一種程序升溫制備竹鹽的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種竹鹽的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)竹鹽生產(chǎn)工藝異常復(fù)雜，一般先選取=年生的壯年竹材，切割成一節(jié)一節(jié)的 竹筒，然后裝入日曬鹽，用黃±封口，放入鍛燒畜中，用松木在810°C鍛燒大約8個小時W后 取出，此時竹筒中的日曬鹽融化凝結(jié)成為鹽柱，再把鹽柱破碎裝入新竹筒中進行下一次的 鍛燒，經(jīng)過八次破碎重裝后，在第九次把溫度瞬間提高到1000~1400°C鍛燒后竹鹽融化為 朱紅色液體流出鍛燒畜，靜置冷卻1-2天時間，等它完全冷透、凝固成紫黑色的晶體，再將 經(jīng)過九次鍛燒后的竹鹽用機器粉碎成粉末，用篩分器篩選出顆粒大小均勻的竹鹽，包裝出 廠。
[0003] 由于竹鹽經(jīng)過九次高溫鍛燒，在烙融狀態(tài)下，鹽因為揮發(fā)而流失特別嚴重，一噸鹽 大概產(chǎn)出半噸竹鹽，在鍛燒過程中由于日曬鹽和竹子的混配比及溫度是人工通過隨機選取 控制的，因此生產(chǎn)出的竹鹽品質(zhì)均一性不好，鹽體內(nèi)外顏色味道差別較大，浪費比較嚴重； 其次，由于鍛燒次數(shù)較多，能耗太高，也造成了竹鹽成本過高，消費群體的受眾面小，不利于 竹鹽在消費中的推廣；另外，竹筒灌裝日曬鹽高溫鍛燒竹鹽的過程中，由于鍛燒爐爐膛內(nèi)空 間較大、密閉性一般等原因，在高溫階段容易導(dǎo)致日曬鹽本身的很多礦物質(zhì)的揮發(fā)流失，只 能通過反復(fù)加熱過程中從不斷添加竹子中W補充礦物質(zhì)的流失，極大的浪費了原材料，變 相提高了竹鹽的生產(chǎn)成本。
[0004] 還有些制備方法，需要使用竹醋液，會將經(jīng)鍛燒由偏酸性轉(zhuǎn)為偏堿性的食鹽，轉(zhuǎn) 回酸性中，使竹鹽品質(zhì)下降。眾所周知，體質(zhì)偏酸性不利于健康，因而食用堿性鹽對身體 更有益。并且，竹醋液在鍛燒過程中會產(chǎn)生較大的焦油味，對竹鹽污染嚴重。如專利號為 200610011824. 4的竹鹽的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種通過程序階段性升溫的方式制備竹鹽的方 法，使竹鹽在相對密閉的鍛燒制備過程中，通過溫度分階段均勻的升溫，實現(xiàn)竹鹽制備中溫 度的精確可控性、受熱均一性，避免了竹鹽制備過程中的有效成分和礦物質(zhì)的破壞和流失， 同時也避免了傳統(tǒng)竹鹽制備過程中采用黃±封口所帶來的顏色不均、含硫化合物含量過高 等問題，通過一次高溫鍛燒過程，實現(xiàn)生產(chǎn)出竹鹽品質(zhì)的均一性。
[0006] 本發(fā)明一種程序升溫制備竹鹽的方法，包括W下步驟：
[0007] 一、按質(zhì)量份數(shù)將1-3份的竹片和7-9份的日曬鹽混合物置于鍛燒爐中；
[000引二、S級升溫；第一階段：將溫度由20°C升至200°C，升溫速率為8°C /min ;第二 階段；將溫度由200°C升至700°C，升溫速率為12°C /min ;第S階段；將溫度由700°C升至 810°C，升溫速率為15°C /min,待溫度升至810°C時，保溫30min ;
[0009] S、冷卻結(jié)晶：待鍛燒后的混合物冷卻結(jié)晶后，取出，粉碎即制得竹鹽。
[0010] 進一步，本發(fā)明一種程序升溫制備竹鹽的方法，所述的竹片的質(zhì)量份數(shù)為2份，日 曬鹽的質(zhì)量份數(shù)為8份。
[0011] 進一步，本發(fā)明一種程序升溫制備竹鹽的方法，所述的竹片的長為3-7cm，寬為 l-3cm〇
[0012] 本發(fā)明所述的S級升溫，第一階段升溫范圍為20-200°C，升溫速率為8°C /min， 一級升溫預(yù)熱階段，由于竹片和日曬鹽均含有水分，且爐膛內(nèi)加熱管和耐高溫容器從室溫 開始升溫，初始階段加熱不易過快，否則容易導(dǎo)致加熱管和容器的破裂；待溫度升至200°C 時，進入第二級升溫階段，升溫范圍為200-700°C，升溫速率為12°C /min,此過程主要是鹽 與竹子之間的相互接觸反應(yīng)過程，即竹子脫水碳化后多種微量元素與鹽緩慢結(jié)合，達到微 量元素富集的目的，此階段升溫速率快，時間短，由于耐高溫容器的密閉性好，可W使竹片 和鹽在較小的空間內(nèi)充分接觸，避免了竹筒作為容器燃燒氧化快的缺點；鍛燒爐繼續(xù)升溫， 待溫度升至7〇〇°C時，進入第S級升溫階段，升溫范圍為700-810°C，升溫速率為15°C /min， 此過程鹽體在逐漸烙融過程中與碳化的竹子進行終極反應(yīng)，通過能量和物質(zhì)交換，開始形 成竹鹽；待溫度升至81(TC后，鍛燒爐內(nèi)維持溫度不變，鍛燒30min，此過程使上述反應(yīng)得W 充分進行，獲得質(zhì)量均一的竹鹽。
[0013] 本發(fā)明一種程序升溫制備竹鹽的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0014] 1、本發(fā)明的程序升溫制備竹鹽的方法，每個溫度段分別W恒定的升溫速率進行升 溫，并且使各個溫度段的升溫速率不同，W使竹鹽制備中的原料中的各種有效成分和礦物 質(zhì)在不同的升溫速率下得到有效地保護，極大的避免了有效成分破壞和損失。
[0015] 2、本發(fā)明的程序升溫制備竹鹽的方法鍛燒溫度低，最高溫度為810°C，整個制備過 程的加熱時間僅為1. 5小時，降低了能耗，減少了礦物質(zhì)的流失，節(jié)能且節(jié)約原料，同時保 持廣品的品質(zhì)。
[0016] 3、本發(fā)明的程序升溫制備竹鹽的方法中，竹片的長為3-7畑1，寬為1-3畑1，該尺寸 可W保證竹片與日曬鹽混合后鍛燒均勻，從而得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。
[0017] 3、本發(fā)明的程序升溫制備竹鹽的方法無需使用竹醋液，避免了竹醋液加熱過程中 產(chǎn)生的有害物質(zhì)，避免了食用中對身體的傷害。
[0018] 4、本發(fā)明的程序升溫制備竹鹽的方法制得的產(chǎn)品具有較好的自由基清除效果，且 質(zhì)量均一，品質(zhì)高。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明一種程序升溫制備竹鹽的方法的S級升溫示意圖；
[0020] 圖2為本發(fā)明方法與傳統(tǒng)方法制得產(chǎn)品水溶液的抗氧化能力對比圖。
【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合實施例和驗證試驗對本發(fā)明的一種程序升溫制備竹鹽的方法作進一步 的說明。
[00巧實施例1
[0023] 本實施例一種程序升溫制備竹鹽的方法，按W下步驟進行：
[0024] 一、將竹片和日曬鹽混合后，置于鍛燒爐中；
[0025] 二、S級升溫；第一階段：將溫度由20°C升至200°C，升溫速率為8°C /min ;第二 階段；將溫度由200°C升至700°C，升溫速率為12°C /min ;第S階段；將溫度由700°C升至 810°C，升溫速率為15°C /min,待溫度升至810°C時，保溫30min ;
[0026] S、冷卻結(jié)晶：待鍛燒后的混合物冷卻結(jié)晶后，取出，粉碎即制得竹鹽。
[0027] 本實施例的步驟二中S級升溫如圖1所示。
[002引 驗證試驗
[0029] 按W上的方法步驟，使用W下竹片與日曬鹽的量，進行制備竹鹽。并對所得竹鹽的 主要礦物質(zhì)含量進行檢測。所得檢測結(jié)果與原鹽W及【背景技術(shù)】中傳統(tǒng)竹鹽生產(chǎn)工藝制得產(chǎn) 品進行比較，結(jié)果見表1、圖2。其中，r、Ca 2\Mg"等采用ICP-OES和X-巧光分析儀進行檢 巧ij ;抗氧化能力義用DPPH自由基清除力方法檢測。
[0030] 表1實施例中制的產(chǎn)品主要礦物質(zhì)成分含量（單位：卵m)
[0031]
【主權(quán)項】
1. 一種程序升溫制備竹鹽的方法，包括以下步驟： 一、 按質(zhì)量份數(shù)將1-3份的竹片和7-9份的日曬鹽混合物置于煅燒爐中； 二、 三級升溫：第一階段：將溫度由20°C升至200°C，升溫速率為8°C /min ;第二階段： 將溫度由200°C升至700°C，升溫速率為12°C /min ;第三階段：將溫度由700°C升至810°C， 升溫速率為15°C /min，待溫度升至810°C時，保溫30min ; 三、 冷卻結(jié)晶：待煅燒后的混合物冷卻結(jié)晶后，取出，粉碎即制得竹鹽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種程序升溫制備竹鹽的方法，其特征在于：所述的竹片的 質(zhì)量份數(shù)為2份，日曬鹽的質(zhì)量份數(shù)為8份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種程序升溫制備竹鹽的方法，其特征在于：所述的竹 片的長為3-7cm，寬為l-3cm。
【專利摘要】本發(fā)明一種程序升溫制備竹鹽的方法，涉及一種竹鹽的制備方法。其目的是為了提供一種通過程序階段性升溫的方式制備竹鹽的方法。本發(fā)明的制備方法，包括：原料混合；三級升溫煅燒；冷卻結(jié)晶；粉碎。本發(fā)明的一種程序升溫制備竹鹽的方法礦物流失少、節(jié)約能源和原料、制得產(chǎn)品質(zhì)量均一，品質(zhì)高。本發(fā)明用于竹鹽的制備領(lǐng)域。
【IPC分類】A23L1-237
【公開號】CN104621526
【申請?zhí)枴緾N201510102263
【發(fā)明人】高天成, 許恒源, 崔志強, 王學(xué)魁, 唐娜, 賈中原, 王昌
【申請人】中鹽國本鹽業(yè)有限公司, 天津科技大學(xué)
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年3月9日