīng)釜中的穩(wěn)定工作狀況。
根據(jù)本發(fā)明，在穩(wěn)定批量工藝中優(yōu)質(zhì)胡椒薄荷油將生產(chǎn)90％-97％精制油。除了除去的餾出物，損失可包括損失于真空泵、管道以及其它設(shè)備區(qū)域的物質(zhì)。此外，在第一或第二批中，用來潤(rùn)濕所述蒸餾設(shè)備的內(nèi)表面的物質(zhì)同樣也是損失。
通過非限定性的實(shí)施例，給出以下蒸餾過程實(shí)施例。
在下列過程中采用400磅重混合蒸餾的胡椒薄荷油。所述油含1.3％水，75ppm甲硫醚，以及6％薄荷呋喃。
在零時(shí)刻，所述胡椒薄荷油裝入罐，其為8mm絕對(duì)壓力，油溫29℃、蒸發(fā)溫度20℃，回流100％，以及完全蒸汽且連續(xù)加熱。當(dāng)液體出現(xiàn)在回流觀察孔，開啟以100％收集且連續(xù)收集該餾分直至收集到40-60磅低沸點(diǎn)組分。這些低沸點(diǎn)組分含有較低含量的甲硫醚、3-MB以及單萜。
在收集完低沸點(diǎn)組分后，于約10-15mm真空下溫度升至約80℃-90℃，可收集薄荷呋喃餾分。下一個(gè)可收集到6％或24磅的薄荷呋喃并予以丟棄。所述殘留罐中的油冷卻至室溫并與第一個(gè)40-60磅的低沸點(diǎn)餾分混合。這將得到含有約75ppm甲硫醚和低于約2％薄荷呋喃的精制胡椒薄荷油。
在零時(shí)刻，所述胡椒薄荷油被裝入罐中，其為8mm絕對(duì)壓力，油溫29℃，蒸發(fā)溫度20℃,100％回流以完全蒸汽連續(xù)加熱。當(dāng)液體出現(xiàn)在回流觀察孔，開啟以100％收集，且收集第一份2％約6-8磅餾出物。此第一餾出物含有絕大部分的甲硫醚并可丟棄。油溫約為70℃，蒸發(fā)溫度為20℃，真空約為10mm。繼續(xù)該減壓蒸餾過程。
薄荷油溫度逐步升至約80℃，并且如實(shí)施例1一樣可收集約32-60磅或8-15％的低沸點(diǎn)組分、單萜烯、餾分并儲(chǔ)存。在此處，通過分析試驗(yàn)可預(yù)測(cè)出，在約80-90℃,10-15mm真空下時(shí)開始收集薄荷呋喃，收集到約24磅或約6％餾出物并除去。
在除去所述的薄荷呋喃后，保留于罐中的薄荷油冷卻至室溫并與32-60磅低沸點(diǎn)組分混合。將得到含甲硫醚低于約75ppm薄荷呋喃低于約2％的清潔的精制胡椒薄荷油。
根據(jù)本發(fā)明，所述精制胡椒薄荷油可用于制備口香糖。這樣，本發(fā)明還提供一種包含水不溶性基質(zhì)部分、水溶性基質(zhì)部分，以及本發(fā)明的精制薄荷香料劑的薄荷香味口香糖。所述口香糖可為各種不同口香糖中的任意一種，包括低或高水分、糖分或無(wú)糖分、含鹽或不含蠟、低熱量和/或包括營(yíng)養(yǎng)健康劑的口香糖。
口香糖一般由水不溶性膠質(zhì)基底，水溶性部分和香料組成。所述水溶性部分與一部分香料在咀嚼過程中消失了。所述膠質(zhì)基底部分在整個(gè)咀嚼過程中保留在口中。
所述不溶性膠質(zhì)基底一般包括彈性體、樹脂、脂肪和油、軟化劑以及無(wú)機(jī)添料。所述膠質(zhì)基底可包括或不包括蠟。所述不溶性膠質(zhì)基底可占口香糖重的約5-約95％，一般占10-約50％，優(yōu)選占20-約35％。
在實(shí)施例中，本發(fā)明的口香糖膠質(zhì)基底含約20-約60重量百分?jǐn)?shù)合成彈性體，10-約30重量百分?jǐn)?shù)天然彈性體，約5-約55重量百分?jǐn)?shù)的彈性體增塑劑，約4-約35重量百分?jǐn)?shù)的填料、約5-約35重量百分?jǐn)?shù)軟化劑，以及任意少量(約一個(gè)百分?jǐn)?shù)以下)雜質(zhì)成份諸如著色劑、抗氧化劑等。
合成彈性膠可包括，具有GPC重均分子量為約10,000-95,000的聚異丁烯，異丁烯-異戊二烯共聚物(丁基彈性體)、苯乙烯-丁二烯比例為約1∶3-約3∶1的苯乙烯-丁二烯，GPC重均分子量為約2,000-約90,000的聚乙酸乙烯酯、聚異戊二烯、聚乙烯、月桂酸乙烯酯含量共聚物約5-約50％的乙酸乙烯酯-月桂酸乙烯酯共聚物及其混合物，但不受以上限制。
優(yōu)選地，聚異戊二烯GPC重均分子量為50,000-80,000，苯乙烯-丁二烯為1∶1-1∶3結(jié)合苯乙烯-丁二烯，聚乙酸乙烯酯的GPC重量平均分子量為10,000-65,000，一般用于起泡膠質(zhì)基底的聚乙酸乙烯酯的分子量較高，以及乙酸乙烯酯-月桂酸乙烯酯中月桂酸乙烯酯含量為10-45百分?jǐn)?shù)。
天然彈性體包括天然橡膠諸如煙熏或液體乳膠和銀菊膠，以及天然膠質(zhì)諸如節(jié)路頓膠、lechi caspi、perillo、香豆膠、massaranduba樹膠、massaranduba巧克力膠、mispero、rosindinha、樹膠、古塔膠(guttahang kang)及其組合。所述優(yōu)選合成彈性體和天然彈性體依據(jù)口香糖中所用基質(zhì)為粘附性或普通的、起泡膠質(zhì)或一般膠質(zhì)而變化，如下所述。優(yōu)選天然彈性體包括節(jié)路頓膠、樹膠、香豆膠以及massaranduba樹膠。
彈性體增塑劑包括但不限于，天然松香酯諸如部分氫化松香甘油酯，聚合松香甘油酯、部分二聚松香甘油酯、松香甘油酯、部分氫化松香季戊四醇酯、松香甲基以及部分氫化甲基酯、松香季戊四醇酯；合成物諸如有α-蒎烯、β-蒎烯和/或d-檸檬油精衍生得到的萜烯樹脂；以及任意適宜的前述組合。優(yōu)選的彈性體增塑劑也將根據(jù)具體應(yīng)用以及所用的彈性體類型而變化。
填料/組織形成劑包括碳酸鎂和碳酸鈣、研磨石灰、硅酸鹽型諸如硅酸鎂和硅酸鋁、黏土、氧化鋁、滑石、氧化鈦、磷酸單-鈣、二-鈣和三-鈣、纖維素聚合物，諸如木材以及其組合。
軟化劑/乳化劑包括牛油、氫化牛油、氫化和部分氫化植物油、可可脂、甘油單硬脂酸酯、甘油三乙酸酯、卵磷脂、甘油單-酸酯、二-酸酯和三-酸酯、乙酰甘油單酸酯、脂肪酸(例如，硬脂酸、棕櫚酸、油酸和亞油酸)，以及其混合物。
著色劑和增白劑包括FD&C型顏料和lakes、水果和蔬菜提取物、二氧化鈦以及其組合。
所述基質(zhì)包括或不包括蠟，美國(guó)專利No.5,286,500曾披露了一種無(wú)蠟?zāi)z質(zhì)基底的實(shí)施例，其全文引于此作為參考。
除了水溶性基質(zhì)部分外，一般口香糖組合物包括水溶性部分以及一種以上香料。所述水溶性部分包括散裝甜味劑、高強(qiáng)度甜味劑、香料、軟化劑、乳化劑、色素、酸化劑、填料、抗氧化劑以及提供所需特性的其它組分。
為了使膠質(zhì)的咀嚼性和口感達(dá)到最佳，向口香糖中加入軟化劑。軟化劑，也稱作增塑劑和塑化劑，一般占口香糖的量為約0.5-約1.5％重量。軟化劑包括甘油、卵磷脂以及其組合。含水甜味劑溶液諸如含有山梨糖、氫化淀粉水解產(chǎn)物、玉米甜漿及其組合，可在口香糖中用作軟化劑和結(jié)合劑。
散裝甜味劑包括糖和無(wú)糖組分。散裝甜味劑一般占口香糖重量的5-約95％，優(yōu)選20-80％重量，以及最優(yōu)選30-60％重量。
糖類甜味劑一般包括已用于口香糖中現(xiàn)有的含糖組分，但不限于，蔗糖、葡萄糖、麥芽糖、糊精、干燥轉(zhuǎn)化糖、果糖(fructose)、果糖(levulose)、半乳糖、玉米甜漿固體及其類似物，單獨(dú)或組合使用。
無(wú)糖甜味劑包括，但不限于，糖醇諸如山梨糖醇、甘露醇、木糖醇、氫化玉米水解產(chǎn)物、麥芽糖醇及其類似物，單獨(dú)或組合使用。
高強(qiáng)度人工甜味劑也可與上述單獨(dú)或組合使用。優(yōu)選甜味劑包括，但不限于，sucralose、天冬酰苯丙氨酸甲酯、acesulfame鹽、alitame、糖精及其鹽、仙客來酸及其鹽、甘草(glycyrrhizin)、dihydrochalcones、thaumatin摩爾林及其類似物，單獨(dú)或組合使用。為了提供長(zhǎng)久的甜味和香味感覺，需要封裝或控制釋放至少一部分人工甜味劑。此類技術(shù)如濕式造粒、打蠟造粒、噴霧干燥、噴霧冷卻、流動(dòng)床涂層、凝聚以及纖維膨脹可用來實(shí)現(xiàn)所需釋放功能。
人工甜味劑的用量根據(jù)甜味劑的作用、釋放速度、產(chǎn)品所需的甜度、所使用香料的量及類型和成本等因素而變化很大。因此，人工甜味劑的活性含量可在0.02-約8％之間變化。若用于封裝的載體也包括在內(nèi)，所封裝的甜味劑用量比例將更高。
可在口香糖中采用糖和/或無(wú)糖甜味劑組合。此外，所述軟化劑諸如含水糖類或多羥糖醇也提供額外的甜味。
如果需要低熱量膠質(zhì)，可使用低熱量膨松劑。低熱量膨松劑包括聚葡萄糖；raftilose,raftilin；fructo低聚糖(NutraFlora)；Palatinose低聚糖；瓜爾膠水解產(chǎn)物(Sun Fiber)；或難吸收糊精(Fibersol)。當(dāng)然，也可采用其他低熱量膨松劑。
各種香料均可與本發(fā)明的精制薄荷香料組合使用。所述香料，其包括精制薄荷香料，可以占口香糖重量的約0.1-約10％使用，并且最好為0.3-2％。香料包括香精油、合成香料或其混合物，其包括但不限于衍生自植物或水果的油。除了胡椒薄荷油，薄荷油包括綠薄荷油以及其他薄荷油。也可采用人工香料及組分。天然香料和人工香料可以感覺上可接受的方式組合使用。
具有高薄荷呋喃含量的胡椒薄荷油質(zhì)量較低，并且產(chǎn)生不希望的濃重的柴油味。此類薄荷油更容易氧化，并且使薄荷油具有澀口的薄荷味。薄荷呋喃含量低的油質(zhì)量高，且使產(chǎn)品具有清新爽潔的口感。
根據(jù)上述實(shí)施例2的方法制備的、已除去了甲硫醚和薄荷呋喃的精制胡椒薄荷油，可與由現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽蒸餾的油相對(duì)照。為了達(dá)到這個(gè)目的，進(jìn)行如下分析，采用含有上述精制胡椒薄荷油的甜味水溶液(含有5％蔗糖和作為共溶劑的乙醇)，經(jīng)受過訓(xùn)練的人員進(jìn)行鑒定。在甜味溶液實(shí)驗(yàn)中，本發(fā)明的胡椒薄荷油具有更為清新爽潔的薄荷口感，而較少“綠”胡椒薄荷頂端特征。本發(fā)明的薄荷油更具有奶油狀、巧克力特點(diǎn)，并且質(zhì)量更高。
如果根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例2中方法制備的薄荷油制成口香糖，由于本發(fā)明的油的質(zhì)量高，高品質(zhì)使得口香糖口感更為清新、薄荷味、甜味更強(qiáng)，而無(wú)澀口或酸的感覺。
針對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例所作的各種變換及修改對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。任何不脫離本發(fā)明的精神和范圍所作的變換和修改均落在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1．一種精制含有薄荷呋喃的胡椒薄荷油組合物以除去至少一部分薄荷呋喃的方法，其包括步驟所述組合物經(jīng)蒸餾過程除去第一低沸點(diǎn)化合物餾分；繼續(xù)所述蒸餾過程以除去組合物中至少50％的薄荷呋喃；并且將第一低沸點(diǎn)化合物餾分與殘留未蒸餾出的胡椒薄荷油組合物再混合。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述組合物基本上由胡椒薄荷油組成。
3．如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述組合物經(jīng)歷減壓蒸餾過程。
4．如權(quán)利要求3所述的方法，其中，在減壓蒸餾過程中的壓力減低至小于等于150mmHg。
5．如權(quán)利要求4所述的方法，其中，在減壓蒸餾過程中的壓力減低至小于等于60mmHg。
6．如權(quán)利要求4所述的方法，其中，在減壓蒸餾過程中的壓力減低至小于等于30mmHg。
7．如權(quán)利要求4所述的方法，其中，在減壓蒸餾過程中的壓力減低至小于等于15mmHg。
8．如權(quán)利要求1所述的方法，其中，蒸餾過程之后，所述組合物含有不超過75ppm的甲硫醚。
9．一種精制含硫化合物和薄荷呋喃的胡椒薄荷油組合物以除去至少一部分硫化物和薄荷呋喃的方法，其包括步驟所述組合物經(jīng)過蒸餾過程除去至少部分硫化合物，但不超過組合物的約3％；繼續(xù)所述蒸餾過程并除去第二低沸點(diǎn)化合物餾分，并且除去含有組合物中至少50％重量的薄荷呋喃的第三餾分；以及將所述第二低沸點(diǎn)化合物餾分與所述保留未蒸餾出胡椒薄荷油組合物混合。
10．如權(quán)利要求9所述的方法包括步驟在蒸餾過程中攪拌蒸餾罐中的組合物。
11．如權(quán)利要求9所述的方法包括步驟在蒸餾過程中以惰性氣體掩蔽蒸餾罐中所含有的組合物。
12．如權(quán)利要求9所述的方法包括步驟在蒸餾過程中分餾塔包括至少一塊理論塔板。
13．如權(quán)利要求9所述的方法，其中蒸餾后組合物中的3-甲基丁醛含量不低于100ppm。
14．如權(quán)利要求9所述的方法，其中蒸餾后組合物中的3-甲基丁醛含量不低于250ppm。
15．如權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述組合物經(jīng)歷間歇減壓蒸餾過程。
16．一種制備胡椒薄荷香味的口香糖的方法，其包括步驟向非溶性膠質(zhì)基底部分和水溶性部分加入通過單一減壓蒸餾過程由含胡椒薄荷油組合物精制得到的胡椒薄荷油，所述蒸餾過程除去至少一部分甲硫醚成分和至少50％的薄荷呋喃成分。
全文摘要
本發(fā)明提供一種精制含胡椒薄荷油組合物的方法。此外,本發(fā)明提供一種制備具有胡椒薄荷香味口香糖的方法。為了達(dá)到這個(gè)目的,提供一種用來精制包含硫化合物的含胡椒薄荷油和薄荷呋喃的組合物以除去至少一部分硫化合物和薄荷呋喃的方法。所述方法包括步驟:所述組合物經(jīng)歷蒸餾過程以從組合物中除去至少一部分硫化合物和薄荷呋喃。
文檔編號(hào)A23L1/22GK1323164SQ99812060
公開日2001年11月21日 申請(qǐng)日期1999年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月12日
發(fā)明者索尼婭·S·約翰遜 申請(qǐng)人:Wm·雷格利Jr·公司