一種海帶初加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種海帶初加工方法，屬于輕工行業(yè)的水產(chǎn)品加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]海帶是一種營(yíng)養(yǎng)豐富的食用褐藻，每100克海帶含有蛋白質(zhì)8.2克，碳水化合物56.2克，鈣117毫克，鐵150毫克，碘24毫克，還含有胡蘿卜素、硫胺素、核黃素、尼克酸等維生素。營(yíng)養(yǎng)豐富，特別是低熱量、中蛋白、高礦物質(zhì)，具有幫助消化、防止肥胖和便秘等功能，是一種理想的天然食品。但是由于海帶外觀呈棕褐色，且苦腥味較重，給食用和進(jìn)一步加工帶來(lái)了一定的影響。因此，改善海帶的色澤、降低海帶的腥味已成為海帶食品加工需要解決的一個(gè)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種改善海帶加工品質(zhì)的方法，本發(fā)明的方法步驟簡(jiǎn)單，操作性強(qiáng)，通過(guò)本發(fā)明處理后的海帶，無(wú)明顯海帶腥澀味、外觀鮮綠、口感脆嫩，可大大改善海帶的加工品質(zhì)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括如下步驟:
(I)進(jìn)行人工去除雜質(zhì)、無(wú)沙化清洗處理以及脫水離心處理步驟，所述無(wú)沙化清洗處理步驟具體為:其通過(guò)多層流水道式清洗池進(jìn)行清洗，且每一層清洗池中的水流呈渦流式流動(dòng)，該渦流式流動(dòng)通過(guò)渦流發(fā)生裝置發(fā)生，且渦流發(fā)生裝置包括安裝于清洗池側(cè)面上方的二個(gè)轉(zhuǎn)向相反的第一電機(jī)和第二電機(jī)以及安裝于清洗池頂端、并位于第一電機(jī)和第二電機(jī)之間的第三電機(jī)且所述第三電機(jī)的轉(zhuǎn)向與第一電機(jī)或第二電機(jī)相同，清洗過(guò)的海帶放于1.0%酸梅湯中熱湯3-5分鐘，將海帶取出并放于2.0%的茉莉花茶水中浸泡20分鐘；(2)護(hù)綠:將海帶置于溫度為90~95°C的氯化鈣與氯化銅的混合溶液中漂燙20~30S，用清水沖洗冷卻至室溫后瀝干；(3)脫腥:將步驟(2)中的海帶置于95~98°C的蒸汽中加熱2~3min ;按重量體積比4.5?5.5: 25的比例，將海帶和去離子水放入容器中，將所述容器移入超聲波提取儀中，在超聲溫度為25?45°C，超聲頻率為25KHz的條件下，用超聲0.3?0.6秒，停歇0.7?0.4秒的間隔超聲方式，對(duì)容器內(nèi)的壇紫菜進(jìn)行超聲處理，超聲總時(shí)間為10?25分鐘(4)固色:將步驟(2)中的海帶置于維生素C溶液中浸泡20~30min后取出瀝干；
[5]去澀:將清洗后的海帶與甘草液按照質(zhì)量體積比以l:12~15g/ml的比例浸泡于甘草液中，所述甘草液濃度為30g/L~50g/L ;浸泡時(shí)間為10~20min ;浸泡后，撈起、瀝干；臭氧水浸泡:用濃度為0.2mg/L的臭氧水，將甘草浸泡后的海帶與臭氧水按照質(zhì)量體積比l:12~15g/ml的比例投入浸泡，浸泡時(shí)間為10~15min ;浸泡后，撈起、瀝；(6)用30%加工用鹽攪拌后裝編織袋，約20kg裝一袋，投入鹽漬海帶池內(nèi)壓72小時(shí)，從鹽漬池內(nèi)撈出，堆垛高4米，自然壓干水份；48小時(shí)后，鹽漬海帶條變?nèi)彳浐?，將煮制后的海帶置?0°C電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行脫水至水分活度0.75以下；(7)將脫水后的海帶平均疊3次，在加入調(diào)味料的同時(shí)加入保水劑進(jìn)行攪拌，其中所述的保水劑由黃原膠、卡拉膠、及環(huán)糊精組成，其各部分重量占海帶重量的百分比為:黃原膠0.03%-0.05%、卡拉膠0.07%-0.1%、β -環(huán)糊精0.05%-0.07% ;將攪拌好后的海帶食品滅菌、封裝、抽真空、再次殺菌即可。
[0005]步驟(2 )的混合溶液中，氯化媽的濃度為0.6-0.8g/L，氯化銅的濃度為100~150mg/Lo
[0006]步驟(4)中維生素C溶液的質(zhì)量濃度為0.1-0.3%。
[0007]步驟(5)所述甘草水通過(guò)以下方法制得:以重量份計(jì)，在1500~2000份水中加入30-50份甘草，煮沸10~15min后過(guò)濾即得甘草水。
[0008]所述維生素C溶液的溫度為0~5°C。
[0009]本發(fā)明具有如下有益效果:
(1)采用氯化鈣與氯化銅的混合溶液對(duì)海帶進(jìn)行漂燙護(hù)綠，使海帶迅速變綠，且綠色能保持穩(wěn)定；
(2)對(duì)海帶進(jìn)行蒸汽加熱脫腥，可在保證海帶營(yíng)養(yǎng)成分不流失的基礎(chǔ)上，大大減少海帶的腥味；
(3)通過(guò)0~5°C的維生素C溶液對(duì)海帶進(jìn)行浸泡固色，使海帶變得更為鮮嫩翠綠，大大改善海帶的色澤，進(jìn)一步帶出呈海帶腥味的成分，減少海帶的腥味，同時(shí)可以大大改善海帶的口感，口感變得更為脆嫩。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例1
進(jìn)行人工去除雜質(zhì)、無(wú)沙化清洗處理以及脫水離心處理步驟，所述無(wú)沙化清洗處理步驟具體為:其通過(guò)多層流水道式清洗池進(jìn)行清洗，且每一層清洗池中的水流呈渦流式流動(dòng)，該渦流式流動(dòng)通過(guò)渦流發(fā)生裝置發(fā)生，且渦流發(fā)生裝置包括安裝于清洗池側(cè)面上方的二個(gè)轉(zhuǎn)向相反的第一電機(jī)和第二電機(jī)以及安裝于清洗池頂端、并位于第一電機(jī)和第二電機(jī)之間的第三電機(jī)且所述第三電機(jī)的轉(zhuǎn)向與第一電機(jī)或第二電機(jī)相同，清洗過(guò)的海帶放于1.0%酸梅湯中熱湯3-5分鐘，將海帶取出并放于2.0%的茉莉花茶水中浸泡20分鐘；(2)護(hù)綠:將海帶置于溫度為90~95°C的氯化鈣與氯化銅的混合溶液中漂燙20~30S，用清水沖洗冷卻至室溫后瀝干；(3)脫腥:將步驟(2)中的海帶置于95~98°C的蒸汽中加熱2~3min ;按重量體積比4.5?5.5: 25的比例，將海帶和去離子水放入容器中，將所述容器移入超聲波提取儀中，在超聲溫度為25?45°C，超聲頻率為25KHz的條件下，用超聲0.3?0.6秒，停歇0.7?0.4秒的間隔超聲方式，對(duì)容器內(nèi)的壇紫菜進(jìn)行超聲處理，超聲總時(shí)間為10?25分鐘(4)固色:將步驟(2)中的海帶置于維生素C溶液中浸泡20~30min后取出瀝干；
(5)去澀:將清洗后的海帶與甘草液按照質(zhì)量體積比以l:12~15g/ml的比例浸泡于甘草液中，所述甘草液濃度為30g/L~50g/L ;浸泡時(shí)間為10~20min ;浸泡后，撈起、瀝干；臭氧水浸泡:用濃度為0.2mg/L的臭氧水，將甘草浸泡后的海帶與臭氧水按照質(zhì)量體積比1:12~15g/ml的比例投入浸泡，浸泡時(shí)間為10~15min ;浸泡后，撈起、瀝；(6)用30%加工用鹽攪拌后裝編織袋，約20kg裝一袋，投入鹽漬海帶池內(nèi)壓72小時(shí)，從鹽漬池內(nèi)撈出，堆垛高4米，自然壓干水份；48小時(shí)后，鹽漬海帶條變?nèi)彳浐?，將煮制后的海帶置?0°C電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行脫水至水分活度0.75以下；(7)將脫水后的海帶平均疊3次，在加入調(diào)味料的同時(shí)加入保水劑進(jìn)行攪拌，其中所述的保水劑由黃原膠、卡拉膠、及β-環(huán)糊精組成，其各部分重量占海帶重量的百分比為:黃原膠0.03%-0.05%、卡拉膠0.07%-0.1%、β -環(huán)糊精
0.05%-0.07% ;將攪拌好后的海帶食品滅菌、封裝、抽真空、再次殺菌即可。
[0012]步驟(2)的混合溶液中，氯化鈣的濃度為0.6~0.8g/L，氯化銅的濃度為100~150mg/Lo
[0013]步驟(4)中維生素C溶液的質(zhì)量濃度為0.1-0.3%。
[0014]步驟(5)所述甘草水通過(guò)以下方法制得:以重量份計(jì)，在1500~2000份水中加入30-50份甘草，煮沸10~15min后過(guò)濾即得甘草水。
[0015]所述維生素C溶液的溫度為0~5°C。
[0016]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，效果相似，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種海帶初加工方法，其特征是:(1)進(jìn)行人工去除雜質(zhì)、無(wú)沙化清洗處理以及脫水離心處理步驟，所述無(wú)沙化清洗處理步驟具體為:其通過(guò)多層流水道式清洗池進(jìn)行清洗，且每一層清洗池中的水流呈渦流式流動(dòng)，該渦流式流動(dòng)通過(guò)渦流發(fā)生裝置發(fā)生，且渦流發(fā)生裝置包括安裝于清洗池側(cè)面上方的二個(gè)轉(zhuǎn)向相反的第一電機(jī)和第二電機(jī)以及安裝于清洗池頂端、并位于第一電機(jī)和第二電機(jī)之間的第三電機(jī)且所述第三電機(jī)的轉(zhuǎn)向與第一電機(jī)或第二電機(jī)相同，清洗過(guò)的海帶放于1.0%酸梅湯中熱湯3-5分鐘，將海帶取出并放于2.0%的茉莉花茶水中浸泡20分鐘；(2)護(hù)綠:將海帶置于溫度為90~95°C的氯化鈣與氯化銅的混合溶液中漂燙20~30S，用清水沖洗冷卻至室溫后瀝干；(3)脫腥:將步驟(2)中的海帶置于95~98°C的蒸汽中加熱2~3min;按重量體積比4.5?5.5: 25的比例，將海帶和去離子水放入容器中，將所述容器移入超聲波提取儀中，在超聲溫度為25?45 °C，超聲頻率為25KHz的條件下，用超聲0.3?0.6秒，停歇0.7?0.4秒的間隔超聲方式，對(duì)容器內(nèi)的壇紫菜進(jìn)行超聲處理，超聲總時(shí)間為10?25分鐘(4)固色:將步驟(2)中的海帶置于維生素C溶液中浸泡20~30min后取出瀝干；(5)去澀:將清洗后的海帶與甘草液按照質(zhì)量體積比以l:12~15g/ml的比例浸泡于甘草液中，所述甘草液濃度為30g/L~50g/L ;浸泡時(shí)間為10~20min ;浸泡后，撈起、瀝干；臭氧水浸泡:用濃度為0.2mg/L的臭氧水，將甘草浸泡后的海帶與臭氧水按照質(zhì)量體積比l:12~15g/ml的比例投入浸泡，浸泡時(shí)間為10~15min ；浸泡后，撈起、瀝；(6)用30%加工用鹽攪拌后裝編織袋，約20kg裝一袋，投入鹽漬海帶池內(nèi)壓72小時(shí)，從鹽漬池內(nèi)撈出，堆垛高4米，自然壓干水份；48小時(shí)后，鹽漬海帶條變?nèi)彳浐?，將煮制后的海帶置?0°C電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行脫水至水分活度0.75以下；(7)將脫水后的海帶平均疊3次，在加入調(diào)味料的同時(shí)加入保水劑進(jìn)行攪拌，其中所述的保水劑由黃原膠、卡拉膠、及環(huán)糊精組成，其各部分重量占海帶重量的百分比為:黃原膠0.03%-0.05%、卡拉膠0.07%-0.1%、β -環(huán)糊精0.05%-0.07% ;將攪拌好后的海帶食品滅菌、封裝、抽真空、再次殺菌即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海帶初加工方法，其特征在于，步驟(2)的混合溶液中，氯化鈣的濃度為0.6-0.8g/L，氯化銅的濃度為100~150mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海帶初加工方法，其特征在于，步驟(4)中維生素C溶液的質(zhì)量濃度為0.1-0.3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的海帶初加工方法，其特征在于，所述維生素C溶液的溫度為0~5°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海帶初加工方法，其特征在于，步驟(5)所述甘草水通過(guò)以下方法制得:以重量份計(jì)，在1500~2000份水中加入30~50份甘草，煮沸10~15min后過(guò)濾即得甘草水。
【專利摘要】一種海帶初加工方法，其特征是：（1）用自來(lái)水洗去海帶上的泥沙，清洗過(guò)的海帶放于1.0％酸梅湯中熱湯3-5分鐘，將海帶取出并放于2.0％的茉莉花茶水中浸泡20分鐘；（2）護(hù)綠：將海帶置于溫度為90~95℃的氯化鈣與氯化銅的混合溶液中漂燙20~30S，用清水沖洗冷卻至室溫后瀝干；（3）脫腥：將步驟（2）中的海帶置于95~98℃的蒸汽中加熱2~3min；（4）固色：將步驟（2）中的海帶置于維生素C溶液中浸泡20~30min后取出瀝干；（5）去澀：將固色后的海帶置于甘草水中浸泡10~15min。
【IPC分類】A23L1-337, A23L1-015
【公開(kāi)號(hào)】CN104770778
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510159970
【發(fā)明人】林志良, 莊福春
【申請(qǐng)人】莆田市匯豐食品工業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年4月7日