一種制備酸溶性大豆蛋白的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及大豆蛋白的深加工領(lǐng)域。具體而言，本發(fā)明涉及一種制備酸溶性大豆 蛋白的新方法，即采用微波消解技術(shù)對(duì)大豆蛋白進(jìn)行改性處理來(lái)制備酸溶性大豆蛋白。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，大豆分離蛋白在食品中的應(yīng)用越來(lái)越受到人們的重視。大豆分離蛋白的 氨基酸組成均衡、營(yíng)養(yǎng)全面，是一種良好的食品配料。
[0003] 大丑分貿(mào)蛋白廣品是一種局純度的大丑制品，其蛋白質(zhì)含量局達(dá)90wt% W上。由 于大豆分離蛋白的等電點(diǎn)在抑4. 5左右，而大多數(shù)酸性飲料的抑值低于大豆分離蛋白的等 電點(diǎn)，所W大豆分離蛋白在酸性飲料中的溶解度很低，限制了大豆分離蛋白在酸性飲料中 的應(yīng)用。
[0004] 為了提高大豆分離蛋白在酸性飲料中的溶解度，美國(guó)專利申請(qǐng)US3853839A公開(kāi) 了一種提高大豆蛋白在低于等電點(diǎn)的酸性區(qū)中的溶解度的方法，所述方法包括如下步驟： (1)溶解，將大豆分離蛋白溶于水中得到l〇-15wt%的漿液，用磯酸溶液調(diào)節(jié)上述漿液抑至 2. 0-4. 2 ; (2)在120-16(TC下，對(duì)上述漿液進(jìn)行連續(xù)熱處理；（3)對(duì)經(jīng)過(guò)連續(xù)熱處理的漿液 進(jìn)行正壓均質(zhì)化處理；（4)將經(jīng)過(guò)正壓均質(zhì)化處理的漿液用噴霧干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，得到 成品。
[0005] 雖然上述方法中通過(guò)對(duì)大豆分離蛋白的漿液進(jìn)行連續(xù)熱處理和正壓均質(zhì)化處理， 提高了大豆分離蛋白在酸性區(qū)的溶解度，使大豆分離蛋白在酸性飲料中的應(yīng)用變得較為容 易；但是當(dāng)將上述方法制備的大豆分離蛋白應(yīng)用在抑為3. 0-3. 5的酸性飲料中時(shí)，所述大 豆蛋白容易在存儲(chǔ)期間生成沉淀，進(jìn)而影響飲用。
[0006] 為了解決上述大豆分離蛋白在應(yīng)用至酸性飲料中時(shí)容易在存儲(chǔ)期間生成沉淀的 問(wèn)題，中國(guó)專利申請(qǐng)CN102396643A公開(kāi)了一種酸溶性大豆蛋白的制備方法，所述方法包括 如下步驟；（0將大豆蛋白分離物用去離子水稀釋至2-9wt%，W 10-300U/克蛋白的比例 加入植酸酶，在20-7(TC下酶解10-50min ;(2)然后用酸性蛋白酶進(jìn)行酶解（10-50min); (3 )接著進(jìn)行連續(xù)水熱處理，將蛋白溶液加入噴射蒸煮器內(nèi)，控制溫度在100-18(TC，壓力為 0. 1-lOMPa，處理時(shí)間為30-120S ;(4)經(jīng)噴霧干燥得到最終產(chǎn)品。
[0007] 雖然上述方法通過(guò)采用兩次酶解和連續(xù)水熱處理，增高了大豆分離蛋白在酸性條 件下的溶解度，在一定程度上解決了大豆分離蛋白在酸性飲料中容易生成沉淀的問(wèn)題。但 是，該方法中的酶解步驟需要較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間，而且由于需要使用酶制劑，且該酶制劑無(wú)法 回收利用，因而顯著地增加了生產(chǎn)成本。
[0008] 微波消解儀器所使用的微波頻率基本上都是2450MHz。微波具有升溫快、加熱均勻 的特點(diǎn)、并且還能降低反應(yīng)活化能、改善反應(yīng)動(dòng)力學(xué)狀況，從而使得微波消解能力增強(qiáng)。在 現(xiàn)階段，微波消解主要應(yīng)用于樣品分析前處理、化學(xué)萃取、化學(xué)合成、誘導(dǎo)催化反應(yīng)等方面， 而在大豆蛋白改性方面的應(yīng)用尚未見(jiàn)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的大豆分離蛋白在酸性飲料中容易生成沉淀，而利用植酸酶和酸 性蛋白酶酶解來(lái)提高大豆分離蛋白在酸性區(qū)的溶解度時(shí)反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)、成本較高的技術(shù)問(wèn) 題，本發(fā)明人通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，采用微波消解技術(shù)對(duì)大豆蛋白進(jìn)行改性處理，具有反應(yīng)時(shí)間 短、生產(chǎn)成本降低、所得產(chǎn)品在酸性區(qū)的酸溶性好和口感佳的優(yōu)點(diǎn)。并且，采用本發(fā)明酸溶 性大豆蛋白制備的酸性飲料在長(zhǎng)期放置時(shí)不容易產(chǎn)生沉淀、口感好且營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，更有利 于消費(fèi)者飲用。
[0010] 通過(guò)研究，本發(fā)明提供了一種制備酸溶性大豆蛋白的方法，所述方法包括如下步 驟：
[0011] (1)制備大豆分離蛋白沉淀物
[0012] 將大豆脫脂豆稍溶于水中，并向其中滴加堿性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抑至7. 0-10. 0,攬拌均 勻后通過(guò)離也進(jìn)行分離，將離也后的上清液取出，并向該上清液中滴加酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抑 至3. 0-6. 0,隨后再次通過(guò)離也進(jìn)行分離，得到大豆分離蛋白沉淀物；
[001引（2)制備蛋白液a
[0014] 將步驟（1)中制備的大豆分離蛋白沉淀物溶于水中形成漿液，向該漿液中滴加酸 性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抑至1. 0-4. 0,經(jīng)攬拌使所述大豆分離蛋白沉淀物完全溶解，得到蛋白液a ;
[0015] (3)制備酸溶性大豆蛋白
[0016] 將步驟（2)中制備的蛋白液a進(jìn)行微波消解處理，得到蛋白液b ;將所述蛋白液b 通過(guò)離也進(jìn)行分離，將離也后的上清液取出，在100-18(TC的溫度下進(jìn)行處理，隨后進(jìn)行冷 卻，得到蛋白液C，經(jīng)噴霧干燥，制得所述酸溶性大豆蛋白。
[0017] 本發(fā)明還公開(kāi)了根據(jù)上述制備方法制備的酸溶性大豆蛋白在制備酸性飲料中的 應(yīng)用。
[0018] 可通過(guò)如下段落[1]至段落[16]中所述的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案加W說(shuō)明：
[0019] [1]. 一種制備酸溶性大豆蛋白的方法，所述方法包括如下步驟：
[0020] (1)制備大豆分離蛋白沉淀物
[0021] 將大豆脫脂豆稍溶于水中，并向其中滴加堿性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抑至7. 0-10. 0,攬拌均 勻后通過(guò)離也進(jìn)行分離，將離也后的上清液取出，并向該上清液中滴加酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抑 至3. 0-6. 0,隨后再次通過(guò)離也進(jìn)行分離，得到大豆分離蛋白沉淀物；
[002引 （2)制備蛋白液a
[0023] 將步驟（1)中制備的大豆分離蛋白沉淀物溶于水中形成漿液，向該漿液中滴加酸 性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抑至1. 0-4. 0,經(jīng)攬拌使所述大豆分離蛋白沉淀物完全溶解，得到蛋白液a ;
[0024] ( 3)制備酸溶性大豆蛋白
[00巧]將步驟（2)中制備的蛋白液a進(jìn)行微波消解處理，得到蛋白液b ;將所述蛋白液b 通過(guò)離也進(jìn)行分離，將離也后的上清液取出，在l〇〇-18(TC的溫度下進(jìn)行處理，隨后進(jìn)行冷 卻，得到蛋白液C，經(jīng)噴霧干燥，制得所述酸溶性大豆蛋白。
[0026] 巧].根據(jù)段落[1]所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中的大豆脫脂豆稍 與水的質(zhì)量比為1 : (10-20)、優(yōu)選1 : (8-12)。
[0027] 巧].根據(jù)段落[1]或[2]所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)和步驟（2) 中的離也在2000-6000G離也力下進(jìn)行。
[002引[4].根據(jù)段落[1]-巧]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中的 離也進(jìn)行10-30min、優(yōu)選15-25min。
[0029] [5].根據(jù)段落[1]-[4]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中滴 加堿性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抑至7. 5-8. 5。
[0030] [6].根據(jù)段落山-閒中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中滴 加酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抑至4. 2-4. 5。
[0031] [7].根據(jù)段落[1]-[6]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)和步 驟（2 )中的水為自來(lái)水、去離子水、雙蒸水或超純水，優(yōu)選自來(lái)水或去離子水，更優(yōu)選去離子 水。
[0032] 巧].根據(jù)段落[1]-[7]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中的 堿性調(diào)節(jié)劑為化0H溶液、K0H溶液、碳酸氨軸溶液或碳酸氨鐘溶液，優(yōu)選化0H溶液。
[0033] 巧].根據(jù)段落[1]-巧]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)中滴 加酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抑至2. 0-3. 0。
[0034] [10].根據(jù)段落[1]-[9]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)和 步驟（2)中酸性調(diào)節(jié)劑為肥1溶液、磯酸溶液、硫酸溶液、巧樣酸溶液、己酸溶液及與它們相 對(duì)應(yīng)的食品領(lǐng)域中常用的酸性鹽，優(yōu)選HC1溶液或磯酸溶液。
[0035] [11].根據(jù)段落[1]-[10]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)中 的漿液濃度為5-15wt%、優(yōu)選8-12wt〇/〇。
[0036] [12].根據(jù)段落[1]-[11]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（3) 中將離也后的上清液取出，在100-18(TC、優(yōu)選130-16(TC的溫度下處理30-120S、優(yōu)選 6〇-90s。
[0037] [13].根據(jù)段落[1]-[12]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（3)中 將離也后的上清液取出，采用噴射蒸煮器升溫至l〇〇-18(TC、優(yōu)選130-16(TC。
[0038] [14].根據(jù)段落[1]-[13]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（3) 中噴霧干燥的溫度為：進(jìn)口溫度150-20(TC、優(yōu)選170-19(TC，出口溫度50-10(TC、優(yōu)選 70-90 〇C。
[0039] [1引.根據(jù)段落[1]-[14]中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述微波消解 處理?xiàng)l件是；功率400W-800W、優(yōu)選500W-700W，溫度90-150°C、優(yōu)選90-120°C，處理時(shí)間 30-300S、優(yōu)選 120-240S。
[0040] [16],根據(jù)段落[1]-[1引中任一段所述的制備方法，其特征在于，所述微波消解 處理使用意大利Milestone公司的ET冊(cè)S T微波消解/提取系統(tǒng)進(jìn)行。
[0041] 本發(fā)明所請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有W下有益效果：