速度，滿足剝殼效率。在盛料斗11下方安裝了輸送裝置2，輸送裝置2由導向槽21、傳送帶22和導向鏈24、張緊螺栓25等部件組成，毛豆落下后首先掉落在導向槽21中，在重力作用下毛豆沿著導向槽21自然滑落至傳送帶22上，部分在導向槽21上未成功導向的毛豆在傳送帶22運輸過程中觸碰到導向鏈24進行二次導向，這樣保證了毛豆在送料過程中始終以平行于運輸方向進入喂料壓輥31，從而提高了毛豆剝殼的效率，張緊螺栓25可以調(diào)節(jié)傳送帶22的松緊度保證其平穩(wěn)運輸；傳送帶22由下喂料壓輥312作為主動輪，可以保證喂料速度和運輸速度一致，避免喂料過快或過慢的問題。在運輸裝置2的盡頭即為剝殼裝置3，剝殼裝置3由喂料壓輥31、剝殼壓輥32、可調(diào)支座33等組成為毛豆剝殼的核心部分，喂料壓輥31與剝殼壓輥32的間距能夠容下1/3毛豆(毛豆平均長度按照5cm)保證毛豆米在剝殼后能夠順利落下；上喂料壓輥311、下喂料壓輥312的間距和上剝殼壓輥321、下剝殼壓輥322的間距可調(diào)，滿足了因季節(jié)原因?qū)е嘛柊T不同的毛豆剝殼。在剝殼裝置3下方和后方分別設(shè)置了毛豆米收集斗和毛豆莢收集斗，在毛豆剝殼完成后，毛豆米和毛豆莢在重力作用下分別落入相應(yīng)的收集斗中，保證了機械化自動剝殼的毛豆干凈、衛(wèi)生、省時、省力。
[0025]在喂料過程中，為防止毛豆在喂料斗11中擁堵或過快下落，于轉(zhuǎn)軸14上呈90°分布安裝了橫向毛刷121、縱向毛刷122，橫向毛刷121在隨轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動時撥動喂料斗11中的毛豆落下掉落在縱向毛刷122上(其余毛刷以此類推)，而不是直接掉落在導向槽21上，這樣即使得喂料斗11的出口處無縫隙，毛豆不會直接落下，保證了喂料速度，又通過縱向毛刷122的阻擋控制了毛豆喂料的均勻程度。
[0026]毛豆在運輸過程中要保證剝殼前是以平行于運輸速度方向進入喂料壓輥31。導向槽21安裝在喂料斗11出口處正下方，呈圓弧狀切入傳送帶22，導向槽21共有9個寬度為30mm的U型槽，毛豆不規(guī)則掉落在導向槽21上后在重力作用下沿U型槽呈平行于運輸速度方向滑入傳送帶22。少部分毛豆通過U型槽后需要二次導向才能滿足方向要求，安裝在傳送帶上方的導向鏈24可以輔助導向，導向鏈24共有8條，分別與U型槽頂端對應(yīng)分布，導向鏈24為直徑5mm的鐵鏈，自由下垂在傳送帶22上，在U型槽中未成功導向的毛豆在運輸時觸碰到導向鏈24后方向變?yōu)榕c運輸方向平行，完成二次導向。傳送帶22的動力輪為下喂料壓輥312，這樣可以保證喂料速度和傳送帶22運輸速度相同，避免了喂料過快或過慢的問題。
[0027]所述剝殼裝置3上的可調(diào)支座33通過調(diào)整后能實現(xiàn)不同季節(jié)的毛豆剝殼。夏季是毛豆的生長季節(jié)，毛豆生長快、產(chǎn)量高，但毛豆普遍較為干癟，毛豆米較??；春秋冬季的毛豆一般為大棚種植，毛豆飽滿，毛豆米較大。通過上調(diào)節(jié)支座331和下調(diào)節(jié)支座332之間的距離能夠?qū)崿F(xiàn)對上喂料壓輥311、下喂料壓輥312之間距離和剝殼壓輥上321、下剝殼壓輥322之間距離的控制，從而滿足了不同季節(jié)毛豆剝殼的需求。
[0028]本發(fā)明所有動力均來源于一臺電動機，現(xiàn)有的毛豆剝殼機是用電動機提供剝殼動力，用振動電機帶動振動篩喂料。傳動機構(gòu)組件5分別完成了喂料動力、運輸動力、剝殼動力的分配和傳遞。動力輸出皮帶輪55與外剝殼動力帶輪56配合，通過剝殼動力皮帶54傳動對電機降速至250r/min，滿足喂料壓輥31的喂料和剝殼壓輥32的剝殼需求。內(nèi)剝殼動力帶輪53配合喂料動力帶輪51通過喂料動力皮帶52傳動，對電機轉(zhuǎn)速進行二次降速，使喂料裝置I中的毛刷12的轉(zhuǎn)速保持50r/min，滿足了喂料要求。
[0029]本發(fā)明的工作原理為:剝殼機工作過程中先由喂料動力帶輪51帶動毛刷21轉(zhuǎn)動，盛料斗11里的毛豆在毛刷12的撥動下有規(guī)律的落入導向槽21中。傳送帶22由喂料壓輥31作為主動輪提供動力運輸毛豆，大部分毛豆經(jīng)過導向槽21導向后與傳輸方向平行接觸傳送帶22，小部分未平行進入傳送帶22的毛豆通過觸碰導向鏈24后方向改變?yōu)槠叫?，運輸至喂料壓輥31處開始剝殼。毛豆通過剝殼壓輥32進行對滾擠壓將毛豆米和毛豆莢分離，毛豆米分離后落在喂料壓輥31和剝殼壓輥32之間的毛豆米收集斗中，毛豆莢分離后落在剝殼壓輥32后方的毛豆莢收集斗中。通過調(diào)節(jié)可調(diào)支座33，能夠?qū)崿F(xiàn)針對不同時節(jié)毛豆的剝殼(夏季毛豆較干癟，秋冬季毛豆較飽滿)。
[0030]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種自動喂料及輸送的節(jié)能毛豆剝殼機，包括:喂料裝置、輸送裝置、剝殼裝置、收集裝置、傳動機構(gòu)組件、驅(qū)動裝置，其特征在于:所述剝殼裝置安裝在機架上，剝殼裝置一側(cè)安裝有輸送裝置、另一側(cè)安裝有收集裝置，輸送裝置一端安裝有喂料裝置，驅(qū)動裝置安裝在機架下端，驅(qū)動裝置通過傳動機構(gòu)組件連接驅(qū)動剝殼裝置，所述喂料裝置包括盛料斗、毛刷、轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸安裝在盛料斗內(nèi)，盛料斗內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上安裝有毛刷，盛料斗外的轉(zhuǎn)軸通過傳動機構(gòu)組件連接于驅(qū)動裝置，所述毛刷包括橫向毛刷、縱向毛刷，橫向毛刷、縱向毛刷相互垂直設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動喂料及輸送的節(jié)能毛豆剝殼機，其特征在于:所述輸送裝置包括導向槽、傳送帶、傳送帶輪、導向鏈，傳送帶一端安裝在傳送帶輪上、另一端通過張緊螺栓安裝在支架上，傳送帶上側(cè)安裝有導向鏈，傳送帶上側(cè)一端安裝有導向槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動喂料及輸送的節(jié)能毛豆剝殼機，其特征在于:所述剝殼裝置包括喂料壓輥、剝殼壓輥、可調(diào)支座，喂料壓輥、剝殼壓輥安裝在可調(diào)支座上，喂料壓輥安裝在剝殼壓輥的前端，所述喂料壓輥包括上喂料壓輥、下喂料壓輥，剝殼壓輥包括上剝殼壓輥、下剝殼壓輥，可調(diào)支座包括上可調(diào)支座、下可調(diào)支座，上喂料壓輥、上剝殼壓輥安裝在上可調(diào)支座，下喂料壓輥、下剝殼壓輥安裝在下可調(diào)支座，上喂料壓輥、下喂料壓輥、上剝殼壓輥、下剝殼壓輥之間通過齒輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動喂料及輸送的節(jié)能毛豆剝殼機，其特征在于:所述傳動機構(gòu)組件包括喂料動力帶輪、喂料動力皮帶、內(nèi)剝殼動力帶輪、剝殼動力皮帶、外剝殼動力帶輪，內(nèi)剝殼動力帶輪、外剝殼動力帶輪同軸設(shè)置，外剝殼動力帶輪通過剝殼動力皮帶連接于動力輸出皮帶輪上，內(nèi)剝殼動力帶輪通過喂料動力皮帶連接于喂料動力帶輪。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自動喂料及輸送的節(jié)能毛豆剝殼機，包括：喂料裝置、輸送裝置、剝殼裝置、收集裝置、傳動機構(gòu)組件、驅(qū)動裝置，所述剝殼裝置安裝在機架上，剝殼裝置一側(cè)安裝有輸送裝置、另一側(cè)安裝有收集裝置，輸送裝置一端安裝有喂料裝置，驅(qū)動裝置安裝在機架下端，驅(qū)動裝置通過傳動機構(gòu)組件連接驅(qū)動剝殼裝置。本發(fā)明實現(xiàn)了自動化、效率高，具有顯著效果，用喂料斗代替振動篩，解決了現(xiàn)有毛豆剝殼機人工喂料的問題；同時，使用傳送帶輸送提高了現(xiàn)有毛豆剝殼機剝殼效率低的問題，減少了振動電機，降低了毛豆剝殼機加工制作成本；另外，對動力機構(gòu)精簡，減少耗能機構(gòu)，降低了現(xiàn)有毛豆剝殼機的功耗，對收集裝置優(yōu)化，使剝好的毛豆更加干凈、衛(wèi)生。
【IPC分類】A23N15-10
【公開號】CN104544507
【申請?zhí)枴緾N201510028580
【發(fā)明人】曹成茂, 劉國鼎, 畢海軍
【申請人】安徽農(nóng)業(yè)大學
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月14日