一種面片醒發(fā)工藝和連續(xù)醒發(fā)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種面片醒發(fā)工藝和連續(xù)醒發(fā)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著人們生活節(jié)奏的加快，掛面行業(yè)蓬勃發(fā)展，隨著生產(chǎn)水平的提高，人們 對掛面的品質(zhì)提出了更高的要求。在掛面生產(chǎn)過程中，醒發(fā)是掛面生產(chǎn)加工過程中最重要 的工藝之一，其效果對掛面的質(zhì)量和口感有著至關(guān)重要的影響。常規(guī)醒發(fā)通常是通過自然 靜置完成的，靜置醒發(fā)過程中表面水分易揮發(fā)，導(dǎo)致醒發(fā)效果差，最終影響面條口感。
[0003] 為解決以上技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中已對醒發(fā)工藝不斷進行優(yōu)化，如：采用電阻絲加 熱水產(chǎn)生蒸汽或者采用蒸汽發(fā)生器，增加醒發(fā)環(huán)境的濕度，防止面團、面片干裂；將經(jīng)過醒 發(fā)的面團輥壓成面片后進行二次醒發(fā)。但是，面片醒發(fā)過程最佳條件并不是固定的，醒發(fā)環(huán) 境中蒸汽不穩(wěn)定造成的溫度和/或濕度過高、過低以及面片含水量和厚度均會影響醒發(fā)效 果，而現(xiàn)有技術(shù)并未對醒發(fā)濕度、溫度和時間進行分階段精確測量和控制，也沒有通過控制 面片含水量及厚度來提升醒發(fā)效果。另外，由于面片靜置時底面與設(shè)備接觸，正反面溫度和 濕度不均勻，使得面片底面醒發(fā)受到影響，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不均一。此外，靜置醒發(fā)效率低，已 無法滿足現(xiàn)代規(guī)?；a(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種面片醒發(fā)連續(xù)、均勻， 溫度和濕度按產(chǎn)品性能需求分階段設(shè)定的面片醒發(fā)工藝，以及用于實現(xiàn)這種工藝的、醒發(fā) 溫度和濕度可分區(qū)域設(shè)定和自動控制，并且可通過調(diào)節(jié)運行速度以適用于不同生產(chǎn)的高度 自動化的面片醒發(fā)裝置，從而進一步提升醒發(fā)效果，提高面條品質(zhì)，增加生產(chǎn)效率。
[0005] 為此，本發(fā)明提供了一種面片醒發(fā)工藝，包含如下階段： 1) 溫度控制在30~35°C，濕度控制在75-90%，持續(xù)時間2~15min ; 2) 溫度控制在35~40°C，濕度控制在75~90%，持續(xù)時間2~15min ; 3) 溫度控制在32~37°C，濕度控制在75~90%，持續(xù)時間2~15min ; 上述工藝過程中，面片平均含水量為30~40%，厚度為10~20mm，并處于搭掛狀態(tài)。
[0006] 采用上述面片醒發(fā)工藝，第一階段是面片適應(yīng)醒發(fā)環(huán)境的準備階段，第二階段完 成徹底醒發(fā)，第三階段是進入后續(xù)加工的準備階段，這樣的分段工藝以及面片含水量和厚 度更切合面片醒發(fā)機理，容易形成穩(wěn)定的面筋網(wǎng)狀組織。此外，醒發(fā)過程面片處于搭掛狀 態(tài)，保證正反面環(huán)境一致，溫濕度環(huán)境均一，從而進一步優(yōu)化醒發(fā)效果。
[0007] 作為本發(fā)明面片醒發(fā)工藝的改進，各階段優(yōu)選工藝為：第一階段溫度為34°C，濕 度為88%，持續(xù)時間為5min，第二階段溫度為38°C，濕度為90%，持續(xù)時間為IOmin ;第三階 段溫度為33°C，濕度為86%，持續(xù)時間為5min。
[0008] 本發(fā)明還提供了一種面片連續(xù)醒發(fā)裝置，包括面片傳送裝置，所述面片傳送裝置 由對稱布置的輸送鏈條中間等距銜接面片撐桿，并通過導(dǎo)向輸送輪圍成波浪形，在進料口 和出料口處與側(cè)邊輪動力連接，所述面片傳送裝置設(shè)置在經(jīng)保溫處理的隔離罩內(nèi)，所述隔 離罩內(nèi)設(shè)有自動加濕器、蒸汽加熱管和分區(qū)隔板，所述分區(qū)隔板將隔離罩分成三個區(qū)域，每 個區(qū)域內(nèi)分別設(shè)有溫度-濕度探頭，所述隔離罩頂部對應(yīng)于每個區(qū)域的位置分別安裝有排 濕風(fēng)機。
[0009] 采用該結(jié)構(gòu)，根據(jù)面片醒發(fā)過程對溫度和濕度的不同需求，可為各區(qū)域設(shè)置不同 溫度和濕度設(shè)定值。由溫度-濕度探頭精確測量各區(qū)域溫度和濕度，自動加濕器、蒸汽加熱 管和排濕風(fēng)機對醒發(fā)條件進行調(diào)節(jié)，從而嚴格控制各區(qū)域溫度和濕度，可防止溫度過高導(dǎo) 致的面片干裂或濕度過高導(dǎo)致的面片濕粘，增加醒發(fā)效果，提高面條品質(zhì)。
[0010] 作為本發(fā)明面片連續(xù)醒發(fā)裝置的進一步改進，所述隔離罩頂部與水平方向夾角為 10~30°，其斜下方設(shè)置冷凝水收集板，該冷凝水收集板下端設(shè)置冷凝水收集槽，該冷凝水 收集槽沿長度方向的設(shè)置為兩端高中間低，坡度為2~5%，在該冷凝水收集槽最低處通過冷 凝水排放管與隔離罩底部的接水槽連接，所述分區(qū)隔板底部設(shè)為脊字形。采用以上結(jié)構(gòu)，可 將隔離罩和分區(qū)隔板上產(chǎn)生的蒸餾水集中收集到接水槽中，防止的蒸餾水滴落到面片上， 避免水滴造成面片水分不均勻，進一步提高掛面質(zhì)量，同時也便于廢水的收集和集中排放。
[0011] 作為本發(fā)明面片連續(xù)醒發(fā)裝置的更進一步改進，所述輸送鏈條底部段下方安裝有 松緊調(diào)整鏈輪，輸送鏈條的松緊通過升降松緊調(diào)整鏈輪調(diào)整，可以防止結(jié)構(gòu)松動，避免設(shè)備 因鏈條松動發(fā)生非正常運行導(dǎo)致的面片斷裂，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012] 綜上所述，使用上述面片連續(xù)醒發(fā)裝置，可實現(xiàn)面片連續(xù)、均勻醒發(fā)，并根據(jù)面片 醒發(fā)過程對溫度和濕度的不同需求，對醒發(fā)條件分區(qū)域自動精確控制，增加醒發(fā)效果，提高 面條品質(zhì)，使生產(chǎn)出的面片表面光滑、有光澤、無裂紋，產(chǎn)品水分均勻。此外，該裝置高度自 動化，且運行速度可以調(diào)節(jié)，因此可適用于不同規(guī)模的生產(chǎn)需求。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明的面片連續(xù)醒發(fā)裝置正視圖； 圖2為本發(fā)明的面片連續(xù)醒發(fā)裝置側(cè)視圖； 圖3為本發(fā)明的分區(qū)隔板示意圖。
[0014] 圖中：1_輸送鏈條，2-面片撐桿，3-導(dǎo)向輸送輪，4-側(cè)邊輪，5-隔離罩，6-自動加 濕器，7-蒸汽加熱管，8-分區(qū)隔板，9-溫度-濕度探頭，10-排濕風(fēng)機，11-接水槽，12-冷凝 水收集板，13-冷凝水收集槽，14-冷凝水排放管，15-松緊調(diào)整鏈輪，16--號區(qū)域，17-二號 區(qū)域，18-三號區(qū)域，19-進料口，20-出料口。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細的說明： 如圖1至圖3所示，一種面片連續(xù)醒發(fā)裝置，包括面片傳送裝置，所述面片傳送裝置由 對稱布置的輸送鏈條1中間等距銜接面片撐桿2,并通過導(dǎo)向輸送輪3圍成波浪形，在進料 口 19和出料口 20處與側(cè)邊輪4動力連接，所述面片傳送裝置設(shè)置在經(jīng)保溫處理的隔離罩 5內(nèi)，為方便清理，所述隔離罩5側(cè)壁設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu)，隔離罩5內(nèi)設(shè)有自動加濕器6、蒸 汽加熱管7和分區(qū)隔板8,所述分區(qū)隔板8將隔離罩5分成三個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)分別設(shè)有 溫度-濕度探頭9,所述隔離罩5頂部對應(yīng)于每個區(qū)域的位置分別安裝有排濕風(fēng)機10。
[0016] 本發(fā)明面片連續(xù)醒發(fā)裝置的工作原理是：面粉經(jīng)過連續(xù)和面機，形成面絮，在壓力 輥筒的作用下形成面片，從進料口 19進入該連續(xù)醒發(fā)裝置。面片被掛在面片撐桿2上，隨 著輸送鏈條1 一起移動，在傳送過程中完成醒發(fā)。各區(qū)域的溫度、濕度可以按上述工藝要求 進行設(shè)定。溫度-濕度探頭9可以精確測定各區(qū)域內(nèi)溫度和濕度，當(dāng)區(qū)域溫度低于設(shè)定值 時，蒸汽加熱管7的電磁閥會自動開啟，熱蒸汽由蒸汽加熱管7緩緩噴出，給區(qū)域升溫、增 濕，當(dāng)區(qū)域溫度高于設(shè)定值時，電磁閥自動關(guān)閉，停止升溫；當(dāng)區(qū)域濕度低于設(shè)