隧道式烘房加工草果的工藝流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品干燥領(lǐng)域，具體涉及隧道式烘房加工草果的工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]草果(Amomum tsao_ko)，又名草果子、草果仁，為姜科植物草果的干燥成熟果實(shí)，分布于我國(guó)云南、廣西、貴州等地，是我國(guó)南亞熱帶常綠闊葉林下生長(zhǎng)的一種經(jīng)濟(jì)作物。草果呈長(zhǎng)橢圓形，具三鈍棱，長(zhǎng)2-4cm，直徑1-2.5cm。果實(shí)嫩時(shí)鮮紅色，成熟時(shí)為紫紅色，曬(烤)干后呈棕褐色，即為商品果。草果辛香濃烈，味辛性溫，歸脾胃經(jīng)，是常用中藥材?！侗静菡x》上記載有:“草果，辛溫燥烈，善除寒濕而溫燥中宮，故為脾胃寒濕主藥。”，果實(shí)入藥能治心腹痛，食積不消，腹瀉、嘔吐、食欲不佳、咳嗽痰多，胸悶腹脹等癥。此外草果還常用作調(diào)味香料，其含有特殊濃郁的辛辣香味，能除腥味、增進(jìn)食欲，是烹飪佐料中的佳品，是食品調(diào)味中的“五香之一”。草果在制作中藥材或用作調(diào)味香料時(shí)，通常需要先將其進(jìn)行干燥，民間最常用的方法是晾曬干燥或是簡(jiǎn)易烘干房進(jìn)行烘干，晾曬干燥耗時(shí)長(zhǎng)，耗費(fèi)人力大，且效率低，不適于規(guī)?；a(chǎn)；而民間的簡(jiǎn)易烘干房工序復(fù)雜，日加工量1-2噸，生產(chǎn)量低，難以滿足市場(chǎng)需要，其中因?yàn)槲醋龀鰤m排煙處理，煙火直接熏烤草果，草果香味素大量破壞，火烤味較重，而且所含致癌物苯并芘超標(biāo)上百倍，長(zhǎng)期來看無法立足市場(chǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供隧道式烘房加工草果的工藝流程，該方法工藝簡(jiǎn)單，需要操作人員少，提高了干燥效率和工作效率，而且干燥草果產(chǎn)出率高，含水量低且恒定，所生產(chǎn)的是無毒無害的綠色產(chǎn)品，可滿足制作中藥材或用作調(diào)味香料的大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
[0004]本發(fā)明的隧道式烘房加工草果的工藝流程采用的技術(shù)方案是:
[0005]隧道式烘房加工草果的工藝流程，采用以下步驟:
[0006]步驟⑴:選取無損傷、無病害的草果，用自來水將草果清洗干凈后，備用；
[0007]步驟(2):將洗干凈后的草果裝入十四輛干燥小車，每車草果質(zhì)量1000-1200千克，將四輛干燥小車推入干燥室內(nèi)烘干線中，然后燒煤口點(diǎn)火烘烤，點(diǎn)火后快速升溫達(dá)標(biāo)，維持烘干線溫度98-100°C，烘烤三小時(shí)；
[0008]步驟(3):步驟(2)中四輛干燥小車烘烤三小時(shí)后顛倒次序，此后每隔1.5小時(shí)再將一裝入1000-1200千克草果的干燥小車推入烘干線中，并相應(yīng)顛倒干燥小車的次序，前五車維持烘干線溫度不變；
[0009]步驟(4):從推入第六輛干燥小車起，烘干線溫度控制在82_88°C ；
[0010]步驟(5):烘干線烘烤草果18小時(shí)后，每1.5小時(shí)推出一干燥小車，相應(yīng)的推入一輛干燥小車，將干燥時(shí)間最長(zhǎng)的干燥小車中草果推出烘干線；
[0011]步驟(6):干燥小車推出烘干線后常溫放置24小時(shí)，檢測(cè)草果濕度合格后，進(jìn)行包裝。
[0012]進(jìn)一步地，步驟(2)中，將進(jìn)風(fēng)方口設(shè)置為100%開度，熱風(fēng)風(fēng)速2.7-3m/s，將排濕方口開度設(shè)置為50%-60%開度，在烘烤初期，烘干線中溫度較低，采用大量熱風(fēng)以加快草果中水分的烘干。
[0013]進(jìn)一步地，步驟(4)中，從推入第六輛干燥小車起，進(jìn)風(fēng)方口開度維持80-90%開度，熱風(fēng)風(fēng)速1.8-2m/s，排濕方口開度設(shè)置為70-80 %開度，烘烤中期，溫度已逐漸穩(wěn)定，適度減少熱風(fēng)的使用，以節(jié)約成本。
[0014]進(jìn)一步地，燒煤口設(shè)置在烘干線一端并對(duì)熱風(fēng)進(jìn)行加熱，鼓風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)方口送入烘干線中，排濕方口設(shè)置在烘干線的另一端。
[0015]本發(fā)明帶來的有益效果是:
[0016]本發(fā)明的草果干燥調(diào)味生產(chǎn)方法簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，而且該方法需要操作工人少，提高了生產(chǎn)效率，干燥后的草果含水量低，品質(zhì)高，每天加工鮮果量20-25噸，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需要，干燥后的草果可以及時(shí)包裝或儲(chǔ)藏，利于保藏和運(yùn)輸，適于集團(tuán)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
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[0017]圖1是本發(fā)明的隧道式烘房加工草果的工藝流程的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0018]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0019]如圖1所示，干燥室內(nèi)部為烘干線，烘干線一端設(shè)置有燒煤口進(jìn)行熱風(fēng)加熱，鼓風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入烘干線中，烘干線的另一端設(shè)置有排濕方口。利用所述干燥室內(nèi)烘干線進(jìn)行草果干燥調(diào)味生產(chǎn)。
[0020]本發(fā)明的一種草果干燥調(diào)味生產(chǎn)方法采用以下步驟:
[0021]步驟1:選取無損傷、無病害的草果，用自來水將草果清洗干凈后，備用；
[0022]步驟2:將洗干凈后的草果裝入十四輛干燥小車，每車草果質(zhì)量1000-1200千克，然后將四輛干燥小車推入干燥室內(nèi)烘干線中，然后燒煤口點(diǎn)火烘烤，點(diǎn)火后快速升溫達(dá)標(biāo)，維持烘干線溫度98-100°C，同時(shí)將進(jìn)風(fēng)方口設(shè)置為100%開度，熱風(fēng)風(fēng)速2.7-3m/s，將排濕方口開度設(shè)置為50% -60%開度，烘烤三小時(shí)；
[0023]步驟3:步驟2中四輛干燥小車烘烤三小時(shí)后顛倒次序，此后每隔1.5小時(shí)再將一裝入1000-1200千克草果的干燥小車推入烘干線中，并相應(yīng)顛倒干燥小車的次序，前五車維持烘干線溫度、進(jìn)風(fēng)方口及排濕方口開度不變；
[0024]步驟4:從推入第六輛干燥小車起，烘干線溫度控制在82_88°C，進(jìn)風(fēng)方口開度維持80-90%開度，熱風(fēng)風(fēng)速1.8-2m/s，排濕方口開度設(shè)置為70-80%開度；
[0025]步驟5:烘干線烘烤草果18小時(shí)后，每1.5小時(shí)推出一干燥小車，相應(yīng)的推入一輛干燥小車，將干燥時(shí)間最長(zhǎng)的干燥小車中草果推出烘干線；
[0026]步驟6:干燥小車推出烘干線后常溫放置24小時(shí)，檢測(cè)草果濕度合格后，進(jìn)行包裝。
[0027]采用上述生產(chǎn)方法，草果的濕度可以保持到3-5%，可充分滿足草果干燥要求，而且該方法調(diào)味草果干燥日產(chǎn)量達(dá)到20-25噸，生產(chǎn)能力大，效率高，不需要太多的操作工人，不但可以滿足市場(chǎng)需要，而且成本低，利于規(guī)模化生產(chǎn)。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]該草果干燥調(diào)味生產(chǎn)方法采用以下步驟:
[0030]步驟1:選取無損傷、無病害的草果21噸，用自來水將草果清洗干凈后，備用；
[0031]步驟2:將洗干凈后的草果裝入四輛干燥小車，每車草果質(zhì)量1000千克，然后將四輛干燥小車推入干燥室內(nèi)烘干線中，然后燒煤口點(diǎn)火烘烤，點(diǎn)火后快速升溫達(dá)標(biāo)，維持烘干線溫度98 °C，同時(shí)將進(jìn)風(fēng)方口設(shè)置為100 %開度，熱風(fēng)風(fēng)速2.7m/s，將排濕方口開