一種乙烯氣催熟剝離核桃青果皮的系統(tǒng)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于核桃青果皮剝離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乙烯氣催熟剝離核桃青果皮的系統(tǒng)和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]核桃果實(shí)主要由外層青果皮、內(nèi)層硬果殼和種仁三部分組成。當(dāng)青果皮成熟而表面出現(xiàn)裂紋時(shí)，核桃堅(jiān)果與青果皮容易分離而剝離。但是由于種種原因，核桃果實(shí)收獲時(shí)，青果皮還未成熟，此時(shí)核桃青果皮與核桃果實(shí)的內(nèi)層硬殼牢固的結(jié)合在一起，使得核桃外層青果皮的剝離困難，核桃青果皮的剝離加工過(guò)程對(duì)核桃的商品品質(zhì)有重要的影響。
[0003]現(xiàn)行的核桃青果皮剝離方法很多，包括堆慪脫皮法、化學(xué)法和機(jī)械法等。
[0004]堆慪脫皮:核桃采收后要及時(shí)運(yùn)到室外陰涼處或室內(nèi)堆成堆，一般堆慪3?5天核桃青果皮成熟，此時(shí)青果皮離殼或開(kāi)裂，即可敲擊脫皮；但堆慪時(shí)，但由于堆放時(shí)間較長(zhǎng)，青果皮有可能變黑，甚至腐爛，容易污染果殼，同時(shí)效率低。
[0005]藥劑脫皮:核桃采收后，在乙烯利溶液中浸漬，再按一定厚度堆放于陰涼處或室內(nèi)，大約經(jīng)過(guò)5天左右核桃青果皮成熟。但是藥劑可通過(guò)核桃內(nèi)層硬果殼縫隙進(jìn)入果仁，使果仁受到污染。
[0006]核桃采收后，直接采用機(jī)械法剝離青果皮，核桃果實(shí)外層青果皮與表面凹凸不平的內(nèi)層硬果殼結(jié)合牢固，青果皮較難脫凈，為此必須增加滾搓和剪切強(qiáng)度等方法，同時(shí)在青果皮被滾搓等工序剝離后，還有一個(gè)用滾刷刷洗核桃果實(shí)內(nèi)層硬果殼的工序，在導(dǎo)致內(nèi)層硬果殼破碎率較高，商品率低的同時(shí)，加工設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差，加工過(guò)程產(chǎn)生污染及污水。
[0007]此外，還有一種冷凍后的核桃青皮剝離方法，雖然也是綠色、環(huán)保加工，但前期冷凍投資較大，綜上所述，現(xiàn)有的核桃青皮剝離技術(shù)不能較好滿足市場(chǎng)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供了一種乙烯氣催熟剝離核桃青果皮的系統(tǒng)和方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明使用乙烯氣對(duì)核桃的青果皮催熟后進(jìn)行核桃青果皮剝離，青果皮的脫凈程度非常高且破碎率低，具有較高的商品果出果率，效率高，而且使用乙烯氣催熟青果皮，避免果仁受到污染導(dǎo)致食品受污染，同時(shí)加工過(guò)程綠色環(huán)保。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下，一種乙烯氣催熟剝離核桃青果皮的系統(tǒng)，包括密閉的箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的多層絲網(wǎng)輸送帶，相鄰兩層絲網(wǎng)輸送帶的傳動(dòng)方向相反，且相鄰兩層絲網(wǎng)輸送帶中，下層絲網(wǎng)輸送帶的起端突出于上層絲網(wǎng)輸送帶的末端；
[0010]所述箱體頂面上設(shè)置有一用于裝填青果皮核桃的進(jìn)料器，進(jìn)料器的下方開(kāi)口對(duì)應(yīng)頂層絲網(wǎng)輸送帶的起端，箱體底面開(kāi)設(shè)有一出料口，出料口位置與底層絲網(wǎng)輸送帶的末端對(duì)應(yīng)，出料口下方設(shè)置有用于分離青果皮與核桃硬果殼的揉搓剝離設(shè)備；
[0011]所述系統(tǒng)還包括乙烯發(fā)生器，乙烯發(fā)生器通過(guò)乙烯氣管道與箱體上設(shè)置的多個(gè)乙烯進(jìn)氣口連通。
[0012]所述箱體上還設(shè)置有乙烯氣濃度傳感器、抽風(fēng)口、溫度傳感器和熱風(fēng)進(jìn)口。
[0013]還包括控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的PLC控制器。
[0014]一種乙烯氣催熟剝離核桃青果皮的方法，包括以下步驟:
[0015]步驟一:將青果皮核桃進(jìn)行乙烯氣催熟；
[0016]步驟二:將步驟一中經(jīng)過(guò)催熟的青果皮核桃送入揉搓式機(jī)械青果皮剝離器，實(shí)現(xiàn)青果皮與核桃果實(shí)的內(nèi)層硬果殼剝離。
[0017]步驟一所述核桃青果皮的乙烯氣催熟過(guò)程為將青果皮核桃從進(jìn)料器倒入箱體中，落在箱體中頂層絲網(wǎng)輸送帶上，緩慢的輸送青果皮核桃由箱體入口到箱體出料口，在輸送過(guò)程中，乙烯發(fā)生器產(chǎn)生的乙烯氣進(jìn)入箱體內(nèi)，對(duì)絲網(wǎng)輸送帶上核桃的青果皮進(jìn)行乙烯氣催熟；青果皮被催熟后的核桃從底層絲網(wǎng)輸送帶的末端直接落入揉搓剝離設(shè)備進(jìn)行青果皮與核桃果實(shí)的內(nèi)層硬果殼剝離。
[0018]步驟一中的乙烯氣由乙烯產(chǎn)生器產(chǎn)生，乙烯氣產(chǎn)生過(guò)程為:將生物質(zhì)乙醇做為原料加入乙烯產(chǎn)生器中，經(jīng)電熱到380°C?400°C后產(chǎn)生乙烯氣，通過(guò)冷凝器使水蒸氣和未反應(yīng)的原料冷凝，并將乙烯氣溫度控制在35?40°C，乙烯氣再經(jīng)減壓閥減壓，使減壓閥出口乙烯氣壓力減到0.2?0.25MPa后，通入箱體用以催熟核桃的青果皮。
[0019]在步驟一的催熟過(guò)程中，按照設(shè)定的時(shí)間間隔對(duì)箱體進(jìn)行抽風(fēng)排氣，給箱體內(nèi)增加氧氣并排出箱體內(nèi)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w。
[0020]在步驟一的催熟過(guò)程中，向箱體內(nèi)通入熱風(fēng)將箱內(nèi)環(huán)境溫度控制在30?35°C，當(dāng)箱內(nèi)溫度低于30°C時(shí)，熱風(fēng)進(jìn)口開(kāi)啟熱風(fēng)進(jìn)入加熱，當(dāng)箱內(nèi)溫度高于35°C時(shí)，熱風(fēng)進(jìn)口關(guān)閉熱風(fēng)停止加熱。
[0021]在步驟一的催熟過(guò)程中，箱體內(nèi)乙稀氣濃度控制在380?420ppm，當(dāng)箱體內(nèi)的乙稀氣濃度低380ppm打開(kāi)乙稀進(jìn)氣口，當(dāng)箱體內(nèi)的乙稀氣濃度高于420ppm關(guān)閉乙稀進(jìn)氣口。
[0022]整個(gè)加工過(guò)程中均采用PLC控制器進(jìn)行控制。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果:核桃青果皮經(jīng)過(guò)乙烯氣的催熟后，青果皮與核桃果實(shí)的內(nèi)層硬果殼結(jié)合面產(chǎn)生分離，使青果皮剝離變得容易，由于核桃青果皮已經(jīng)催熟，青果皮的含水率降低并且出現(xiàn)裂口，青果皮與核桃果實(shí)的內(nèi)層硬果殼結(jié)合面產(chǎn)生分離，剝離所需揉搓力較小，使青果皮剝離后核桃果實(shí)表面的質(zhì)量得到提高，同時(shí)大大降低了核桃果實(shí)破碎率；特別是乙烯氣催熟與乙烯利等催熟劑相比無(wú)毒、環(huán)保，是綠色加工，與核桃采收后，直接采用機(jī)械法剝離青果皮相比，剝離過(guò)程中青果皮擠出液量大大減少，不再需要用滾刷刷洗核桃果實(shí)內(nèi)層硬果殼的工序，加工設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境好，加工過(guò)程幾乎無(wú)加工污染。
[0024]進(jìn)一步的，在核桃青果皮進(jìn)行乙烯氣催熟的同時(shí)，核桃青果皮催熟箱體內(nèi)通入熱風(fēng)加熱，使箱體內(nèi)的溫度合適，提高了核桃青果皮的催熟效率；
[0025]進(jìn)一步的，核桃青果皮進(jìn)行乙烯氣催熟時(shí)，通過(guò)箱體上要設(shè)置的乙烯濃度檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)控制乙烯通入量，一方面能夠控制箱體內(nèi)的乙烯氣保持一個(gè)合適的濃度，另一方面，雖然乙烯濃度遠(yuǎn)低于乙烯的爆炸極限，但嚴(yán)格監(jiān)控和預(yù)防更加安全。
[0026]進(jìn)一步的，通過(guò)箱體上設(shè)置的熱風(fēng)進(jìn)口通入熱風(fēng)將箱內(nèi)環(huán)境溫度控制在30?350C，為乙烯氣催熟核桃的青果皮提供合適的溫度，提高催熟效率。
[0027]進(jìn)一步的，本發(fā)明采用PLC控制器控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，自動(dòng)化程度高，調(diào)控準(zhǔn)確，而且降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明一種乙烯氣催熟剝離核桃青果皮的系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意
[0029]圖中，1-箱體，2-絲網(wǎng)輸送帶，3-進(jìn)料器，4-溫度傳感器，5-乙烯氣進(jìn)口，6_乙烯氣濃度傳感器，7-熱風(fēng)進(jìn)口，8-出料口，9-抽風(fēng)口，10-揉搓剝離設(shè)備，11-乙烯發(fā)生器，12-PLC控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0031]如圖1所示，一種乙烯氣催熟剝離核桃青果皮的系統(tǒng)，包括密閉的箱體I和設(shè)置在箱體I內(nèi)的多層絲網(wǎng)輸送帶2，相鄰兩層絲網(wǎng)輸送帶2的傳動(dòng)方向相反，且相鄰兩層絲網(wǎng)輸送帶2中，下層絲網(wǎng)輸送帶2的起端突出于上層絲網(wǎng)輸送帶2的末端；箱體I頂面上設(shè)置有一用于裝填青果皮核桃的進(jìn)料器3，進(jìn)料器3的下方開(kāi)口對(duì)應(yīng)頂層絲網(wǎng)輸送帶2的起端，箱體I底面開(kāi)設(shè)有一出料口 8，出料口 8位置與底層絲網(wǎng)輸送帶2的末端對(duì)應(yīng)，出料口 8下方設(shè)置有用于分離青果皮與核桃硬果殼的揉搓剝離設(shè)備10 ;
[0032]本系統(tǒng)還包括乙烯發(fā)生器11，乙烯發(fā)生器11通過(guò)乙烯氣管道與箱體I上設(shè)置的多個(gè)乙烯進(jìn)氣口 5連通；箱