酸添加量為成品焦糖色素總量的0.05%、谷氨酸添加量為成品焦糖色素總量的0.006%，色氨酸添加量為成品焦糖色素總量的0.03%，所述磷脂為大豆磷脂，其添加量為成品焦糖色素總量的0.2%。
[0017]實施例4
本實施例飲料專用焦糖色素的制備方法，包括以下步驟:(I)色譜分離:將結(jié)晶葡萄糖分離后外排的葡萄糖母液泵入色譜分離系統(tǒng)，色譜分離系統(tǒng)中葡萄糖母液與去離子水的體積比為1:0.65，該葡萄糖母液的質(zhì)量百分濃度為50%，采用的色譜柱為:上海兆光色譜分離技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為D0WEXqqCa/320，2500 mm (有效直徑)*1800 mm (有效高度)，色譜分離柱的柱溫為65°C，葡萄糖母液進(jìn)料的壓力為0.28 MPa，流動相的壓力為0.28 MPa,使葡萄糖母液連續(xù)均勻的得到分離，經(jīng)色譜分離制得葡萄糖AD液和葡萄糖BD液，其中葡萄糖AD液包含以下組分:DPI:96%, DP2:2%、DP3:0.8%、DP4:1.2%，葡萄糖BD液包含以下組分-DPl為22.4%、DP2為61.5%、DP3為9.6%、DP4為6.5%，將葡萄糖AD液作原料；(2)離交:將步驟(I)制得的葡萄糖AD液降溫至48°C，然后按照強(qiáng)酸性陽離子一弱堿性陰離子一強(qiáng)酸性陽離子一弱堿性陰離子的順序依次通過離子交換樹脂除去雜質(zhì)，葡萄糖AD液經(jīng)離交后出料的電導(dǎo)率為lSys/cm、pH為4.7 ; (3)濃縮:將步驟(2)離交后的葡萄糖AD液泵入五效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮至質(zhì)量百分濃度為46%，制得濃縮液，所述濃縮液的出料溫度為78V ;(4)異構(gòu):將所述步驟(3)制得的濃縮液泵入異構(gòu)前罐，調(diào)節(jié)異構(gòu)前罐中濃縮液的pH至7.7，同時向濃縮液中加入0.7kg/m3硫酸鎂料液和0.8kg/m 3硫代硫酸鈉料液，然后泵入異構(gòu)柱內(nèi)進(jìn)行異構(gòu)化，所述進(jìn)柱溫度為56°C、柱內(nèi)溫度保持在55°C，經(jīng)異構(gòu)化后出料中含質(zhì)量百分濃度為48%的果糖；(5)混合:將步驟(4)異構(gòu)化的物料與所述步驟(I)制得的葡萄糖BD液混合，制得混合液；(6)脫色、過濾:將所述步驟(5)制得的混合液泵入阿瑪過濾機(jī)脫色，然后經(jīng)陶瓷膜進(jìn)行過濾，得到出料電導(dǎo)率為22 μ s/cm的濾液；(7)離交:將所述步驟(6)得到的濾液降溫至47°C，按強(qiáng)酸性陽離子一弱堿性陰離子一強(qiáng)酸性陽離子一弱堿性陰離子的順序依次通過離子交換樹脂進(jìn)行離交，所述離交后出料的電導(dǎo)率為14 μ s/cm;
(8)濃縮:將所述步驟(7)離交后的料液泵入五效降膜蒸發(fā)器濃縮至質(zhì)量百分濃度為75%，糖漿組分為:葡萄糖18%，麥芽糖42%，果糖30%，低聚糖10% ； (9)加熱煮沸:將步驟(8)制得的糖漿泵入反應(yīng)釜內(nèi)，關(guān)閉反應(yīng)釜閥門并開啟攪拌器，同時開啟反應(yīng)釜夾層蒸汽，保持壓力在0.28 MPa，升溫至118°C;(10)添加亞硫酸銨:向步驟(9)煮沸的糖漿內(nèi)以流加器形式加入亞硫酸銨，使糖漿溶液中NH4+的質(zhì)量百分濃度為8%，所述碳酸氫氨分三次添加，使糖漿溫度不高于130°C ;(11)焦化反應(yīng):在碳酸氫銨催化劑及160°C高溫作用的條件下，糖漿開始焦化反應(yīng)，自第一次加入亞硫酸銨計，整個反應(yīng)時間控制在llOmin，制得色率為2900EBC的焦糖色素；(12)精制:向步驟(11)制得的焦糖色素內(nèi)加入食用堿調(diào)節(jié)焦糖液pH值為4.6，然后經(jīng)進(jìn)一步過濾精制，即得成品焦糖色素。
[0018]作為優(yōu)化，對本實施例制得的成品焦糖色素進(jìn)行營養(yǎng)強(qiáng)化:向制得的成品焦糖色素中加入氨基酸及磷脂，所述氨基酸賴氨酸、谷氨酸及色氨酸，賴氨酸添加量為成品焦糖色素總量的0.07%、谷氨酸添加量為成品焦糖色素總量的0.08%，色氨酸添加量為成品焦糖色素總量的0.05%，所述磷脂為大豆磷脂，其添加量為成品焦糖色素總量的0.3%。
[0019]實施例5
本實施例飲料專用焦糖色素的制備方法，包括以下步驟:(I)色譜分離:將結(jié)晶葡萄糖分離后外排的葡萄糖母液泵入色譜分離系統(tǒng)，色譜分離系統(tǒng)中葡萄糖母液與去離子水的體積比為1:0.75，該葡萄糖母液的質(zhì)量百分濃度為52%，采用的色譜柱為:上海兆光色譜分離技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為D0WEXqqCa/320，2500 mm (有效直徑)*1800 mm (有效高度)，色譜分離柱的柱溫為63°C，葡萄糖母液進(jìn)料的壓力為0.28 MPa，流動相的壓力為0.28 MPa,使葡萄糖母液連續(xù)均勻的得到分離，經(jīng)色譜分離制得葡萄糖AD液和葡萄糖BD液，其中葡萄糖AD液包含以下組分:DPI:96%, DP2:2.2%、DP3:1%、DP4:0.8%，葡萄糖BD液包含以下組分-DPl為22%、DP2為60%、DP3為11%、DP4為7%，將葡萄糖AD液作原料；(2)離交:將步驟
(I)制得的葡萄糖AD液降溫至50°C，然后按照強(qiáng)酸性陽離子一弱堿性陰離子一強(qiáng)酸性陽離子一弱堿性陰離子的順序依次通過離子交換樹脂除去雜質(zhì)，葡萄糖AD液經(jīng)離交后出料的電導(dǎo)率為16 μ s/cm, pH為4.6 ; (3)濃縮:將步驟(2)離交后的葡萄糖AD液泵入五效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮至質(zhì)量百分濃度為47%，制得濃縮液，所述濃縮液的出料溫度為78°C ;
(4)異構(gòu):將所述步驟(3)制得的濃縮液泵入異構(gòu)前罐，調(diào)節(jié)異構(gòu)前罐中濃縮液的pH至7.8，同時向濃縮液中加入0.8kg/m3硫酸鎂料液和0.6kg/m3硫代硫酸鈉料液，然后泵入異構(gòu)柱內(nèi)進(jìn)行異構(gòu)化，所述進(jìn)柱溫度為62°C、柱內(nèi)溫度保持在60°C，經(jīng)異構(gòu)化后出料中含質(zhì)量百分濃度為45%的果糖；(5)混合:將步驟(4)異構(gòu)化的物料與所述步驟(I)制得的葡萄糖BD液混合，制得混合液；(6)脫色、過濾:將所述步驟(5)制得的混合液泵入阿瑪過濾機(jī)脫色，然后經(jīng)陶瓷膜進(jìn)行過濾，得到出料電導(dǎo)率為28 μ s/cm的濾液；(7)離交:將所述步驟(6)得到的濾液降溫至47°C，按強(qiáng)酸性陽離子一弱堿性陰離子一強(qiáng)酸性陽離子一弱堿性陰離子的順序依次通過離子交換樹脂進(jìn)行離交，所述離交后出料的電導(dǎo)率為16 μ s/cm ; (8)濃縮:將所述步驟(7)離交后的料液泵入五效降膜蒸發(fā)器濃縮至質(zhì)量百分濃度為72%，糖漿組分為:葡萄糖13%，麥芽糖47%，果糖32%，低聚糖8% ； (9)加熱煮沸:將步驟(8)制得的糖漿泵入反應(yīng)釜內(nèi)，關(guān)閉反應(yīng)釜閥門并開啟攪拌器，同時開啟反應(yīng)釜夾層蒸汽，保持壓力在0.3 MPa，升溫至125°C ;(10)添加亞硫酸銨:向步驟(9)煮沸的糖漿內(nèi)以流加器形式加入亞硫酸銨，使糖漿溶液中NH4+的質(zhì)量百分濃度為8%，所述碳酸氫氨分三次添加，使糖漿溫度不高于140°C ;
(II)焦化反應(yīng):在碳酸氫銨催化劑及190°C高溫作用的條件下，糖漿開始焦化反應(yīng)，自第一次加入亞硫酸銨計，整個反應(yīng)時間控制在120min，制得色率為3000EBC的焦糖色素；(12)精制:向步驟(11)制得的焦糖色素內(nèi)加入食用堿調(diào)節(jié)焦糖液PH值為5.5，然后經(jīng)進(jìn)一步過濾精制，即得成品焦糖色素。
[0020]作為優(yōu)化，對本實施例制得的成品焦糖色素進(jìn)行營養(yǎng)強(qiáng)化:向制得的成品焦糖色素中加入氨基酸及磷脂，所述氨基酸賴氨酸、谷氨酸及色氨酸，賴氨酸添加量為成品焦糖色素總量的0.07%、谷氨酸添加量為成品焦糖色素總量的0.05%，色氨酸添加量為成品焦糖色素總量的0.03%，所述磷脂為大豆磷脂，其添加量為成品焦糖色素總量的0.25%。
[0021]實施例6
本實施例飲料專用焦糖色素的制備方法，包括以下步驟:(I)色譜分離:將結(jié)晶葡萄糖分離后外排的葡萄糖母液泵入色譜分離系統(tǒng)，色譜分離系統(tǒng)中葡萄糖母液與去離子水的體積比為1:0.8，該葡萄糖母液的質(zhì)量百分濃度為52%，采用的色譜柱為:上海兆光色譜分離技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為D0WEXqqCa/320，2500 mm (有效直徑)*1800 mm (有效高度)，色譜分離柱的柱溫為65°C，葡萄糖母液進(jìn)料的壓力為0.28 MPa，流動相的壓力為0.28 MPa,使葡萄糖母液連續(xù)均勻的得到分離，經(jīng)色譜分離制得葡萄糖AD液和葡萄糖BD液，其中葡萄糖 AD 液包含以下組分:DP1:95.05%、DP2:2.53%、DP3:1.3