真空低溫連續(xù)干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥裝置，尤其指一種真空低溫連續(xù)干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種申請(qǐng)?zhí)枮镃N201420491800.3名稱為《一種用于制作魚粉的雙級(jí)干燥裝置》的中國實(shí)用新型專利公開了一種用于制作魚粉的雙級(jí)干燥裝置，包括低溫低壓的第一級(jí)干燥機(jī)體和真空低溫的第二級(jí)干燥機(jī)體，第一級(jí)干燥機(jī)體和第二級(jí)干燥機(jī)體的內(nèi)腔均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)主軸，旋轉(zhuǎn)主軸的一端與驅(qū)動(dòng)帶輪連接，所述旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)置有內(nèi)部為空腔的發(fā)熱圓盤，發(fā)熱圓盤設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)主軸相通的通氣口以及把魚粉向前推進(jìn)的推刀；第二級(jí)干燥機(jī)體的上方設(shè)置有真空泵機(jī)組，所述真空泵機(jī)組的抽真空管與第二級(jí)干燥機(jī)體的內(nèi)腔連通。魚粉首先經(jīng)過低溫低壓干燥，再經(jīng)過低真空干燥進(jìn)行快速干燥，能有效地縮短魚粉干燥時(shí)間，能耗較低，有效地提高生產(chǎn)效率。干燥魚粉的溫度不需太高、能耗低，魚粉在真空干燥時(shí)的揮發(fā)物能被快速抽走，能有效保證魚粉質(zhì)量。但其缺點(diǎn)是，密封性差，魚粉干燥時(shí)間較長，影響使用效率，不適合大規(guī)模干燥作業(yè)，干燥能耗高，生產(chǎn)成本高，所以其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種密封性好，能連續(xù)進(jìn)料干燥，干燥效率高且能耗低的真空低溫連續(xù)干燥機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:本真空低溫連續(xù)干燥機(jī)，包括內(nèi)腔密封的原料干燥裝置，其特征在于:所述真空低溫連續(xù)干燥機(jī)還包括第一原料輸送裝置，真空進(jìn)料裝置、第二原料輸送裝置、第三原料輸送裝置、真空出料裝置、第四原料輸送裝置、冷凝器，所述第一原料輸送裝置一頭設(shè)置有需要烘干的原料進(jìn)入口，第一原料輸送裝置另一頭與真空進(jìn)料裝置的進(jìn)料口密封相連接，真空進(jìn)料裝置的出料口與第二原料輸送裝置的原料進(jìn)料口密封相連接，而所述第二原料輸送裝置的原料出料口與原料干燥裝置的進(jìn)料口密封相連接，原料干燥裝置的出料口與第三原料輸送裝置的進(jìn)料口密封相連接，而所述第三原料輸送裝置的出料口與真空出料裝置的進(jìn)料口密封相連接，所述真空出料裝置的出料口與第四原料輸送裝置的進(jìn)料口相連接，烘干的原料從第四原料輸送裝置的出料口輸出，在所述原料干燥裝置中設(shè)置有廢氣出口，所述廢氣出口通過管道與冷凝器的進(jìn)料口相連接，所述冷凝器的內(nèi)腔與真空泵抽氣口相連接，所述冷凝器的底部設(shè)置有冷凝水出口。
[0005]作為改進(jìn)，所述原料干燥裝置包括殼體、置于殼體內(nèi)中空的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和蒸氣盤繞管、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，殼體上設(shè)置有需要烘干原料的殼體進(jìn)料口和殼體出料口，所述蒸氣盤繞管間隔盤繞于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的內(nèi)腔設(shè)置有蒸氣通道與冷凝水通道，所述蒸氣通道分別與對(duì)應(yīng)的蒸氣盤繞管進(jìn)口相連通，所述蒸氣盤繞管的出口分別與冷凝水通道相連通，在每根蒸氣盤繞管的圓周面上設(shè)置有能推動(dòng)殼體內(nèi)烘干原料定向移動(dòng)的推料葉片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端分別延伸出殼體的兩頭，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端設(shè)置有與蒸氣相連通的進(jìn)氣口，而轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端設(shè)置有與外界相通的冷凝管相連接的冷凝水出口，延伸出殼體外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與置于殼體外的驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)動(dòng)。
[0006]再改進(jìn)，所述蒸氣通道為置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸中心的通氣管，所述冷凝水通道為通氣管外周面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)周壁之間形成的環(huán)形腔，所述蒸氣盤繞管的進(jìn)氣口與通氣管內(nèi)腔連接，而所述蒸氣盤繞管的出口與環(huán)形腔相連通。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體的頂部設(shè)置的氣體匯集箱中，所述廢氣出口位于氣體匯集箱的頂部。
[0008]再改進(jìn)，所述蒸氣盤繞管每排有三根，所述三根蒸氣盤繞管外徑由小至大，并位于同一圓周面上，所述通氣管外周面上間隔地設(shè)置有徑向伸展的中空條形桿，所述中空條形桿的下端與通氣管內(nèi)腔相連通，而所述的中空條形桿上部側(cè)面分別與對(duì)應(yīng)蒸氣盤繞管進(jìn)氣口相連接，所述蒸氣盤繞管的出口通過另一中空條形桿與冷凝水通道相連通，所述進(jìn)氣的中空條形桿與出冷凝水的另一空條形桿的側(cè)面投影呈V字形。
[0009]再改進(jìn)，所述冷凝水出口通過管道經(jīng)冷凝水泵與污水池相連通。
[0010]再改進(jìn)，相鄰蒸氣盤繞管之間的空間且位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上方分別設(shè)置有能用來擋粉的隔板，所述隔板與殼體內(nèi)壁固定在一起。
[0011 ] 作為改進(jìn)，所述真空進(jìn)料裝置包括筒體，在筒體上部設(shè)置有進(jìn)料口，在筒體的底部設(shè)置有出料口，所述筒體內(nèi)腔通過隔板分隔成上下數(shù)個(gè)腔體，所述上腔體與進(jìn)料口相連通，而所述下腔體能與出料口相連通，相鄰上腔體與下腔體之間設(shè)置有通腔，上部的通腔與下部的通腔之間的位置錯(cuò)開，在通腔的一邊上豎向設(shè)置有能使進(jìn)料方便進(jìn)入的擋板，在筒體的中部豎向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與筒體內(nèi)腔密封設(shè)置，在各腔體的底部上表面分別設(shè)置有能水平轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)板，在旋轉(zhuǎn)板上開有能與通腔相重合的缺口，所述旋轉(zhuǎn)板的中心與轉(zhuǎn)軸相連接，所述轉(zhuǎn)軸的頂部通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)輸出軸相連接，所述電機(jī)通過線路與程控電路相連接，在旋轉(zhuǎn)板水平轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板上的缺口與通腔相重合時(shí)，相鄰的上腔體與下腔體相連通，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板上的缺口與通腔不相重合時(shí)，相鄰的上腔體與下腔體密封在一起，所述真空出料裝置的結(jié)構(gòu)與真空進(jìn)料裝置相同中。
[0012]作為改進(jìn)，所述第一至第四的原料輸送裝置的結(jié)構(gòu)完全相同，原料輸送裝置的結(jié)構(gòu)包括輸料管、螺旋狀的輸送絞軸，所述輸料管一端上表面設(shè)置有進(jìn)料口，所述輸料管的另一端底部設(shè)置有出料口，所述輸送絞軸能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置輸料管內(nèi)，所述輸送絞軸一端延伸出輸料管而與輸送絞軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸相聯(lián)動(dòng)。
[0013]作為改進(jìn)，所述冷凝器為列管式凝器，列管式凝器包括凝器殼體、置于凝器殼體內(nèi)的列式管，所述列式管的冷卻水進(jìn)口位于凝器殼體的底部，列式管經(jīng)換熱后的冷卻水出口位置凝器殼體的頂部，位于底部的冷卻水進(jìn)口通過管道與冷卻水塔的冷卻水出口相連接，而位于頂部的冷卻水出口通過管道與冷卻水塔回流入口相連接。
[0014]現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)合理，通過推料葉片、輸送絞軸等結(jié)構(gòu)將物料不斷地向前推送，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料烘料，有效地提高了物料的處理能力；真空進(jìn)料機(jī)使外界的空氣難以進(jìn)入原料干燥裝置中，而第一至第四原料輸送裝置采用圓形輸料管以及螺旋狀的輸送絞軸，密封性較好，多重密封保護(hù)，確保整體的密封性，解決了干燥機(jī)連續(xù)進(jìn)出料過程中保持密封的難題，由于密封性好，內(nèi)部壓力穩(wěn)定，能更好精確地控制干燥機(jī)內(nèi)部的溫度，達(dá)到十分理想的干燥效果；物料烘干蒸發(fā)過程中所產(chǎn)生的廢汽經(jīng)管道進(jìn)入冷凝器中，與冷凝器的列式管內(nèi)的冷卻循環(huán)水進(jìn)行熱交換，大量的廢汽釋放熱量后轉(zhuǎn)化為廢汽冷凝水，由冷凝水泵抽至機(jī)外，進(jìn)入污水池集中處理。而列式管外的冷卻循環(huán)水因吸收熱量后溫度上升，在冷卻水泵的作用下，進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行降溫處理，從而實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)使用的目的，節(jié)約資源與能源，更為環(huán)保。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中原料干燥裝置的平面投影圖；
[0017]圖3是圖2中裝置去除外部殼體后內(nèi)部結(jié)構(gòu)的平面投影圖；
[0018]圖4是圖3的仰視圖；
[0019]圖5是圖2的側(cè)面投影圖；
[0020]圖6是圖5中去除轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支承部分露出轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)腔的側(cè)面投影圖；
[0021]圖7是圖1中原料輸送裝置的立體圖；
[0022]圖8是圖7的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0023]圖9是圖7另一個(gè)角度的立體圖；
[0024]圖10為圖1中真空進(jìn)料裝置/真空出料裝置的立體圖；
[0025]圖11是圖10另一個(gè)角度的立體圖；
[0026]圖12是圖10沿中軸線所在豎直面的剖面圖；
[0027]圖13是圖10的側(cè)面投影圖；
[0028]圖14是圖10旋轉(zhuǎn)到適合角度后的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0029]圖15是圖14翻轉(zhuǎn)180度后的結(jié)