一種數(shù)控余熱回收式茶葉成形提香機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉制作設(shè)備，具體是一種數(shù)控余熱回收式茶葉成型提香機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]烘干是茶葉加工的一道工序，也是幾大關(guān)鍵工序之一，烘干的主要目的是散失茶葉水分、茶葉定型以及增加茶葉香氣等，烘干的好壞，直接影響毛茶的品質(zhì)。不同茶類烘干使用的干燥設(shè)備和方法均不一樣。但不管制作何種茶類，采用哪種干燥設(shè)備和方法，溫度是影響烘干質(zhì)量的主要因素，溫度是化學(xué)反應(yīng)的條件，干燥過程中，熱化作用占主導(dǎo)地位，它對茶葉品質(zhì)的形成和發(fā)展起重要作用。干燥不僅僅是茶葉失水的過程、茶葉定型的過程，更是茶葉更多化學(xué)成分形成和良好的香氣成分形成的關(guān)鍵過程。
[0003]茶葉的香氣物質(zhì)主要是在茶葉烘干和提香工藝中形成，正常品質(zhì)的綠茶具有清香或熟栗香，火溫高的茶葉具有甜香或焦糖香。茶葉烘干溫度過高，易產(chǎn)生煙焦氣味；溫度過低，無法除盡茶葉的青草氣。因此茶葉烘干過程中的溫度控制穩(wěn)定準(zhǔn)確是良好香氣形成的基礎(chǔ)。
[0004]現(xiàn)在茶的大批量生產(chǎn)提香工藝主要采用的是鏈板式連續(xù)烘干機(jī)和_式烘干機(jī)，其工作原理是通過熱風(fēng)進(jìn)入烘箱內(nèi)與茶葉接觸滲透，經(jīng)若干層烘板循環(huán)工作促使茶葉迅速脫水，達(dá)到茶葉干燥的目的。但以上兩種機(jī)型茶葉在烘干的過程茶葉是靜止的，熱風(fēng)穿過茶葉只起到烘干的作用，沒有茶葉成型的過程，成型的過程還需要人工操作，其中烘干后的熱空氣直接排放到車間里，對工作環(huán)境的影響很大，而且這些散失掉的熱量從能源的角度來說也是種巨大的浪費(fèi)，熱能被白白的浪費(fèi)掉?，F(xiàn)有技術(shù)中，有的茶葉烘干機(jī)上通過設(shè)置一個(gè)換熱器，導(dǎo)入烘干使用過的熱廢氣進(jìn)行熱交換，使得熱風(fēng)爐中的進(jìn)風(fēng)能提前預(yù)熱，達(dá)到節(jié)能的目的，而且防止了熱廢氣中攜帶的水分對烘干效果的影響。但是使用熱交換器不能充分利用原有熱空氣的熱量，因?yàn)榭諝饬魍ㄝ^快，在實(shí)際使用中率熱交換器的使用效率較低，節(jié)能效果不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計(jì)了一種數(shù)控余熱回收式茶葉成型提香機(jī)，能使茶葉成型好，香氣高，并且能源耗費(fèi)低，減輕人工操作的勞動強(qiáng)度的同時(shí)生產(chǎn)加工效率得到有效提高。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種數(shù)控余熱回收式茶葉成型提香機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的烘箱，在烘箱內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)速可調(diào)的滾筒，滾筒內(nèi)壁上設(shè)有利于茶葉翻轉(zhuǎn)成型的導(dǎo)葉條，滾筒的一端為茶葉進(jìn)出口另一端為排風(fēng)口，滾筒的兩端均通過支撐滾輪與機(jī)架連接，滾筒與烘箱之間夾層與熱風(fēng)爐的出風(fēng)管連通，熱風(fēng)通過滾筒壁上的通風(fēng)孔進(jìn)入滾筒，所述滾筒由中間為網(wǎng)狀小孔的圓筒和兩端為圓弧形的端蓋構(gòu)成，在滾筒轉(zhuǎn)動的過程中，熱風(fēng)通過網(wǎng)狀圓筒的小孔進(jìn)入滾筒進(jìn)行茶葉的烘干，茶葉在翻轉(zhuǎn)烘干的同時(shí)與兩端圓弧形的端蓋擠壓受力成型；所述排風(fēng)口通過熱風(fēng)回收管道與熱風(fēng)爐的進(jìn)氣口連通，熱風(fēng)爐排出的熱風(fēng)通過滾筒后，再經(jīng)排風(fēng)口導(dǎo)入到熱風(fēng)爐中，從而完成余熱的回收利用；所述數(shù)控茶葉成型提香機(jī)還包括有電子控制箱，以及實(shí)現(xiàn)茶葉的自動進(jìn)出料工作的自動裝料機(jī)構(gòu)。
[0007]為了能對熱風(fēng)直接回收，在不同時(shí)間段調(diào)整回收熱風(fēng)的風(fēng)量，所述排風(fēng)口處設(shè)置有電子控制箱控制開關(guān)的風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)回收管道上設(shè)有排空口，所述排空口處設(shè)有調(diào)節(jié)排空風(fēng)量的擺葉，所述擺葉通過擺動電機(jī)驅(qū)動，擺動電機(jī)與電子控制箱連接。通過實(shí)時(shí)調(diào)整熱風(fēng)量，可以有效解決初期熱風(fēng)含水量過大回收后不利于鮮葉烘干的問題。
[0008]為了能使茶葉的卷型更加緊細(xì)，所述轉(zhuǎn)速可調(diào)的滾筒兩端蓋為圓弧形端蓋，端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)葉條，有利于茶葉的成型。兩端蓋為滾筒的成型區(qū)，滾筒的中間帶有條形導(dǎo)葉條的網(wǎng)狀滾筒壁為茶葉的烘干區(qū)，這樣滾筒在轉(zhuǎn)動的過程中，茶葉在成型區(qū)，和烘干區(qū)不斷地進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、揉搓交換，使烘干成型的茶葉質(zhì)量更高。
[0009]為了能使本設(shè)備具有自動工作的功能，完成定量自主上料，所述自動裝料機(jī)構(gòu)包括固定在烘箱上方的稱量框，稱量框內(nèi)設(shè)有皮帶秤，皮帶秤的一端設(shè)置有漏斗，漏斗的下方通過導(dǎo)向滑槽連接到滾籃的內(nèi)部。
[0010]為了方便上料，所述稱量框通過茶葉輸送帶送料，茶葉輸送帶的電機(jī)由電子控制箱控制驅(qū)動。
[0011]為了能充分利用熱風(fēng)，所述烘箱與滾筒之間設(shè)有兩塊隔板，所述隔板設(shè)置在滾筒的橫截面過圓心的水平方向和垂直方向，兩塊隔板將滾筒與烘箱之間隔出熱風(fēng)緩存區(qū)，熱風(fēng)緩存區(qū)與熱風(fēng)爐的進(jìn)氣口連通。
[0012]為了保持烘箱溫度，降低熱量消耗，所述烘箱的內(nèi)壁上設(shè)有保溫層。
[0013]為了能提供自動控制操作，實(shí)現(xiàn)恒溫烘干，所述電子控制箱內(nèi)設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)控制連接送風(fēng)風(fēng)機(jī)、攪拌電機(jī)、抽風(fēng)電機(jī)、稱重系統(tǒng)以及上料電機(jī)。
[0014]所述控制系統(tǒng)的控制步驟包括:a控制系統(tǒng)先檢測稱量系中是否具有足量原料，并控制上料電機(jī)驅(qū)動上料傳送帶進(jìn)行定量稱量；b稱量完成后通過自動裝料機(jī)構(gòu)送入.中；c控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號給攪拌電機(jī)及抽風(fēng)電機(jī)進(jìn)行烘干，并通過控制送風(fēng)風(fēng)機(jī)控制烘箱溫度在100度至150度；d烘干0.5小時(shí)后進(jìn)行提香工藝，即提高烘干溫度至160度，上下不超10度，同時(shí)提高送風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來提高送風(fēng)量，保持5-10分鐘4完成后控制系統(tǒng)控制攪拌電機(jī)反向轉(zhuǎn)動將茶葉送出。
[0015]本發(fā)明的有益效果可通過上述方案得出:通過熱風(fēng)回收，本技術(shù)方案的熱利用效率得到大幅度提高，能源消耗大為降低，由于獨(dú)特的滾筒設(shè)計(jì)，使茶葉在成型的同時(shí)完成烘干工作，同時(shí)在不提高熱風(fēng)溫度的情況下，茶葉烘干速度加快，有利于茶葉外觀、內(nèi)質(zhì)的提高。設(shè)置的余熱回收通道循環(huán)利用高溫?zé)釟庵械臒崃浚苯邮褂脽o需熱交換，熱能回收利用率高，節(jié)能效果非常顯著，而且可以根據(jù)回收熱氣中的含水量，自動選擇回收的熱風(fēng)量，即提高了熱源利用率而且對茶葉的烘干效率和烘干質(zhì)量不影響。由于在回收的熱氣中補(bǔ)充添加少量新的空氣即可，熱量保存量高。還可在在熱風(fēng)回收通道中設(shè)有干燥器，吸收多余的蒸汽，使得回收的熱氣完全滿足茶葉的干燥提香需求。本發(fā)明同時(shí)還設(shè)置了自動加料功能，實(shí)現(xiàn)全程自動控制，操作簡便，茶葉成型好，茶香味高。
[0016]由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
[0017]【附圖說明】: 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為烘箱的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
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