單輥擠壓橡膠果脫殼機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種單輥擠壓橡膠果脫殼機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)從20世紀(jì)80年代開始研宄脫殼機(jī)。1989年，徐禎祥、王漢濤等人設(shè)計(jì)了一種堅(jiān)果破殼機(jī)，該機(jī)通過(guò)用特制的液壓包，將壓力均勻的壓在堅(jiān)果外殼上，可對(duì)多種大小不同堅(jiān)果進(jìn)行破殼。采用液壓控制，果殼受力均勻的破裂，可保證仁的完整度。1994年，麻來(lái)友、康克繼等人設(shè)計(jì)了堅(jiān)果破碎分選自動(dòng)流水線，該機(jī)器的自動(dòng)化程度較高，將進(jìn)料裝置、篩選裝置、破碎分離裝置、挑選和包裝裝置結(jié)合在一起，對(duì)堅(jiān)果果殼的破碎及殼仁的分離精度較高，其破碎部分是通過(guò)將果殼通過(guò)兩擠壓輥之間，通過(guò)滾動(dòng)擠壓，將其外殼壓破，之后通過(guò)風(fēng)選機(jī)等后續(xù)部分，將殼仁分離。2005年，劉清生、袁巧霞等設(shè)計(jì)了一種堅(jiān)果脫殼機(jī)，由于在破碎過(guò)程中，殼仁往往容易粘連在一起，該設(shè)計(jì)通過(guò)使用軋輥和可調(diào)式擠壓軋輥，使果殼破碎不易粘連，采用了振動(dòng)淌篩裝置對(duì)果仁進(jìn)行分離，提高果仁和破碎果殼的分離率，且因軋輥距離可通過(guò)配合螺紋調(diào)節(jié)，使得擠壓寬度精確控制，能減少果仁的損失。2009年，袁秋萍、周正禮等設(shè)計(jì)了一種脫殼機(jī)，山核桃進(jìn)入破殼筒內(nèi)時(shí)，由高速旋轉(zhuǎn)的撞擊棒撞擊核桃，在反彈柱的多次相互撞擊后，不同方向受到撞擊，均勻開裂，以此提高顆粒完整的目的。2010年，李廣、俞細(xì)龍等設(shè)計(jì)了一種脫殼機(jī)，由主動(dòng)軸和從動(dòng)軸控制軸輥和分料盤，實(shí)現(xiàn)物料能有序的傳輸，而破碎部分由大小不同的圓柱主動(dòng)輥和圓錐從動(dòng)輥構(gòu)成，由兩輥形成的上大下小的輥壓腔，可將不同大小的核桃破殼，而不破壞果肉，由于速度可調(diào)節(jié)，對(duì)工業(yè)化有一定幫助，由以上例子看出，破殼機(jī)在擠壓輥的方式上不斷修正，將破殼率，殼仁分離率有所改進(jìn)，同時(shí)對(duì)篩選機(jī)制更加完善。
[0003]在探宄國(guó)內(nèi)外的堅(jiān)果脫殼機(jī)理后，一般堅(jiān)果脫殼機(jī)多用機(jī)械方式脫殼。國(guó)內(nèi)常見的機(jī)械脫殼方法有撞擊法、擠壓法、剪切法、碾搓法。
[0004](I)撞擊脫殼法:此方法是籽粒由于高速運(yùn)動(dòng)時(shí)受阻，受到一個(gè)較大的沖擊力，從而殼體因撞擊破裂。由于仁和殼的韌性不同，而且有不同的運(yùn)動(dòng)速度。
[0005](2)擠壓脫殼法:借助軋輥的擠壓作用，使籽粒通過(guò)軋輥間隙時(shí)，受擠壓而破碎。籽粒要被壓破，就必須被夾持，所以軋輥間的間隙是影響脫殼率的重要因素。
[0006](3)剪切脫殼法:用銳利刀具的剪切力，將外殼切裂，實(shí)現(xiàn)殼仁的分離。
[0007](4)碾搓脫殼法:利用相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨片間的碾搓作用，使外殼因撕裂而破殼。
[0008]采用擠壓橡膠果的擠壓脫殼法，通過(guò)破碎輥和破碎箱內(nèi)壁之間的配合以及利用破碎輥的伸縮板夾持橡膠果實(shí)現(xiàn)對(duì)橡膠果的脫殼的裝置是一種符合橡膠果脫殼要求的橡膠果脫冗I機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是為了解決技術(shù)背景中所述采用滾壓擠破橡膠果的擠壓脫殼法，通過(guò)破碎輥和破碎箱內(nèi)壁之間的配合以及利用破碎輥的伸縮板夾持橡膠果實(shí)現(xiàn)對(duì)橡膠果的脫殼的裝置問(wèn)題，提供一種單輥擠壓橡膠果脫殼機(jī)，其技術(shù)方案如下:
[0010]單輥擠壓橡膠果脫殼機(jī)由接料斗、破碎裝置、分離裝置、分肩裝置、果仁傳送和收集裝置以及干燥箱組成，接料斗、破碎裝置、分離裝置、分肩裝置、果仁傳送和收集裝置自上向下依次固定在機(jī)架上，所述機(jī)架包括機(jī)架頂板1、機(jī)架底板2和機(jī)架的支架3，機(jī)架的支架3豎直固接在機(jī)架底板2的右端，機(jī)架頂板I固接在機(jī)架的支架3的頂端；接料斗4固定在機(jī)架頂板I上，并且接料斗4的出料口穿過(guò)機(jī)架頂板I上的長(zhǎng)方形槽與破碎裝置的破碎箱5的破碎箱入口 503連接，破碎裝置的破碎箱5上的破碎箱出口 504與分離裝置的承接管進(jìn)口 I 1101連接，分離裝置的分離箱出口 1204與分肩裝置的分肩管進(jìn)口 1801連接，分肩裝置的果仁出口 1803置于果仁傳送和收集裝置的傳送帶20右部之上，果仁傳送和收集裝置的傳送帶20在機(jī)架底板2上自右向左水平設(shè)置，干燥箱22在機(jī)架的支架3之左側(cè)固定在機(jī)架底板2上，傳送帶20在干燥箱22的下部穿過(guò)干燥箱22 ;
[0011]所述破碎裝置由破碎箱5、破碎輥6、破碎帶輪7、電機(jī)I 8、電機(jī)帶輪I 9和皮帶
I10組成，破碎箱5水平固接在機(jī)架的支架3的上層橫撐上，破碎輥6水平置于破碎箱5內(nèi)，破碎輥6與破碎箱5同軸并通過(guò)兩端的破碎輥軸604和破碎輥軸承605與破碎箱5構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接；破碎箱5由破碎箱上箱501和破碎箱下箱502組成，破碎箱5的軸向內(nèi)壁左半部為半圓形柱面，右半部為半橢圓形柱面，橢圓的長(zhǎng)軸豎直設(shè)置，并且橢圓的長(zhǎng)軸與半圓形柱面的直徑長(zhǎng)度相同并且互相重合；所述破碎輥6的輥體601表面有等間隔的軸向切槽606，軸向切槽606的間隔為15?25mm，在每個(gè)軸向切槽606中通過(guò)彈簧602安裝一塊伸縮板603，在破碎箱5的右半部的半橢圓形柱面內(nèi)壁的橢圓短軸方向，棍體601的圓柱面與破碎箱5內(nèi)壁的間距為10?20mm，在破碎箱5的左半部，輥體601的圓柱面與破碎箱5半圓形柱面內(nèi)壁的間距不大于30mm，破碎箱入口 503設(shè)置在破碎箱上箱501的頂部，破碎箱入口503與接料斗4的出料口連接，破碎箱出口 504設(shè)置在破碎箱下箱502的底部，為了防止伸縮板603進(jìn)入破碎箱入口 503和破碎箱出口 504，在破碎箱入口 503底部，破碎箱上箱501的壁上的開槽長(zhǎng)度小于破碎箱入口 503的長(zhǎng)度5?10cm，并且兩端為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，在破碎箱出口 504底部，破破碎箱下箱502的壁上的開槽長(zhǎng)度小于破碎箱出口 504的長(zhǎng)度5?10cm，并且兩端為對(duì)稱結(jié)構(gòu)；
[0012]破碎帶輪7固接在破碎輥6的一個(gè)端軸上，電機(jī)I 8固定在干燥箱20外殼的頂板上，電機(jī)帶輪I 9固接在電機(jī)I 8的軸上，破碎帶輪7、電機(jī)帶輪I 9和皮帶I 10構(gòu)成皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；電機(jī)I 8驅(qū)動(dòng)破碎輥6做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由破碎箱入口 503進(jìn)入破碎箱5的橡膠果在伸縮板603的夾持下在破碎箱5右半部與輥體601之間的間隙中受到擠壓而破殼，破殼后的橡膠果從破碎箱出口 504進(jìn)入分離裝置，完成橡膠果破碎工序；
[0013]所述分離裝置由承接管11、分離箱12、風(fēng)葉13、分離帶輪14、電機(jī)II 15，電機(jī)帶輪
II16、皮帶II 17組成；所述承接管11為Y形結(jié)構(gòu)，上部的兩個(gè)進(jìn)料口為承接管進(jìn)口 I 1101和承接管進(jìn)口 II 1102，承接管進(jìn)口 I 1101和破碎箱出口 504連接，下部的出料口為承接管出口 1103，所述分離箱12水平固接在機(jī)架的支架3的中層橫撐上，風(fēng)葉13水平置于分離箱12內(nèi)，風(fēng)葉13通過(guò)兩端的端軸和軸承與分離箱12構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接；分離箱12由分離上箱1201和分咼下箱1202組成，分咼上箱1201的頂部有分咼箱進(jìn)口 1203，兩個(gè)側(cè)面有柵格切口 1205，分離下箱1202的底部有分離箱出口 1204，分離上箱1201和分離下箱1202上下相對(duì)用螺栓連接組成分離箱12，分離箱進(jìn)口 1203與承接管出口 1103連接，分離箱出口 1204與分肩管進(jìn)口 1801連接，分離帶輪14固接在風(fēng)葉13的一個(gè)端軸上，電機(jī)II 15固定在干燥箱20外殼的頂板上，電機(jī)帶輪II 16固接在電機(jī)II 15的軸上，分離帶輪14、電機(jī)帶輪II 16和皮帶II 17構(gòu)成皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；電機(jī)II 15驅(qū)動(dòng)風(fēng)葉13順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在分離箱進(jìn)口 1203形成較大的氣流，加大了從承接管11輸入分離箱12的破殼橡膠果中的果仁和果殼的運(yùn)動(dòng)速度，使其混合均勻并沖擊風(fēng)葉13，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)葉13又對(duì)果殼進(jìn)行二次破碎，將果殼打成果殼碎肩，果仁從果殼中徹底脫離，形成橡膠果果仁和果殼碎肩的混合物，便于分肩裝置用風(fēng)力清除果殼碎肩，完成橡膠果的果仁和果殼脫殼分離工序；
[0014]所述分肩裝置由分肩管18和吹風(fēng)機(jī)19組成，所述分肩管18的方形豎管上端為喇叭形的分肩管進(jìn)口 1801，方形豎管兩個(gè)相對(duì)側(cè)面的中部的同一高度處，一側(cè)為與方形豎管連通的水平設(shè)置的進(jìn)風(fēng)管1802，進(jìn)風(fēng)管1802的端口為進(jìn)風(fēng)口 1805，另一側(cè)為與方形豎管連通的向下彎曲的出肩管1804，方形豎管下端為果仁出口 1803，出肩管1804的端口為出肩口1806，分肩管18固接在機(jī)架的支架3的下部，分肩管進(jìn)口 1801與分離箱12的分離箱出口1204連接，進(jìn)風(fēng)管1802的進(jìn)風(fēng)口 1805與用吹風(fēng)機(jī)支架固定在機(jī)架底板2上的吹風(fēng)機(jī)19的出風(fēng)口連接，果仁出口 1803置于果仁傳送和收集裝置的傳送帶20右部之上，出肩管1804的出肩口 1806置于果仁傳送和收集裝置的傳送帶20之外；進(jìn)入分肩管18的橡膠果果仁和果殼碎肩的混合物，在吹風(fēng)機(jī)19的風(fēng)力作用下，果殼碎肩從出肩管1804排出，果仁從果仁出口 1803落到傳送帶20上，完成清除橡膠果殼碎肩工序；
[0015]所述果仁傳送和收集裝置包括傳送帶20、傳送帶支撐和驅(qū)動(dòng)裝置以及果仁接收箱21，傳送帶20、傳送帶支撐和驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架底板2上，在傳送帶20的左端，果仁接收箱21置于機(jī)架底板2上；所述干燥箱22內(nèi)部有加熱和通風(fēng)裝置；果仁在傳送帶20上送入干燥箱22烘干后再送入果仁接收箱21，完成橡