液和魚粘液混合進行烘干處理；
E、粉碎:將烘干后的魚肉、魚溶液和魚粘液冷卻并進行粉碎處理，制得高鈣磷半脫脂魚粉。
[0031]所述步驟B中，蒸煮處理采用蒸煮機，蒸煮機進料段溫度為50°C，中段溫度為80°C，出料段溫度為100°C，蒸煮時間為6min。
[0032]所述步驟C中，將蒸煮后的魚在質(zhì)量分數(shù)為0.1%的亞硫酸鈉溶液中浸泡Ih后再進行壓榨處理。
[0033]所述步驟D中，烘干的溫度為60°C，烘干的時間為24h。
[0034]所述步驟E中，粉碎處理的物料溫度控制在25°C，粉碎后的物料過40目篩網(wǎng)，篩后粗料重新粉碎，制得高鈣磷半脫脂魚粉。
[0035]所述步驟B和步驟D中，蒸煮處理和烘干處理時排出的臭氣經(jīng)裝有活性炭除臭劑的過濾桶進行除臭處理，所述活性炭除臭劑的制備方法為:
a、在含有質(zhì)量百分濃度為0.5%的硫酸亞鐵、0.1%的硫酸鎂、檸檬酸1%、2%的葡萄糖的混合溶液中，接入復合菌種，得到混合菌液，所述混合菌液中復合菌種的接入量為16個/mL ；
b、在每毫升混合菌液中加入0.1g粒度為50目的活性炭顆粒，浸泡1min ;
c、浸泡完畢、取出活性炭顆粒瀝水5min，得到活性炭除臭劑。
[0036]所述復合菌種由枯草桿菌、酵母菌、納豆菌和根曲霉菌以重量比2:0.5:1.5:1組成。
[0037]所述步驟E之后還包括步驟F、后處理:將質(zhì)量分數(shù)為5%的過氧化物溶液均勻地噴灑到粉碎處理后的魚粉中，并混合均勻，過氧化物溶液的使用量控制在使魚粉含水量保持在25%，將混合均勻的魚粉在60°C溫度下保溫5h，保溫結(jié)束后，通過烘烤或風干，使魚粉含水量保持在20% ;最后將魚粉放入膨化機經(jīng)過高溫擠壓膨化。
[0038]所述過氧化物是由過氧化氫和過氧乙酸以體積比2:1組成的混合物。
[0039]所述膨化參數(shù)控制在:膨化機?？着c頂桿的間距為8.5mm，膨化腔熔融段溫度為120°C，膨化腔均化段溫度為150°C。
[0040]一種高鈣磷半脫脂魚粉，所述高鈣磷半脫脂魚粉根據(jù)上述所述的制備方法制得。
[0041]實施例2
本實施例與實施例1的不同之處在于:
所述步驟B中，蒸煮處理采用蒸煮機，蒸煮機進料段溫度為52°C，中段溫度為82°C，出料段溫度為102°C，蒸煮時間為7min。
[0042]所述步驟C中，將蒸煮后的魚在質(zhì)量分數(shù)為0.15%的亞硫酸鈉溶液中浸泡1.5h后再進行壓榨處理。
[0043]所述步驟D中，烘干的溫度為65°C，烘干的時間為30h。
[0044]所述步驟E中，粉碎處理的物料溫度控制在30°C，粉碎后的物料過40目篩網(wǎng)，篩后粗料重新粉碎，制得高鈣磷半脫脂魚粉。
[0045]所述步驟B和步驟D中，蒸煮處理和烘干處理時排出的臭氣經(jīng)裝有活性炭除臭劑的過濾桶進行除臭處理，所述活性炭除臭劑的制備方法為:
a、在含有質(zhì)量百分濃度為0.7%的硫酸亞鐵、0.2%的硫酸鎂、檸檬酸1.2%、2.5%的葡萄糖的混合溶液中，接入復合菌種，得到混合菌液，所述混合菌液中復合菌種的接入量為16個/mL ；
b、在每毫升混合菌液中加入0.15g粒度為60目的活性炭顆粒，浸泡15min ；
c、浸泡完畢、取出活性炭顆粒瀝水7min，得到活性炭除臭劑。
[0046]所述復合菌種由枯草桿菌、酵母菌、納豆菌和根曲霉菌以重量比2.5:0.7:1.7:
1.5組成。
[0047]所述步驟E之后還包括步驟F、后處理:將質(zhì)量分數(shù)為7%的過氧化物溶液均勻地噴灑到粉碎處理后的魚粉中，并混合均勻，過氧化物溶液的使用量控制在使魚粉含水量保持在26%，將混合均勻的魚粉在65°C溫度下保溫5.5h，保溫結(jié)束后，通過烘烤或風干，使魚粉含水量保持在21% ;最后將魚粉放入膨化機經(jīng)過高溫擠壓膨化。
[0048]所述過氧化物是由過氧化氫和過氧乙酸以體積比2.5:1組成的混合物。
[0049]所述膨化參數(shù)控制在:膨化機模孔與頂桿的間距為8.7mm，膨化腔熔融段溫度為122°C，膨化腔均化段溫度為152°C。
[0050]實施例3
本實施例與實施例1的不同之處在于:
所述步驟B中，蒸煮處理采用蒸煮機，蒸煮機進料段溫度為55°C，中段溫度為85°C，出料段溫度為105°C，蒸煮時間為8min。
[0051]所述步驟C中，將蒸煮后的魚在質(zhì)量分數(shù)為0.2%的亞硫酸鈉溶液中浸泡2h后再進行壓榨處理。
[0052]所述步驟D中，烘干的溫度為70°C，烘干的時間為36h。
[0053]所述步驟E中，粉碎處理的物料溫度控制在35°C，粉碎后的物料過40目篩網(wǎng)，篩后粗料重新粉碎，制得高鈣磷半脫脂魚粉。
[0054]所述步驟B和步驟D中，蒸煮處理和烘干處理時排出的臭氣經(jīng)裝有活性炭除臭劑的過濾桶進行除臭處理，所述活性炭除臭劑的制備方法為:
a、在含有質(zhì)量百分濃度為1%的硫酸亞鐵、0.3%的硫酸鎂、檸檬酸1.5%、3%的葡萄糖的混合溶液中，接入復合菌種，得到混合菌液，所述混合菌液中復合菌種的接入量為16個/mL ；
b、在每毫升混合菌液中加入0.2g粒度為70目的活性炭顆粒，浸泡20min ；
c、浸泡完畢、取出活性炭顆粒瀝水7min，得到活性炭除臭劑。
[0055]所述復合菌種由枯草桿菌、酵母菌、納豆菌和根曲霉菌以重量比3:1:2:2組成。
[0056]所述步驟E之后還包括步驟F、后處理:將質(zhì)量分數(shù)為10%的過氧化物溶液均勻地噴灑到粉碎處理后的魚粉中，并混合均勻，過氧化物溶液的使用量控制在使魚粉含水量保持在27%，將混合均勻的魚粉在70°C溫度下保溫6h，保溫結(jié)束后，通過烘烤或風干，使魚粉含水量保持在22% ;最后將魚粉放入膨化機經(jīng)過高溫擠壓膨化。
[0057]所述過氧化物是由過氧化氫和過氧乙酸以體積比3:1組成的混合物。
[0058]所述膨化參數(shù)控制在:膨化機?？着c頂桿的間距為9mm，膨化腔熔融段溫度為125°C，膨化腔均化段溫度為155°C。
[0059]實施例4
本實施例與實施例1的不同之處在于:
所述步驟B中，蒸煮處理采用蒸煮機，蒸煮機進料段溫度為58°C，中段溫度為88°C，出料段溫度為108°C，蒸煮時間為8min。
[0060]所述步驟C中，將蒸煮后的魚在質(zhì)量分數(shù)為0.25%的亞硫酸鈉溶液中浸泡2.5h后再進行壓榨處理。
[0061]所述步驟D中，烘干的溫度為75°C，烘干的時間為42h。
[0062]所述步驟E中，粉碎處理的物料溫度控制在40°C，粉碎后的物料過40目篩網(wǎng)，篩后粗料重新粉碎，制得高鈣磷半脫脂魚粉。
[0063]所述步驟B和步驟D中，蒸煮處理和烘干處理時排出的臭氣經(jīng)裝有活性炭除臭劑的過濾桶進行除臭處理，所述活性炭除臭劑的制備方法為:
a、在含有質(zhì)量百分濃度為1.2%的硫酸亞鐵、0.4%的硫酸鎂、檸檬酸1.8%、3.5%的葡萄糖的混合溶液中，接入復合菌種，得到混合菌液，所述混合菌液中復合菌種的接入量為17個/mL ；
b、在每毫升混合菌液中加入0.25g粒度為80目的活性炭顆粒，浸泡25min ；
c、浸泡完畢、取出活性炭顆粒瀝水8min，得到活性炭除臭劑。
[0064]所述復合菌種由枯草桿菌、酵母菌、納豆菌和根曲霉菌以重量比3.5:1.2:2.2:
2.5組成。
[0065]所述步驟E之后還包括步驟F、后處理:將質(zhì)量分數(shù)為12%的過氧化物溶液均勻地噴灑到粉碎處理后的魚粉中，并混合均勻，過氧化物溶液的使用量控制在使魚粉含水量保持在28%，將混合均勻的魚粉在75°C溫度下保溫6.5h，保溫結(jié)束后，通過烘烤或風干，使魚粉含水量保持在24% ;最后將魚粉放入膨化機經(jīng)過高溫擠壓膨化。
[0066]所述過氧化物是由過氧化氫和過氧乙酸以體積比3.5:1組成的混合物。
[0067]所述膨化參數(shù)控制在:膨化機?？着c頂桿的間距為