用于油條切割的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品機械技術領域，尤其涉及一種對面粉和面好后進行切割的用于油條切割的裝置。
【背景技術】
[0002]在人們的日常生活中，油條是一種通過面粉和面好后，進行切割、拉伸，然后放入油中進行油炸得到的美食。其中，傳統(tǒng)的油條切割工藝是通過將長條形的面料放置在操作臺上，再通過刀具對油條進行手工切割，從而得到細條形的半成品。該道工序涉及餐飲人員通過人工對面料進行切割，而油條的大小也就是通過餐飲人員人工的控制，這就容易導致油炸出大小不一致的油條來；而且，餐飲人員每天長期從事彎腰切割面料，這也加大了餐飲人員的工作疲勞強度。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有的技術缺陷，提供一種餐飲人員工作量小、油條大小一致的用于油條切割的裝置。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的用于油條切割的裝置:包括基座、第一連桿、第二連桿、直桿和刀片；基座上通過支架連接有工作臺，工作臺上設有用于傳遞面料的輸送帶，基座上設有用于驅動輸送帶移動的第一電機；第一連桿中部與基座鉸接，第一連桿右端部設有第一弧形齒條；第二連桿中部與基座鉸接，第二連桿左端部設有第二弧形齒條，第二連桿右端部設有弧形推塊，第一弧形齒條與第二弧形齒條嚙合；直桿上套合有套筒，套筒固定連接在基座上；直桿上端設有平板，直桿頂端設有與弧形推塊內弧面滾動配合的滾輪，平板與套筒上表面之間設有壓簧，壓簧套合在直桿上；刀片設置在直桿下端；基座上設有用于驅動第一連桿左端部上下擺動的驅動裝置；基座上設有用于弧形推塊復位時定位的擋板。
[0005]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述的驅動裝置包括第二電機和凸輪，第二電機通過支撐桿與基座連接，凸輪轉動連接在第二電機的輸出軸上，且凸輪與第一連桿左端抵緊。
[0006]作為本發(fā)明的另一項改進，所述的第一弧形齒條圓心與第一連桿的鉸接點重合，第二弧形齒條與第二連桿的鉸接點重合，且第一弧形齒條圓心與第二弧形齒條圓心的連心線與工作臺臺面平行。
[0007]本發(fā)明通過上述的結構可以有效地降低餐飲人員的工作量，詳述如下:將活好的面料放置在輸送帶的右側，第一電機勻速帶動輸送帶向左側轉動，也就是說，輸送帶勻速帶動面料向左運送；第二電機勻速帶動凸輪轉動，從而凸輪間歇性地推動第一連桿左端部向下移動，在第一連桿左端部向下移動時，第一連桿右端部的第一弧形齒條會繞第一連桿上的鉸接點作逆時針旋轉，從而帶動第二連桿左端部的第二弧形齒條作順時針轉動，從而第二連桿右端部的弧形推塊會下降并推動直桿沿套筒軸線下降，即直桿下端的刀片下降以切割輸送帶上的面料；同時，平板會跟隨直桿一起下降，從而平板下表面會壓縮壓簧，使得壓簧具備一定推動平板向上的彈力，即平板具有向上運動的趨勢；
[0008]在復位過程中，第一連桿左端部已經失去了凸輪的推力作用，平板受到壓簧彈力的作用而向上移動，從而帶動直桿沿著套筒軸線上升，直桿上端會推動弧形推塊上升，即弧形推塊繞第二連桿上的鉸接點作逆時針轉動，直到弧形推塊上端抵在擋板上位置；第二連桿逆時針轉動會通過第二弧形齒條與第一弧形齒條的傳遞而驅使第一連桿做順時針轉動；直桿下端帶動刀片上升以離開面料；綜上所述，第二電機帶動凸輪每推動第一連桿左端部下降一次，刀片都會下降切割一次面料，從而省去了餐飲人員的純手工切割面料，大大地減小了餐飲人員的工作量；
[0009]并且，由于第一電機、第二電機的轉速是恒定的，所以第一連桿左端部每一次下降的行程也是恒定的，后續(xù)零部件的行程也是恒定的，進而可以切割出大小一致的油條。
[0010]其中，滾輪的設置可以減小直桿上端在弧形推塊內弧面滑動時的摩擦力，使得弧形推塊與直桿上端間的傳動更加平緩和平順；第一弧形齒條圓心與第二弧形齒條圓心的連心線與工作臺臺面平行可以方便第一連桿和第二連桿在基座上達到平衡狀態(tài)，提高傳動穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明用于油條切割的裝置的示意圖。
[0012]圖中所示:1、第一連桿，2、第二連桿，3、基座，4、支架，5、直桿，6、刀片，7、工作臺，8、輸送帶，9、第一弧形齒條，10、第二弧形齒條，11、弧形推塊，12、套筒，13、平板，14、支撐桿，15、滾輪，16、壓簧，17、第一電機，18、第二電機，19、凸輪，20、擋板。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]如圖所示，本發(fā)明用于油條切割的裝置包括基座3、第一連桿1、第二連桿2、直桿5和刀片6 ;基座3上通過支架4連接有工作臺7，工作臺7上設有用于傳遞面料的輸送帶8，基座3上設有用于驅動輸送帶8移動的第一電機17 ;第一連桿I中部與基座3鉸接，第一連桿I右端部設有第一弧形齒條9 ;第二連桿2中部與基座3鉸接，第二連桿2左端部設有第二弧形齒條10，第二連桿2右端部設有弧形推塊11，第一弧形齒條9與第二弧形齒條10嚙合；直桿5上套合有套筒12，套筒12固定連接在基座3上；直桿5上端設有平板13，直桿5頂端設有與弧形推塊11內弧面滾動配合的滾輪15，平板13與套筒12上表面之間設有壓簧16，壓簧16套合在直桿5上；刀片6設置在直桿5下端；基座3上設有用于驅動第一連桿I左端部上下擺動的驅動裝置；基座3上設有用于弧形推塊11復位時定位的擋板20。
[0015]所述的驅動裝置包括第二電機18和凸輪19，第二電機18通過支撐桿14與基座I連接，凸輪19轉動連接在第二電機18的輸出軸上，且凸輪19與第一連桿I左端抵緊。
[0016]所述的第一弧形齒條9圓心與第一連桿I的鉸接點重合，第二弧形齒條10與第二連桿2的鉸接點重合，且第一弧形齒條9圓心與第二弧形齒條10圓心的連心線與工作臺7臺面平行。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用于限制本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明權利要求之內，所作的任何修改、等同替換及改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于油條切割的裝置，其特征在于:它包括基座(3)、第一連桿(I)、第二連桿(2)、直桿(5)和刀片￠);基座(3)上通過支架(4)連接有工作臺(7)，工作臺(7)上設有用于傳遞面料的輸送帶(8)，基座(3)上設有用于驅動輸送帶(8)移動的第一電機(17);第一連桿(I)中部與基座(3)鉸接，第一連桿(I)右端部設有第一弧形齒條(9);第二連桿(2)中部與基座(3)鉸接，第二連桿(2)左端部設有第二弧形齒條(10)，第二連桿(2)右端部設有弧形推塊(11)，第一弧形齒條(9)與第二弧形齒條(10)嚙合；直桿(5)上套合有套筒(12)，套筒(12)固定連接在基座(3)上；直桿(5)上端設有平板(13)，直桿(5)頂端設有與弧形推塊(11)內弧面滾動配合的滾輪(15)，平板(13)與套筒(12)上表面之間設有壓簧(16)，壓簧(16)套合在直桿(5)上；刀片(6)設置在直桿(5)下端；基座(3)上設有用于驅動第一連桿(I)左端部上下擺動的驅動裝置；基座(3)上設有用于弧形推塊(11)復位時定位的擋板(20)。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于油條切割的裝置，其特征在于:所述的驅動裝置包括第二電機(18)和凸輪(19)，第二電機(18)通過支撐桿(14)與基座⑴連接，凸輪(19)轉動連接在第二電機(18)的輸出軸上，且凸輪(19)與第一連桿⑴左端抵緊。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于油條切割的裝置，其特征在于:所述的第一弧形齒條(9)圓心與第一連桿(I)的鉸接點重合，第二弧形齒條(10)與第二連桿(2)的鉸接點重合，且第一弧形齒條(9)圓心與第二弧形齒條(10)圓心的連心線與工作臺(7)臺面平行。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于油條切割的裝置，包括基座(3)、第一連桿(1)、第二連桿(2)、直桿(5)和刀片(6)；第一連桿(1)中部與基座(3)鉸接，第一連桿(1)右端部設有第一弧形齒條(9)；第二連桿(2)中部與基座(3)鉸接，第二連桿(2)左端部設有第二弧形齒條(10)，第二連桿(2)右端部設有弧形推塊(11)，第一弧形齒條(9)與第二弧形齒條(10)嚙合；直桿(5)上套合有套筒(12)，直桿(5)上端設有平板(13)，直桿(5)頂端設有與弧形推塊(11)內弧面滾動配合的滾輪(15)。提供一種餐飲人員工作量小、油條大小一致的用于油條切割的裝置。
【IPC分類】A21C5-00, A21C9-08
【公開號】CN104522107
【申請?zhí)枴緾N201510050752
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】周廉鳳
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年2月1日