一種高蛋白全脫脂魚粉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及魚粉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高蛋白全脫脂魚粉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]魚粉用一種或兩種以上魚類為原料，經(jīng)去油、脫水、粉碎加工后的高蛋白質(zhì)飼料，魚粉中不含纖維素等難于消化的物質(zhì)，粗脂肪含量高，魚粉富含維生素，礦物質(zhì)和生長因子等。目前，國內(nèi)的魚粉產(chǎn)量不高，需求卻很大，因此，每年需要向國外進(jìn)口大量魚粉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高蛋白全脫脂魚粉的制備方法，該制備方法將壓榨完后的魚溶液、魚粘液不返回，直接烘干成粉；工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種高蛋白全脫脂魚粉，該高蛋白全脫脂魚粉蛋白質(zhì)含量高，粗蛋白含量高達(dá)65%，且脂肪含量為10%-12%，鹽分含量小于3%，新鮮度小于10g/kg，可加快養(yǎng)殖動(dòng)物的生長速度，縮短養(yǎng)殖周期，提高動(dòng)物營養(yǎng)含量。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種高蛋白全脫脂魚粉的制備方法，包括如下步驟:
A、清洗:選取尺寸>5cm的一種或兩種以上魚作為原料，清洗干凈；
B、蒸煮:將清洗后的魚進(jìn)行蒸煮處理；
C、壓榨:將蒸煮后的魚進(jìn)行壓榨處理，分離出魚肉和油水混合物，油水混合物再進(jìn)行油水分離，分離出魚油、魚溶液和魚粘液，魚油排出；
D、烘干:將壓榨后魚肉、以及魚溶液和魚粘液分別進(jìn)行烘干處理；
E、粉碎:將烘干后的魚肉冷卻并進(jìn)行粉碎處理，制得高蛋白全脫脂魚粉。
[0006]本發(fā)明的制備方法將壓榨完后的魚溶液、魚粘液不返回，直接烘干成粉；工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟B中，蒸煮處理采用蒸煮機(jī)，蒸煮機(jī)進(jìn)料段溫度為50_60°C，中段溫度為80-90°C，出料段溫度為100-110°C，蒸煮時(shí)間為8_12min。
[0008]本發(fā)明通過將蒸煮機(jī)進(jìn)料段溫度控制在50-60°C，中段溫度控制在80-90°C，出料段溫度控制在100-110°C，并控制蒸煮時(shí)間為6-10min，可以提高魚粉中的蛋白質(zhì)含量。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟C中，將蒸煮后的魚在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%-0.3%的亞硫酸鈉溶液中浸泡l_3h后再進(jìn)行壓榨處理。
[0010]本發(fā)明通過采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%-0.3%的亞硫酸鈉溶液對(duì)魚粉進(jìn)行浸泡處理，可以提高魚粉的防腐和抗氧化能力。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟D中，烘干的溫度為60-80°C，烘干的時(shí)間為24-48h。
[0012]本發(fā)明通過將烘干的溫度控制在60-80°C，烘干的時(shí)間控制在60-80°C，烘干效果好，不易破壞魚粉中的營養(yǎng)成分。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟E中，粉碎處理的物料溫度控制在25_45°C，粉碎后的物料過40目篩網(wǎng)，篩后粗料重新粉碎，制得高蛋白全脫脂魚粉。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟B和步驟D中，蒸煮處理和烘干處理時(shí)排出的臭氣經(jīng)裝有活性炭除臭劑的過濾桶進(jìn)行除臭處理，所述活性炭除臭劑的制備方法為:
a、在含有質(zhì)量百分濃度為0.5%-1.5%的硫酸亞鐵、0.1%-0.5%的硫酸鎂、檸檬酸1%_2%、2%-4%的葡萄糖的混合溶液中，接入復(fù)合菌種，得到混合菌液，所述混合菌液中復(fù)合菌種的接入量為16-107個(gè)/mL ；
b、在每毫升混合菌液中加入0.1-0.3g粒度為50-100目的活性炭顆粒，浸泡10_30min ；
C、浸泡完畢、取出活性炭顆粒瀝水5-10min，得到活性炭除臭劑。
[0015]本發(fā)明采用的活性炭除臭劑中活性炭吸附有硫酸亞鐵、硫酸鎂、檸檬酸、葡萄糖和微生物，硫酸亞鐵、硫酸鎂、檸檬酸、葡萄糖有利于微生物生長繁殖，并對(duì)除臭具有協(xié)同作用，微生物能對(duì)活性炭顆粒吸附的臭氣成份具有降解作用，所以吸附臭氣效果較好，且能將吸附的臭氣降解，解決了活性炭吸附飽和后需更換或解吸的麻煩，同時(shí)避免了活性炭解吸時(shí)產(chǎn)生的二次污染問題，在脫除魚粉加工臭氣的應(yīng)用時(shí)除臭率可達(dá)99%以上。
[0016]優(yōu)選的，所述復(fù)合菌種由枯草桿菌、酵母菌、納豆菌和根曲霉菌以重量比(2-4):(0.5-1.5):(1.5-2.5):(1-3)組成。
[0017]本發(fā)明的符合菌種通過采用枯草桿菌、酵母菌、納豆菌和根曲霉菌復(fù)配使用，并控制其重量比為(2-4):(0.5-1.5):(1.5-2.5):(1_3)，對(duì)活性炭顆粒吸附的臭氣成份具有降解作用，所以吸附臭氣效果較好，且能將吸附的臭氣降解。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟E之后還包括步驟F、后處理:將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%_15%的過氧化物溶液均勻地噴灑到粉碎處理后的魚粉中，并混合均勻，過氧化物溶液的使用量控制在使魚粉含水量保持在25%-30%，將混合均勻的魚粉在60-80°C溫度下保溫5_7h，保溫結(jié)束后，通過烘烤或風(fēng)干，使魚粉含水量保持在20%-25% ;最后將魚粉放入膨化機(jī)經(jīng)過高溫?cái)D壓膨化。
[0019]本發(fā)明通過采用后處理，可以提高魚粉蛋白質(zhì)利用率，先通過過氧化物對(duì)魚粉等蛋白質(zhì)樣品進(jìn)行預(yù)處理，使部分蛋白質(zhì)二硫鍵破壞；再利用高溫?cái)D壓膨化工藝使蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)進(jìn)一步破壞暴露，從而使魚粉中蛋白質(zhì)利用率顯著提高。
[0020]優(yōu)選的，所述過氧化物是由過氧化氫和過氧乙酸以體積比2-4:1組成的混合物。
[0021]本發(fā)明的過氧化物通過采用過氧化氫和過氧乙酸復(fù)配使用，并控制其重量比為2-4:1，可以對(duì)魚粉等蛋白質(zhì)樣品進(jìn)行預(yù)處理，使部分蛋白質(zhì)二硫鍵破壞，以提高魚粉蛋白質(zhì)利用率。
[0022]所述膨化參數(shù)控制在:膨化機(jī)?？着c頂桿的間距為8.5-9.5mm，膨化腔熔融段溫度為120-130°C，膨化腔均化段溫度為150-160°C。
[0023]本發(fā)明通過將膨化參數(shù)控制在上述參數(shù)范圍內(nèi)，可以使魚粉中的蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)進(jìn)一步破壞暴露，從而使魚粉中蛋白質(zhì)利用率顯著提高。
[0024]本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種高蛋白全脫脂魚粉，所述高蛋白全脫脂魚粉根據(jù)上述所述的制備方法制得。
[0025]本發(fā)明制得的高蛋白全脫脂魚粉蛋白質(zhì)含量高，粗蛋白含量高達(dá)65%，且脂肪含量為10%_12%，鹽分含量小于3%，新鮮度小于100g/kg，可加快養(yǎng)殖動(dòng)物的生長速度，縮短養(yǎng)殖周期，提高動(dòng)物營養(yǎng)含量。
[0026]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的制備方法將壓榨完后的魚溶液、魚粘液不返回，直接烘干成粉；工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0027]本發(fā)明制得的高蛋白全脫脂魚粉蛋白質(zhì)含量高，粗蛋白含量高達(dá)65%，且脂肪含量為10%_12%，鹽分含量小于3%，新鮮度小于100g/kg，可加快養(yǎng)殖動(dòng)物的生長速度，縮短養(yǎng)殖周期，提高動(dòng)物營養(yǎng)含量。
[0028]本發(fā)明制得的高蛋白全脫脂魚粉除較高蛋白含量外，氨基酸和礦物質(zhì)的含量很豐富，尤其是主要氨基酸與豬、雞、魚、蝦體內(nèi)組織氨基酸基本一致，各種礦物質(zhì)豐富，鈣磷含量高，可加快養(yǎng)殖動(dòng)物的生長速度，縮短養(yǎng)殖周期，提高動(dòng)物營養(yǎng)含量。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0030]實(shí)施例1
一種高蛋白全脫脂魚粉的制備方法，包括如下步驟:
A、清洗:選取尺寸>5cm的一種或兩種以上魚作為原料，清洗干凈；
B、蒸煮:將清洗后的魚進(jìn)行蒸煮處理；
C、壓榨:將蒸煮后的魚進(jìn)行壓榨處理，分離出魚肉和油水混合物，油水混合物再進(jìn)行油水分離，分離出魚油、魚溶液和魚粘液，魚油排出；
D、烘干:將壓榨后魚肉、以及魚溶液和魚粘液分別進(jìn)行烘干處理；
E、粉碎:將烘干后的魚肉冷卻并進(jìn)行