一種空氣預熱油煉油鍋的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于煉油技術領域，具體涉及一種空氣預熱油煉油鍋。
【背景技術】
[0002]油辣調味制品是中國飲食文化的重要組成部分，由于口味獨特、食用方便深受人們喜愛。這類食品加工工藝中都有煉制配料油的步驟，即將食用油及輔料進行煉制、滅菌、熟化、融合，再添加進榨菜、腐乳、辣子雞、豆豉辣椒等進行調制。這類食品由于受到消費者的親睞消費量很大，因此生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能耗也很大。目前這類食品的傳統(tǒng)煉油設備有很大一部分都是采用煤氣爐產(chǎn)生煤氣，然后燃燒煤氣來獲得熱源，還存在熱效率很低、能耗尚等不足。

【發(fā)明內容】

[0003]為克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于對煉油系統(tǒng)進行高效吸熱改進、尾熱回收等節(jié)能設計，以期獲得大幅度提高熱能利用率實現(xiàn)節(jié)能增效，而提供一種空氣預熱油煉油鍋。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種空氣預熱油煉油鍋，包括煤氣爐鼓風機、煤氣爐、鍋體，煤氣爐鼓風機與煤氣爐相連接，煤氣爐通過煤氣管與煤氣燃燒頭相連接，所述煤氣管上設置有控制煤氣進出的煤氣控制閥，所述煤氣燃燒頭上方設置有鍋體，所述鍋體外圍設置有隔熱外筒，所述隔熱外筒頂部設置有集氣環(huán)，集氣環(huán)收集的高溫尾氣經(jīng)熱尾氣管由轉子體抽送進入套管式換熱器，轉子體通過電動機帶動旋轉，套管式換熱器通過熱空氣管與燃燒鼓風機的進風口相連接，燃燒鼓風機的出風口通過管道與煤氣管相連接，套管式換熱器通過尾氣管與列管換熱器上方的管程相連接，列管換熱器下方的管程與尾氣排管相連接，列管換熱器殼程下方與冷儲油罐相連接，列管換熱器殼程上方與熱儲油罐相連接。
[0006]進一步，所述套管式換熱器主要由排氣筒、外筒、以及設置在排氣筒外表面的換熱翅片組成，所述轉子體設置于排氣筒內部，空氣由進氣口經(jīng)進氣管進入排氣筒與外筒間的空隙。
[0007]進一步，所述鍋體底部均勻設置有若干花瓣狀吸熱翅片，所述鍋體側壁設置有螺旋狀吸熱翅片，所述螺旋狀吸熱翅片密集設置有拔孔。
[0008]進一步，所述轉子體主要由轉軸、環(huán)流驅動葉片和軸流驅動葉片組成，環(huán)流驅動葉片和軸流驅動葉片分別與轉軸相連接，所述環(huán)流驅動葉片設置為圓弧形。
[0009]進一步，所述燃燒鼓風機設置有調氣風門。
[0010]本發(fā)明所采用的技術方案具有以下有益效果:本發(fā)明通過對油鍋鍋體設置有螺旋狀吸熱翅片、花瓣狀吸熱翅片及拔孔能對火焰產(chǎn)生的熱能進行高效較徹底熱吸收，實現(xiàn)節(jié)能也使煉油時間更短、工效更高，通過設置有轉子體可以低速低能耗有效旋轉工作，使新進空氣與高溫尾氣逆流換熱，通過設置套管式換熱器可以強化擾動滯留高熱阻層氣體同時實現(xiàn)管內外層對流極大提高了氣流與壁面的對流傳熱系數(shù)；可高效回收煉油過程中產(chǎn)生的尾熱，提高了能源的利用率，實現(xiàn)了節(jié)能增效，同時通過設置有列管換熱器及冷、熱儲油罐，油流與氣流形成逆流換熱使尾氣溫度進一步降低提高熱回收率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的鍋體結構示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明的拔孔結構示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明的轉子體結構示意圖。
[0015]圖中:1.煤氣爐鼓風機，2.煤氣爐，3.煤氣管，4.煤氣控制閥，5.調氣風門，6.燃燒鼓風機，7.煤氣燃燒頭，8.燃燒火焰，9.隔熱外筒，10.集氣環(huán)，11.鍋體，12.熱尾氣管，13.尾氣管，14.進氣口，15.進氣管，16.排氣筒，17.換熱翅片，18.外筒，19.轉子體，20.熱空氣管，21.電動機，22.尾氣排管，23.列管換熱器，24.冷儲油罐，25.熱儲油罐，31.環(huán)流驅動葉片，32.軸流驅動葉片，42.螺旋狀吸熱翅片，43.拔孔，44.花瓣狀吸熱翅片。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0017]如圖1所示，一種空氣預熱油煉油鍋，包括煤氣爐鼓風機1、煤氣爐2、鍋體11，煤氣爐鼓風機I與煤氣爐2相連接，煤氣爐2通過煤氣管3與煤氣燃燒頭7相連接，所述煤氣管3上設置有控制煤氣進出的煤氣控制閥4，所述煤氣燃燒頭7上方設置有鍋體11，所述鍋體11外圍設置有隔熱外筒9，所述隔熱外筒9頂部設置有集氣環(huán)10，集氣環(huán)10收集的高溫尾氣經(jīng)熱尾氣管12由轉子體19抽送進入套管式換熱器，所述套管式換熱器主要由排氣筒16、外筒18、以及設置在排氣筒16外表面的換熱翅片17組成，所述轉子體19設置于排氣筒16內部，空氣由進氣口 14經(jīng)進氣管15進入排氣筒16與外筒18間的空隙，轉子體19通過電動機21帶動旋轉，套管式換熱器通過熱空氣管20與燃燒鼓風機6的進風口相連接，燃燒鼓風機6的出風口通過管道與煤氣管3相連接，所述燃燒鼓風機6設置有調氣風門5，套管式換熱器通過尾氣管13與列管換熱器23上方的管程相連接，列管換熱器23下方的管程與尾氣排管22相連接，列管換熱器23殼程下方與冷儲油罐24相連接，列管換熱器23殼程上方與熱儲油罐25相連接。
[0018]如圖2、圖3所不，所述鍋體11底部均勾設置有若干花辧狀吸熱翅片44，所述鍋體11側壁設置有螺旋狀吸熱翅片42，所述螺旋狀吸熱翅片42密集設置有拔孔43。
[0019]如圖4所示，所述轉子體19主要由轉軸、環(huán)流驅動葉片31和軸流驅動葉片32組成，環(huán)流驅動葉片31和軸流驅動葉片32分別與轉軸相連接，所述環(huán)流驅動葉片31設置為圓弧形。
[0020]本發(fā)明的工作原理如下:來自煤氣爐2的煤氣經(jīng)煤氣管3、煤氣控制閥4進入煤氣燃燒頭7與來自燃燒鼓風機6受調氣風門5控制的加熱后空氣混合燃燒，燃燒火焰8受隔熱外筒9限制對鍋體11進行加熱，高溫尾氣在集氣環(huán)10通過熱尾氣管12導入排氣筒16下端，電動機21帶動轉子