熱干面蒸制、浸泡連續(xù)生產(chǎn)方法及專用生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱干面的生產(chǎn)加工，尤其是涉及一種熱干面蒸制、浸泡連續(xù)生產(chǎn)方法，本發(fā)明還涉及該方法專用的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]熱干面的熟化生產(chǎn)普遍采用的是人工加工辦法，通過(guò)蒸制或煮制的辦法加工而成。制備時(shí)，通過(guò)沸水鍋或者蒸籠將面條熟化后，進(jìn)行拌油、冷卻，使熟化后的面條不能沾結(jié)到一塊。食用時(shí)，在小吃店顧客再燙一下加入調(diào)料即可。由于味道極佳，價(jià)格便宜，受到普通大眾的普遍歡迎。但是上述生產(chǎn)方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，只能是一家一戶小規(guī)模自行加工。有些采用煮制的生產(chǎn)方法非常費(fèi)水，如果控制不當(dāng)還易造成面條疲軟，影響口感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種功效高、質(zhì)量好的熱干面蒸制、浸泡連續(xù)生產(chǎn)方法，本發(fā)明還提供該生產(chǎn)方法專用的生產(chǎn)線。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案:
本發(fā)明所述的熱干面蒸制、浸泡連續(xù)生產(chǎn)方法，包括下述步驟:
第一步，將外購(gòu)面條放入第一輸送帶上，進(jìn)入第一蒸箱蒸制180秒，第一蒸箱的蒸汽壓力設(shè)定0.03MPa ；
第二步，從第一蒸箱出來(lái)的面條經(jīng)網(wǎng)兜輸送鏈進(jìn)入沸水鍋浸泡600秒后，再輸送至第二輸送帶上，進(jìn)入第二蒸箱蒸制120秒,第二蒸箱的蒸汽壓力設(shè)定0.03MPa ；
第三步，從第二蒸箱出來(lái)的面條落入第一抖面條機(jī)內(nèi)拌油并抖散，拌油量為面條量的
1.2%，然后經(jīng)晾面輸送帶冷卻至高于室溫5°C后進(jìn)入第二抖面條機(jī)，再次拌入面條量0.8%的食用油后，傳送到包裝臺(tái)上稱量包裝即可。
[0005]為保證熱干面的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，本發(fā)明熱干面蒸制、浸泡連續(xù)生產(chǎn)方法專用的生產(chǎn)線包括:結(jié)構(gòu)相同的第一蒸箱和第二蒸箱，貫穿所述第一、第二蒸箱進(jìn)出口分別設(shè)置有第一輸送帶和第二輸送帶，所述第一、第二輸送帶通過(guò)網(wǎng)兜輸送鏈相銜接；位于所述網(wǎng)兜輸送鏈下方沿縱向設(shè)置有沸水鍋，位于所述沸水鍋縱向的兩端分別設(shè)置有進(jìn)鏈導(dǎo)向輥和出鏈導(dǎo)向輥，位于沸水鍋上方的網(wǎng)兜輸送鏈自所述進(jìn)鏈導(dǎo)向輥和出鏈導(dǎo)向輥下方穿過(guò)沸水鍋；第二輸送帶出料口與第一抖面條機(jī)進(jìn)料口相銜接，在所述第一抖面條機(jī)進(jìn)料口上方設(shè)置有第一食用油添加桶，第一抖面條機(jī)出料口通過(guò)其下方的傳送帶與晾面輸送帶相銜接，所述晾面輸送帶出料口與第二抖面條機(jī)進(jìn)料口相銜接，所述第二抖面條機(jī)進(jìn)料口上方設(shè)置有第二食用油添加桶，第二抖面條機(jī)出料口通過(guò)其下方的傳送帶與包裝臺(tái)相銜接。
[0006]其中第一、第二抖面條機(jī)結(jié)構(gòu)相同，均包括:設(shè)置在機(jī)架上的倒梯形抖面斗，設(shè)置在所述倒梯形抖面斗出料口下方的傳送帶；在倒梯形抖面斗底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂，在所述第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂上分別向內(nèi)設(shè)置有第一、第二抖耙，所述第一、第二抖耙的耙齒為交錯(cuò)設(shè)置；在所述第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂端部分別設(shè)置有第一、第二鏈輪，所述第一、第二鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接；在倒梯形抖面斗一側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的凸輪連桿機(jī)構(gòu)，所述凸輪連桿機(jī)構(gòu)的連桿端部通過(guò)鉸接的搖臂與第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂驅(qū)動(dòng)連接。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可實(shí)現(xiàn)熱干面的工業(yè)化生產(chǎn)，用蒸制方法替代煮制方法，既保證了口感，還可節(jié)約大量的水資源，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)；同時(shí)采用該專用的生產(chǎn)線進(jìn)行加工，生產(chǎn)能力可達(dá)1300kg/h，大大提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1中抖面條機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖3是圖2的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1-3所示，本發(fā)明所述的熱干面蒸制、浸泡連續(xù)生產(chǎn)方法專用的生產(chǎn)線包括:結(jié)構(gòu)相同的第一蒸箱I和第二蒸箱2，貫穿第一、第二蒸箱進(jìn)出口分別設(shè)置的第一輸送帶3和第二輸送帶4，第一輸送帶3和第二輸送帶4通過(guò)網(wǎng)兜輸送鏈5相銜接；位于網(wǎng)兜輸送鏈5下方沿縱向設(shè)置有沸水鍋6(沸水鍋6為一長(zhǎng)形的水槽)，位于沸水鍋6縱向的兩端分別設(shè)置有進(jìn)鏈導(dǎo)向輥7和出鏈導(dǎo)向輥8，位于沸水鍋6上方的網(wǎng)兜輸送鏈5自進(jìn)鏈導(dǎo)向輥7和出鏈導(dǎo)向輥8下方穿過(guò)沸水鍋6 ;第二輸送帶4的出料口與第一抖面條機(jī)9的進(jìn)料口相銜接，在第一抖面條機(jī)9的進(jìn)料口上方設(shè)置有第一食用油添加桶10(為保證食用油均勻滴加在抖面條機(jī)內(nèi)的面條上，油桶下方的滴油管可以設(shè)置一定的長(zhǎng)度，在其管壁下方均勻開設(shè)有出油孔)，第一抖面條機(jī)9的出料口通過(guò)其下方的傳送帶與晾面輸送帶11相銜接(為保證從晾面輸送帶11輸出的面條溫度冷卻至高于室溫5攝氏度，晾面輸送帶11可多層銜接設(shè)置)，晾面輸送帶11的出料口與第二抖面條機(jī)12的進(jìn)料口相銜接，第二抖面條機(jī)12的進(jìn)料口上方設(shè)置有第二食用油添加桶13 (同樣，為保證食用油均勻滴加在抖面條機(jī)內(nèi)的面條上，油桶下方的滴油管可以設(shè)置一定的長(zhǎng)度，在其管壁下方均勻開設(shè)有出油孔)，第二抖面條機(jī)12的出料口通過(guò)其下方的傳送帶與包裝臺(tái)14相銜接。
[0012]其中第一抖面條機(jī)9和第二抖面條機(jī)12的結(jié)構(gòu)相同，均包括:設(shè)置在機(jī)架15上的倒梯形抖面斗16，設(shè)置在倒梯形抖面斗16出料口下方的傳送帶17 ;在倒梯形抖面斗16底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂18和第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂19，在第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂18和第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂19上分別向內(nèi)設(shè)置有第一抖耙20和第二抖耙21，第一抖耙20和第二抖耙21的耙齒交錯(cuò)設(shè)置；在第一轉(zhuǎn)動(dòng)臂18和第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂19端部分別設(shè)置有第一鏈輪22和第二鏈輪23，第一鏈輪22和第二鏈輪23通過(guò)鏈條24傳動(dòng)連接；在倒梯形抖面斗16 —側(cè)的機(jī)架15上設(shè)置有由電機(jī)25驅(qū)動(dòng)的凸輪連桿機(jī)構(gòu)26，該凸輪連桿機(jī)構(gòu)26的連桿27端部通過(guò)鉸接的搖臂28與第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂19驅(qū)動(dòng)連接。
[0013]采用上述的生產(chǎn)線蒸制、浸泡熱干面的連續(xù)生產(chǎn)方法包括下述步驟:
第一步，將外購(gòu)面條放入第一輸送帶3上，進(jìn)入第一蒸箱2內(nèi)蒸制180秒，第一蒸箱2的蒸汽壓力設(shè)定0.03MPa ；
第二步，從第一蒸箱2出來(lái)的面條經(jīng)網(wǎng)兜輸送鏈5輸送進(jìn)入沸水鍋6中浸泡600秒后，再次輸送至第二輸送帶4上，進(jìn)入第二蒸箱2中蒸制120秒，第二蒸箱的蒸汽壓力同樣設(shè)定0.03MPa ;經(jīng)過(guò)兩蒸一浸泡的面條不疲不軟、口感筋道；
第三步，從第二蒸箱2出來(lái)的面條落入第一抖面條機(jī)9的倒梯形抖面斗16中，經(jīng)交錯(cuò)設(shè)置在第一抖耙20和第二抖耙21上的耙齒抖散，同時(shí)第一食用油添加桶10內(nèi)的食用油滴加到面條上使面條均勻拌油，一般情況下，拌油量為面條量的1.2%即可，拌油抖面的時(shí)間為10秒；然后經(jīng)晾面輸送帶11將面條冷卻至高于室溫5°C后，進(jìn)入第二抖面條機(jī)12中，再次拌入面條量0.8%的食用油(拌油抖面時(shí)間仍為10秒，保證了面條不會(huì)粘連)后，面條溫度降至室溫，傳送到包裝臺(tái)14上稱量包裝即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱干面蒸制、浸泡連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于:包括下述步驟: 第一步，將外購(gòu)面條放入第一輸送帶上，進(jìn)入第一蒸箱蒸制180秒，第一蒸箱的蒸汽壓力設(shè)定0.03MPa ； 第二步，從第一蒸箱出來(lái)的面條經(jīng)網(wǎng)兜輸送鏈進(jìn)入沸水鍋浸泡600秒后，再輸送至第二輸送帶上，進(jìn)入第二蒸箱蒸制120秒,第二蒸箱的蒸汽壓力設(shè)定0.03MPa ； 第三步，從第二蒸箱出來(lái)的面條落入第一抖面條機(jī)內(nèi)拌油并抖散，拌油量為面條量的1.2%，然后經(jīng)晾面輸送帶冷卻至高于室溫5°C后進(jìn)入第二抖面條機(jī)，再次拌入面條量0.8%的食用油后，傳送到包裝臺(tái)上稱量包裝即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法專用的生產(chǎn)線，其特征在于:包括結(jié)構(gòu)相同的第一蒸箱和第二蒸箱，貫穿所述第一、第二蒸箱進(jìn)出口分別設(shè)置有第一輸送帶和第二輸送帶，所述第一、第二輸送帶通過(guò)網(wǎng)兜輸送鏈相銜接；位于所述網(wǎng)兜輸送鏈下方沿縱向設(shè)置有沸水鍋，位于所述沸水鍋縱向的兩端分別設(shè)置有進(jìn)鏈導(dǎo)向輥和出鏈導(dǎo)向輥，位于沸水鍋上方的網(wǎng)兜輸送鏈自所述進(jìn)鏈導(dǎo)向輥和出鏈導(dǎo)向輥下方穿過(guò)沸水鍋；第二輸送帶出料口與第一抖面條機(jī)進(jìn)料口相銜接，在所述第一抖面條機(jī)進(jìn)料口上方設(shè)置有第一食用油添加桶，第一抖面條機(jī)出料口通過(guò)其下方的傳送帶與晾面輸送帶相銜接，所述晾面輸送帶出料口與第二抖面條機(jī)進(jìn)料口相銜接，所述第二抖面條機(jī)進(jìn)料口上方設(shè)置有第二食用油添加桶，第二抖面條機(jī)出料口通過(guò)其下方的傳送帶與包裝臺(tái)相銜接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一、第二抖面條機(jī)結(jié)構(gòu)相同，均包括:設(shè)置在機(jī)架上的倒梯形抖面斗，設(shè)置在所述倒梯形抖面斗出料口下方的傳送帶；在倒梯形抖面斗底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂，在所述第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂上分別向內(nèi)設(shè)置有第一、第二抖耙，所述第一、第二抖耙的耙齒為交錯(cuò)設(shè)置；在所述第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂端部分別設(shè)置有第一、第二鏈輪，所述第一、第二鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接；在倒梯形抖面斗一側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的凸輪連桿機(jī)構(gòu)，所述凸輪連桿機(jī)構(gòu)的連桿端部通過(guò)鉸接的搖臂與第二轉(zhuǎn)動(dòng)臂驅(qū)動(dòng)連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱干面蒸制、浸泡連續(xù)生產(chǎn)方法，首先，將面條放入第一輸送帶上，進(jìn)入第一蒸箱蒸制；然后，從第一蒸箱出來(lái)的面條經(jīng)網(wǎng)兜輸送鏈進(jìn)入沸水鍋浸泡，再輸送至第二輸送帶上，進(jìn)入第二蒸箱蒸制；最后，從第二蒸箱出來(lái)的面條落入第一抖面條機(jī)內(nèi)拌油并抖散，然后經(jīng)晾面輸送帶冷卻至高于室溫5℃后進(jìn)入第二抖面條機(jī)，再次拌入食用油后，傳送到包裝臺(tái)上稱量包裝即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可實(shí)現(xiàn)熱干面的工業(yè)化生產(chǎn)，用蒸制方法替代煮制方法，既保證了口感，還可節(jié)約大量的水資源，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)；同時(shí)采用該專用的生產(chǎn)線進(jìn)行加工，生產(chǎn)能力可達(dá)1300kg/h，大大提高了工作效率。
【IPC分類】A23L1-01, A23L1-162
【公開號(hào)】CN104522534
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410804279
【發(fā)明人】盧大馬, 盧偉亮, 盧瑞芳
【申請(qǐng)人】鄭州朱屯米粉食品有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日