油條切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對面粉和面好后進(jìn)行切割的油條切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在人們的日常生活中，油條是一種通過面粉和面好后，進(jìn)行切割、拉伸，然后放入油中進(jìn)行油炸得到的美食。其中，傳統(tǒng)的油條切割工藝是通過將長條形的面料放置在操作臺上，再通過刀具對油條進(jìn)行手工切割，從而得到細(xì)條形的半成品。該道工序涉及餐飲人員通過人工對面料進(jìn)行切割，而油條的大小也就是通過餐飲人員人工的控制，這就容易導(dǎo)致油炸出大小不一致的油條來；而且，餐飲人員每天長期從事彎腰切割面料，這也加大了餐飲人員的工作疲勞強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種餐飲人員工作量小、油條大小一致的油條切割機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的油條切割機(jī):包括基座、連桿、直桿、搖桿、頂桿和刀片；基座上通過支架連接有工作臺，工作臺上設(shè)有用于傳遞面料的輸送帶，基座上設(shè)有用于驅(qū)動輸送帶移動的第一電機(jī)；連桿中部與基座鉸接，連桿右端部設(shè)有滑槽；直桿通過第一導(dǎo)向裝置滑動配合在基座上，直桿上設(shè)有與滑槽滑動配合的圓柱銷；搖桿中部與基座鉸接，搖桿左端部位于直桿上方，搖桿右端部設(shè)有第一凸輪；頂桿通過第二導(dǎo)向裝置滑動配合在基座上，頂桿上端設(shè)有與第一凸輪接觸的平板，頂桿下端通過復(fù)位裝置與刀片連接；基座上設(shè)有用于驅(qū)動連桿左端部上下擺動的驅(qū)動裝置；頂桿上設(shè)有用于頂桿復(fù)位時限位的凸塊。
[0005]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述的驅(qū)動裝置包括第二電機(jī)和第二凸輪，第二電機(jī)通過支撐桿與基座連接，第二凸輪轉(zhuǎn)動連接在第二電機(jī)的輸出軸上，且第二凸輪與連桿左端抵緊。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的第一導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊固定連接在基座上，導(dǎo)向塊上設(shè)有燕尾槽，直桿上設(shè)有與燕尾槽滑動配合的凸起。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的第二導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)套，導(dǎo)套固定連接在基座上，導(dǎo)套套接在頂桿上。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的復(fù)位裝置包括L形托架、導(dǎo)桿、拉簧和推板；L形托架與基座固定連接，導(dǎo)桿上端與導(dǎo)套連接，導(dǎo)桿軸線與導(dǎo)套軸線重合，導(dǎo)桿下端依次穿過L形托架和推板后與螺母旋合；拉簧套合在導(dǎo)桿上，拉簧一端與L形托架下表面連接，另一端與推板上表面連接；推板固定連接在頂桿下端，刀片設(shè)置在推板下表面。
[0009]作為本發(fā)明的另一項改進(jìn)，所述的導(dǎo)桿有兩根，兩根導(dǎo)桿對稱設(shè)置在頂桿兩側(cè)。
[0010]本發(fā)明通過上述的結(jié)構(gòu)可以有效地減小餐飲人員切割油條時的工作量，詳述如下:將活好了的面料放置在輸送帶的右側(cè)，第一電機(jī)勻速帶動輸送帶向左側(cè)轉(zhuǎn)動，也就是說，輸送帶勻速帶動面料向左運(yùn)送；第二電機(jī)勻速帶動第二凸輪轉(zhuǎn)動，從而第二凸輪間歇性地推動連桿左端部向下移動，在連桿左端部向下移動時，連桿右端部的滑槽通過帶動圓柱銷上升以實現(xiàn)直桿的豎直上升，直桿上端能夠推動搖桿左端部上升，繼而搖桿右端部的第一凸輪會向下移動以推動平板下降，從而實現(xiàn)頂桿推動推板和刀片下降以切割輸送帶上的面料；下降的推板會拉動拉簧張開；
[0011]在復(fù)位過程中，連桿左端部已經(jīng)失去了第二凸輪的推力作用，推板受到拉簧拉力的作用而上升，從而推板上表面可以推動頂桿和平板上升，進(jìn)而推動搖桿反向轉(zhuǎn)動，直到頂桿上的凸塊抵在基座上為止；推板下表面會帶動刀片上升以離開面料；其中，導(dǎo)向塊的設(shè)置可以保證直桿沿豎直方向上升和下降，導(dǎo)套的設(shè)置可以給頂桿的移動提供一個導(dǎo)向的作用，防止頂桿在移動過程中發(fā)生顫抖，導(dǎo)桿的設(shè)置可以進(jìn)一步限定頂桿和推板的運(yùn)動方向，防止推板和頂桿發(fā)生顫抖；綜上所述，第二電機(jī)帶動第二凸輪每推動連桿左端部下降一次，刀片都會下降切割一次面料，從而省去了餐飲人員的純手工切割，大大地減小了餐飲人員的工作量；
[0012]并且，由于第一電機(jī)、第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速是恒定的，所以連桿左端部每一次下降的行程也是恒定的，后續(xù)零部件的行程也是恒定的，進(jìn)而可以切割出大小一致的油條。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明油條切割機(jī)的示意圖。
[0014]圖中所示:1、基座，2、連桿，3、直桿，4、搖桿，5、頂桿，6、刀片，7、支架，8、工作臺，9、輸送帶，10、滑槽，11、圓柱銷，12、第一凸輪，13、第二凸輪，14、第一電機(jī)，15、第二電機(jī)，16、導(dǎo)向塊，17、支撐桿，18、導(dǎo)套，19、平板，20、L形托架，21、導(dǎo)桿，22、拉簧，23、推板，24、凸塊。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖所示，本發(fā)明油條切割機(jī)包括基座1、連桿2、直桿3、搖桿4、頂桿5和刀片6 ;基座I上通過支架7連接有工作臺8，工作臺8上設(shè)有用于傳遞面料的輸送帶9，基座I上設(shè)有用于驅(qū)動輸送帶9移動的第一電機(jī)14 ;連桿2中部與基座I鉸接，連桿2右端部設(shè)有滑槽10 ;直桿3通過第一導(dǎo)向裝置滑動配合在基座I上，直桿3上設(shè)有與滑槽10滑動配合的圓柱銷11 ;搖桿4中部與基座I鉸接，搖桿4左端部位于直桿3上方，搖桿4右端部設(shè)有第一凸輪12 ;頂桿5通過第二導(dǎo)向裝置滑動配合在基座I上，頂桿5上端設(shè)有與第一凸輪12接觸的平板19，頂桿5下端通過復(fù)位裝置與刀片6連接；基座I上設(shè)有用于驅(qū)動連桿2左端部上下擺動的驅(qū)動裝置；頂桿5上設(shè)有用于頂桿5復(fù)位時限位的凸塊24。
[0017]所述的驅(qū)動裝置包括第二電機(jī)15和第二凸輪13，第二電機(jī)15通過支撐桿17與基座I連接，第二凸輪13轉(zhuǎn)動連接在第二電機(jī)15的輸出軸上，且第二凸輪13與連桿2左端抵緊。
[0018]所述的第一導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向塊16，導(dǎo)向塊16固定連接在基座I上，導(dǎo)向塊16上設(shè)有燕尾槽，直桿3上設(shè)有與燕尾槽滑動配合的凸起。
[0019]所述的第二導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)套18，導(dǎo)套18固定連接在基座I上，導(dǎo)套18套接在頂桿5上。
[0020]所述的復(fù)位裝置包括L形托架20、導(dǎo)桿21、拉簧22和推板23 ;L形托架20與基座I固定連接，導(dǎo)桿21上端與導(dǎo)套18連接，導(dǎo)桿21軸線與導(dǎo)套18軸線重合，導(dǎo)桿21下端依次穿過L形托架20和推板23后與螺母旋合；拉簧22套合在導(dǎo)桿21上，拉簧22 —端與L形托架20下表面連接，另一端與推板23上表面連接；推板23固定連接在頂桿5下端，刀片6設(shè)置在推板23下表面。
[0021]所述的導(dǎo)桿21有兩根，兩根導(dǎo)桿21對稱設(shè)置在頂桿5兩側(cè)。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明權(quán)利要求之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種油條切割機(jī)，其特征在于:它包括基座(I)、連桿(2)、直桿(3)、搖桿(4)、頂桿(5)和刀片(6);基座(I)上通過支架(7)連接有工作臺(8)，工作臺(8)上設(shè)有用于傳遞面料的輸送帶(9)，基座(I)上設(shè)有用于驅(qū)動輸送帶(9)移動的第一電機(jī)(14);連桿(2)中部與基座(I)鉸接，連桿(2)右端部設(shè)有滑槽(10);直桿(3)通過第一導(dǎo)向裝置滑動配合在基座(I)上，直桿(3)上設(shè)有與滑槽(10)滑動配合的圓柱銷(11);搖桿(4)中部與基座(I)鉸接，搖桿(4)左端部位于直桿(3)上方，搖桿(4)右端部設(shè)有第一凸輪(12);頂桿(5)通過第二導(dǎo)向裝置滑動配合在基座(I)上，頂桿(5)上端設(shè)有與第一凸輪(12)接觸的平板(19)，頂桿(5)下端通過復(fù)位裝置與刀片(6)連接；基座⑴上設(shè)有用于驅(qū)動連桿(2)左端部上下擺動的驅(qū)動裝置；頂桿(5)上設(shè)有用于頂桿(5)復(fù)位時限位的凸塊(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油條切割機(jī)，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置包括第二電機(jī)(15)和第二凸輪(13)，第二電機(jī)(15)通過支撐桿(17)與基座(I)連接，第二凸輪(13)轉(zhuǎn)動連接在第二電機(jī)(15)的輸出軸上，且第二凸輪(13)與連桿⑵左端抵緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油條切割機(jī)，其特征在于:所述的第一導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向塊(16)，導(dǎo)向塊(16)固定連接在基座(I)上，導(dǎo)向塊(16)上設(shè)有燕尾槽，直桿(3)上設(shè)有與燕尾槽滑動配合的凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油條切割機(jī)，其特征在于:所述的第二導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)套(18)，導(dǎo)套(18)固定連接在基座(I)上，導(dǎo)套(18)套接在頂桿(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油條切割機(jī)，其特征在于:所述的復(fù)位裝置包括L形托架(20)、導(dǎo)桿(21)、拉簧(22)和推板(23);L形托架(20)與基座(I)固定連接，導(dǎo)桿(21)上端與導(dǎo)套(18)連接，導(dǎo)桿(21)軸線與導(dǎo)套(18)軸線重合，導(dǎo)桿(21)下端依次穿過L形托架(20)和推板(23)后與螺母旋合；拉簧(22)套合在導(dǎo)桿(21)上，拉簧(22) —端與L形托架(20)下表面連接，另一端與推板(23)上表面連接；推板(23)固定連接在頂桿(5)下端，刀片(6)設(shè)置在推板(23)下表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油條切割機(jī)，其特征在于:所述的導(dǎo)桿(21)有兩根，兩根導(dǎo)桿(21)對稱設(shè)置在頂桿(5)兩側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油條切割機(jī)，包括基座(1)、連桿(2)、直桿(3)、搖桿(4)、頂桿(5)和刀片(6)；基座(1)上通過支架(7)連接有工作臺(8)，工作臺(8)上設(shè)有輸送帶(9)，基座(1)上設(shè)有第一電機(jī)(14)；連桿(2)與基座(1)鉸接，直桿(3)滑動配合在基座(1)上，搖桿(4)與基座(1)鉸接，搖桿(4)左端部位于直桿(3)上方，搖桿(4)右端部設(shè)有第一凸輪(12)；頂桿(5)滑動配合在基座(1)上，頂桿(5)上端設(shè)有平板(19)，頂桿(5)下端通過復(fù)位裝置與刀片(6)連接；基座(1)上設(shè)有驅(qū)動裝置；頂桿(5)上設(shè)有凸塊(24)。提供一種餐飲人員工作量小、油條大小一致的油條切割機(jī)。
【IPC分類】A21C5-00
【公開號】CN104705360
【申請?zhí)枴緾N201510050770
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】周廉鳳
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月1日