一種谷物干燥工藝和圓形緩蘇谷物干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種谷物干燥工藝和圓形緩蘇谷物干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]谷物在干燥的過(guò)程，傳統(tǒng)的方法是采用太陽(yáng)曬，目前糧食種植規(guī)模農(nóng)場(chǎng)廣泛使用的是谷物干燥機(jī)，谷物干燥機(jī)是一種利用熱空氣進(jìn)行強(qiáng)制干燥的烘干設(shè)備，可以不受氣象條件的限制，隨時(shí)把收割的谷物干燥入庫(kù)。谷物干燥機(jī)一般都是采用提升機(jī)提升谷物，通過(guò)谷物多次反復(fù)循環(huán)用熱風(fēng)來(lái)吹干，但是現(xiàn)有的谷物干燥機(jī)容量小，干燥不均勻、易爆腰并且干燥機(jī)內(nèi)容易殘留雜物，引起火災(zāi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種谷物干燥工藝和與之配套的一種圓形緩蘇谷物干燥機(jī)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種谷物干燥工藝，步驟如下:
(1)、物料的含水檢測(cè):初始含水率是17.8%，溫度10.50C ；
(2)、物料清潔:物料需經(jīng)清理篩清理，并配負(fù)壓風(fēng)排雜。初清篩內(nèi)篩孔徑配備為25mm或22_X 22_方口或六角口，兩篩的篩孔孔徑應(yīng)根據(jù)谷物籽粒的大小不同來(lái)合理配置；
(3)、進(jìn)料；
(4)、物料的干燥與緩蘇:流程為干燥一緩蘇一干燥一緩蘇的循環(huán)過(guò)程，干燥時(shí)的熱風(fēng)溫度為43°C?60°C，干燥加熱時(shí)間6分鐘?11分鐘，緩蘇時(shí)間60分鐘左右，風(fēng)量為112m3?262m3/ (t.min)，干燥時(shí)采用在線(xiàn)式水分儀自動(dòng)檢測(cè)稻谷水分；
(5)、出料。
[0005]一種圓形緩蘇谷物干燥機(jī)，包括進(jìn)出料段、循環(huán)緩蘇段和干燥室、所述的循環(huán)緩蘇段是圓形筒體，末端設(shè)有集變分料器；所述的干燥室包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，設(shè)有若干風(fēng)道，內(nèi)部料柱厚度是0.18米，干燥室底端設(shè)有單體絞龍的集料輸送器，集料輸送器連接循環(huán)提升段
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，集變分料器的角度是120°。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，出風(fēng)口是倒斗形。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括圓形散熱器。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明干燥時(shí)，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制與檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)人工手動(dòng)控制與檢測(cè)、通過(guò)網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程電腦控制與檢測(cè)相結(jié)合的操作模式，干燥物料自流通暢，無(wú)死角，對(duì)提升物料的干燥均勻度提供了有力保障，大幅度降低了不均勻度和爆腰率；同時(shí)，無(wú)雜物殘留，有效降低清潔工作量和火災(zāi)隱患。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明側(cè)視圖。
[0011]圖中所示:1循環(huán)提升段，4循環(huán)緩蘇段，5干燥室，6，7，8，9集變分料器，10進(jìn)風(fēng)口，11出風(fēng)口。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]本機(jī)為橫流循環(huán)式谷物干燥機(jī)，具體在干燥稻谷時(shí):
初始干燥物料要求(以水稻為例):
物料的水份:進(jìn)機(jī)含水率:17.8%，出機(jī)含水率:14 物料溫度:進(jìn)機(jī)10.5°C，出機(jī)15°C 工作場(chǎng)所環(huán)境溫度:10.5 0C
物料的清潔度:所進(jìn)機(jī)體的物料需經(jīng)清理篩清理，并配負(fù)壓風(fēng)排雜。初清篩內(nèi)篩孔徑配備為25mm或22mmX 22mm方口或六角口，兩篩的篩孔孔徑應(yīng)根據(jù)谷物籽粒的大小不同來(lái)合理配置。如:在玉米流程中初清篩內(nèi)篩孔徑應(yīng)為Φ (20?25)mm孔，外篩Φ (3?5)mm。另外，在水稻流程中初清篩內(nèi)篩孔徑Φ (18?25)mm，外篩2 X (20?25) mm。
[0014]含水率均勻度不低于90%
烘干機(jī)屬于圓筒形內(nèi)循環(huán)橫流干燥機(jī)，干燥原理為低溫大風(fēng)量，薄層多風(fēng)道，干燥加緩蘇的干燥工藝。
[0015]干燥機(jī)干燥時(shí)，干燥和緩蘇在同一機(jī)體內(nèi)進(jìn)行，流程為干燥一緩蘇一干燥一緩蘇的循環(huán)過(guò)程；上部為緩蘇段，下部為橫流干燥段，干燥過(guò)程中多次循環(huán)。
[0016]干燥時(shí)的熱風(fēng)溫度為43°C?60°C，干燥加熱時(shí)間6分鐘?11分鐘，緩蘇時(shí)間60分鐘左右，風(fēng)量為112m3?262m3/(t.π?η)，平均降水量0.5% /h?I % /h，生產(chǎn)率為3000kg/h?5500kg/h，批次產(chǎn)量達(dá)30t/批。
[0017]干燥時(shí)采用自主研發(fā)的在線(xiàn)式水分儀自動(dòng)檢測(cè)稻谷水分，達(dá)到安全水分即自動(dòng)停機(jī)卸糧，配置輔助人工停機(jī)卸糧。
[0018]干燥時(shí)，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制與檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)人工手動(dòng)控制與檢測(cè)、通過(guò)網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程電腦控制與檢測(cè)相結(jié)合的操作模式
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例進(jìn)出料段、循環(huán)緩蘇段4和干燥室5、循環(huán)緩蘇段4是圓形筒體，末端設(shè)有集變分料器9 ;干燥室5包括進(jìn)風(fēng)口 10和出風(fēng)口 11，設(shè)有若干風(fēng)道，內(nèi)部料柱厚度是0.18米，干燥室5底端設(shè)有單體絞龍的集料輸送器7，集料輸送器7連接循環(huán)提升段1，集變分料器9的角度是120°，出風(fēng)口 11是倒斗形，。
[0019]干燥機(jī)體上部為干燥時(shí)的緩蘇段，采用優(yōu)質(zhì)碳鋼冷板，并輔以圓形制作工藝，形成圓形緩蘇筒體。體現(xiàn)出的顯著優(yōu)勢(shì)有:
在充分保證機(jī)體強(qiáng)度的前提下，明顯增大了有效容積，降低了機(jī)體的高度，對(duì)于同類(lèi)型產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，放寬了對(duì)用戶(hù)場(chǎng)房條件的要求，并能實(shí)實(shí)在在地滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)在有效容積下的產(chǎn)能的要求，真正做到在有效容積內(nèi)可容納30噸物料(以稻谷為例，容重為560Kg/m3 )。
[0020]干燥物料自流通暢，無(wú)死角，對(duì)提升物料的干燥均勻度提供了有力保障，大幅度降低了不均勻度和爆腰率；同時(shí)，無(wú)雜物殘留，有效降低清潔工作量和火災(zāi)隱患。
[0021]便于安裝，并提高安裝使用時(shí)的穩(wěn)定性，抗風(fēng)抗倒伏性能優(yōu)佳。
[0022]保證了機(jī)體的使用期限。
[0023]緩蘇段未端增加了集變分料器，采用大角度120°左右，圓方接口的制作工藝，確保進(jìn)入干燥通道物料的均勻、流暢，流速穩(wěn)定、無(wú)死角。
[0024]干燥段采用薄層多風(fēng)道，輔以低溫大風(fēng)量的干燥工藝，配置8通道設(shè)計(jì)，料柱厚度控制在0.18米，結(jié)合上部集變分料器的方圓制作工藝，因物料的自流特性，保證料柱厚度均勻一至，松散度均勻一至，由此保證了干燥時(shí)風(fēng)道通風(fēng)一至性，進(jìn)一步保證物料干燥的均勻度和爆腰率。
[0025]集料輸送采用配套產(chǎn)能的單體絞龍輸送，結(jié)構(gòu)緊湊，適合于配套主機(jī)底部的空間利用和清潔。
[0026]循環(huán)提升時(shí)，采用背正側(cè)進(jìn)料，進(jìn)料方向與提斗方向一至，減少循環(huán)過(guò)程中對(duì)物料的破損；提升產(chǎn)能為30t/h。
[0027]循環(huán)進(jìn)料，采用絞龍進(jìn)料至分料盤(pán)，減少對(duì)自溢分料盤(pán)的沖擊，當(dāng)物料進(jìn)入自溢分料盤(pán)時(shí)，由分料盤(pán)四周自溢撒入機(jī)體的圓形筒體內(nèi)，保證筒體內(nèi)物料均勻性和干燥物料的均勻度；同時(shí)也提高了料盤(pán)的使用期限。
[0028]本機(jī)所配置散熱器為半圓形，保證熱量充分和均勻性，即使各干燥通道獲得熱量均勻一至，從而在干燥熱源上保證物料的干燥均勻度。
[0029]配置干燥出風(fēng)室采用倒斗形制作工藝和技術(shù)，保證在干燥時(shí)各通道風(fēng)量、風(fēng)壓的均勾一至性，進(jìn)一步保證干燥均勾度
以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種谷物干燥工藝，其特征是:步驟如下: (1)、物料的含水檢測(cè):初始含水率是17.8%，溫度10.50C ； (2)、物料清潔:物料需經(jīng)清理篩清理，并配負(fù)壓風(fēng)排雜。
2.初清篩內(nèi)篩孔徑配備為25mm或22mmX22mm方口或六角口，兩篩的篩孔孔徑應(yīng)根據(jù)谷物籽粒的大小不同來(lái)合理配置； (3)、進(jìn)料； (4)、物料的干燥與緩蘇:流程為干燥一緩蘇一干燥一緩蘇的循環(huán)過(guò)程，干燥時(shí)的熱風(fēng)溫度為43°C?60°C，干燥加熱時(shí)間6分鐘?11分鐘，緩蘇時(shí)間60分鐘左右，風(fēng)量為112m3?262m3/ (t.min)，干燥時(shí)采用在線(xiàn)式水分儀自動(dòng)檢測(cè)稻谷水分； (5)、出料； 一種圓形緩蘇谷物干燥機(jī)，包括進(jìn)出料段、循環(huán)緩蘇段(4)和干燥室(5)、其特征是:所述的循環(huán)緩蘇段(4)是圓形筒體，末端設(shè)有集變分料器(9);所述的干燥室(5)包括進(jìn)風(fēng)口(10)和出風(fēng)口( 11)，設(shè)有若干風(fēng)道，內(nèi)部料柱厚度是0.18米，干燥室(5)底端設(shè)有單體絞龍的集料輸送器(7 )，集料輸送器(7 )連接循環(huán)提升段(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形緩蘇谷物干燥機(jī)，其特征是所述的集變分料器(9)的角度是120°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形緩蘇谷物干燥機(jī)，其特征是出風(fēng)口(11)是倒斗形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形緩蘇谷物干燥機(jī)，其特征是還包括圓形散熱器。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種谷物干燥工藝和圓形緩蘇谷物干燥機(jī)，包括進(jìn)出料段、循環(huán)緩蘇段（4）和干燥室（5）、所述的循環(huán)緩蘇段（4）是圓形筒體，末端設(shè)有集變分料器（9）；所述的干燥室（5）包括進(jìn)風(fēng)口（10）和出風(fēng)口（11），設(shè)有若干風(fēng)道，內(nèi)部料柱厚度是0.18米，干燥室（5）底端設(shè)有單體絞龍的集料輸送器（7），集料輸送器（7）連接循環(huán)提升段（1），本發(fā)明干燥時(shí)，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制與檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)人工手動(dòng)控制與檢測(cè)、通過(guò)網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程電腦控制與檢測(cè)相結(jié)合的操作模式，干燥物料自流通暢，無(wú)死角，對(duì)提升物料的干燥均勻度提供了有力保障，大幅度降低了不均勻度和爆腰率；同時(shí)，無(wú)雜物殘留，有效降低清潔工作量和火災(zāi)隱患。
【IPC分類(lèi)】A23B9-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104738159
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510143026
【發(fā)明人】陸必發(fā), 陸必琳
【申請(qǐng)人】安徽森米諾農(nóng)業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日