一種物料的涂藥烘干系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物料的涂藥烘干系統(tǒng)，用于顆粒物料的烘干和藥物噴涂，屬于糧食、飼料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]糧食、飼料等顆粒狀物料的加工過(guò)程中，需要進(jìn)行降水干燥，通常在烘干機(jī)中完成。
[0003]公開(kāi)號(hào)為CN 203340911U的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)了一種臥式谷物烘干機(jī)，包括煙筒、內(nèi)滾篩筒、外滾篩筒、風(fēng)筒、保溫殼體、熱風(fēng)管路、排氣管路、支架、排煙引風(fēng)機(jī)、排氣引風(fēng)機(jī)、裝糧箱、熱風(fēng)排氣管、熱風(fēng)爐、吹風(fēng)機(jī)、出糧筒、底座、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)托輪、多個(gè)排氣筒、多個(gè)封蓋、多個(gè)第一攪動(dòng)推糧板、多個(gè)第二攪動(dòng)推糧板及四個(gè)行走輪，內(nèi)滾篩筒和外滾篩筒固定套裝在一起組成滾篩筒，滾篩筒臥式放置在安裝有多個(gè)托輪的支架上，滾篩筒一端設(shè)有進(jìn)糧口，進(jìn)糧口與裝糧箱的出糧口連通，滾篩筒另一端的下部設(shè)有與保溫殼體的側(cè)壁相通的出糧筒，滾篩筒另一端裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，滾篩筒與多個(gè)托輪滾動(dòng)連接，滾篩筒、支架、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及多個(gè)托輪均設(shè)置在保溫殼體內(nèi)，煙筒設(shè)置在內(nèi)滾篩筒內(nèi)的中部，煙筒的兩端設(shè)置在內(nèi)滾篩筒的外部，煙筒的外部套裝有風(fēng)筒，且風(fēng)筒設(shè)置在內(nèi)滾篩筒內(nèi)部，煙筒、風(fēng)筒、內(nèi)滾篩筒和外滾篩筒的中心線(xiàn)重合，多個(gè)第一攪動(dòng)推糧板固定在內(nèi)滾篩筒的外側(cè)面上，多個(gè)第二攪動(dòng)推糧板固定在外滾篩筒的內(nèi)側(cè)面上，熱風(fēng)爐的煙氣出口與煙筒的煙氣入口連通，熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口分成兩路，一路與風(fēng)筒內(nèi)腔連通，另一路與熱風(fēng)管路的入口端連通，熱風(fēng)管路沿滾篩筒的軸向固定在由外滾篩筒和保溫殼體之間圍成的空腔內(nèi)，風(fēng)筒的側(cè)壁上及熱風(fēng)管路的管壁上分別設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)出口，保溫殼體的上端通過(guò)多個(gè)排氣筒與排氣管路連通，排氣管路的排氣口一端通過(guò)排氣引風(fēng)機(jī)與設(shè)置在裝糧箱內(nèi)的熱風(fēng)排氣管的入口端連通，保溫殼體的下端設(shè)有多個(gè)排雜出口，熱風(fēng)爐的總進(jìn)風(fēng)口與吹風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，支架和熱風(fēng)爐均固定在底座上，底座底部的四角安裝有四個(gè)行走輪。
[0004]該臥式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，谷物與熱風(fēng)的熱濕交換效率不高，需要持續(xù)翻動(dòng)谷物，電耗尚。
[0005]傳統(tǒng)工藝系統(tǒng)中，潮濕的顆粒物料首先要進(jìn)入烘干裝置進(jìn)行烘干，物料的含水率達(dá)到要求后從烘干裝置排出，再被轉(zhuǎn)運(yùn)或輸送至下一道工序進(jìn)行噴涂藥液，然后再輸送至下一個(gè)烘干裝置將藥液烘干。物料被烘干后，需要經(jīng)歷暫存、轉(zhuǎn)運(yùn)或輸送，工序復(fù)雜，場(chǎng)地及設(shè)備占用大，物料在噴涂藥液之前已經(jīng)歷過(guò)自然冷卻，再次烘干耗費(fèi)的熱量比較大，物料的多次轉(zhuǎn)運(yùn)造成摩擦破損率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種物料的涂藥烘干系統(tǒng)，可以一次性完成烘干和藥物噴涂，且換熱效率高，干燥效果好。
[0007]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種物料的涂藥烘干系統(tǒng)，包括烘干塔，所述烘干塔的倉(cāng)體頂部設(shè)有總進(jìn)料口和總出風(fēng)口，所述總進(jìn)料口下方依次疊置有多層烘干室，各層烘干室的底部分別設(shè)有排料裝置，底層排料裝置下方連接有底層錐形料斗，所述底層錐形料斗的底部設(shè)有出料口，底層排料裝置與底層錐形料斗之間的倉(cāng)體壁上設(shè)有總進(jìn)風(fēng)口，二層排料裝置的下方連接有二層錐形料斗，所述二層錐形料斗的下端口與排料關(guān)風(fēng)閥的上端入口相連接，所述排料關(guān)風(fēng)閥的下端出口與斜溜管的上端相連接，所述斜溜管的下端與底層烘干室頂部中心的底層進(jìn)料口相連接，所述斜溜管的上端喉部設(shè)有對(duì)斜溜管的全截面進(jìn)行藥物噴涂的噴嘴；底層烘干室的頂部?jī)蓚?cè)分別連接有超越風(fēng)管，所述超越風(fēng)管的上端分別與二層錐形料斗的上端相連接；所述總進(jìn)料口和所述底層進(jìn)料口的下方分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)布料裝置。
[0008]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果:⑴谷物或其它顆粒物料從倉(cāng)體頂部的總進(jìn)料口進(jìn)入烘干機(jī)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料裝置撒布后落在頂層的排料裝置上，排料裝置正常處于關(guān)閉狀態(tài)，物料逐漸堆積形成頂層烘干室的料層，熱風(fēng)從排料裝置的縫隙穿過(guò)料層對(duì)物料進(jìn)行烘干，頂層烘干室的料層達(dá)到設(shè)定高度后，頂層排料裝置打開(kāi)將物料排入下一層繼續(xù)烘干，最終從底層錐形料斗底部的出料口排出。⑵熱風(fēng)從倉(cāng)體底部的總進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入倉(cāng)體內(nèi)，直至從倉(cāng)體頂部的總出風(fēng)口排出，與谷物的流動(dòng)方向相反；底層物料由于已經(jīng)過(guò)幾次烘干，含水率很低，與底層物料接觸的是最新鮮的熱風(fēng)，保持很好的干燥效果；隨著熱風(fēng)的繼續(xù)向上流動(dòng)，其含濕量越來(lái)越高，而與之接觸的更加潮濕的谷物，兩者之間仍然能保持很好的熱濕交換效果。⑶超越風(fēng)管可以越過(guò)噴涂裝置將底層的熱風(fēng)向二層輸送。⑷當(dāng)物料經(jīng)過(guò)第二層以上的多層連續(xù)烘干已經(jīng)基本干燥，從二層排出后落入二層錐形料斗，從二層錐形料斗底部進(jìn)入排料關(guān)風(fēng)閥，由排料關(guān)風(fēng)閥將其均勻排出，沿斜溜管呈瀑布狀撒布下溜；在斜溜管的上端喉部，噴嘴噴出藥液對(duì)物料進(jìn)行藥物噴涂。(5)傳統(tǒng)工藝是物料烘干結(jié)束后，需要經(jīng)歷暫存、轉(zhuǎn)運(yùn)或輸送，再進(jìn)行噴涂藥物，噴涂后還需要再次烘干，工序復(fù)雜；場(chǎng)地及設(shè)備占用大，物料在噴涂藥液之前已經(jīng)歷過(guò)自然冷卻，再次烘干耗費(fèi)的熱量比較大，物料的多次轉(zhuǎn)運(yùn)造成摩擦破損率高。本發(fā)明在烘干過(guò)程中一次性完成藥物噴涂，節(jié)省了工序，減少了場(chǎng)地及設(shè)備的占用，降低了轉(zhuǎn)運(yùn)成本，降低了物料的摩擦破損率，提高了生產(chǎn)效率；而且物料在噴涂藥物前處于高溫狀態(tài)，噴涂藥物后，很容易被徹底烘干，避免了物料降溫后的再次升溫，大大降低了能量消耗。(6)斜溜管的上端向一側(cè)偏置，可以避免承受上方物料的重量；在斜溜管的上端喉部由于物料顆粒剛剛下落，初速度比較低，在此處噴灑藥液，藥液與物料的接觸時(shí)間比較充分，有助于噴涂均勻。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述噴嘴沿所述斜溜管的寬度方向均勻設(shè)置有多個(gè)且均受控于藥物噴涂系統(tǒng)，所述藥物噴涂系統(tǒng)包括儲(chǔ)藥槽，所述儲(chǔ)藥槽的底部藥液出口與所述藥泵的進(jìn)口相連，所述藥泵的出口管道分別與藥液控制氣動(dòng)閥的藥液入口相連，各所述藥液控制氣動(dòng)閥的藥液出口分別與所述噴嘴的藥液進(jìn)口相連接，各所述藥液控制氣動(dòng)閥的控制口分別與藥液控制電磁閥的出口相連，各所述藥液控制電磁閥的入口分別與氣源管道連接；各所述噴嘴的壓縮空氣進(jìn)口分別與空氣控制氣動(dòng)閥的出口相連接，所述空氣控制氣動(dòng)閥的入口分別與噴嘴減壓閥的出口相連，各所述空氣控制氣動(dòng)閥的控制口分別與空氣控制電磁閥的出口相連，各所述空氣控制電磁閥的入口及各所述噴嘴減壓閥的入口分別與氣源管道相連接。儲(chǔ)藥槽中的藥液從藥液出口進(jìn)入藥泵，經(jīng)藥泵增壓后進(jìn)入各藥液控制氣動(dòng)閥的藥液入口，藥液控制電磁閥分別控制各藥液控制氣動(dòng)閥的啟閉；各噴嘴減壓閥分別控制進(jìn)入各空氣控制氣動(dòng)閥的壓縮空氣壓力及氣量，空氣控制電磁閥分別控制各空氣控制氣動(dòng)閥的啟閉，藥液控制氣動(dòng)閥和空氣控制氣動(dòng)閥同時(shí)打開(kāi)后，藥液與壓縮空氣同時(shí)進(jìn)入噴嘴，噴嘴將藥液霧狀噴出。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述藥泵的出口管道還與循環(huán)管相連接，所述循環(huán)管上安裝有循環(huán)控制閥，所述循環(huán)管的出口與所述儲(chǔ)藥槽的上端口相連接；所述儲(chǔ)藥槽的上端口還安裝有藥液補(bǔ)給管，所述藥液補(bǔ)給管上安裝有藥液補(bǔ)給電動(dòng)閥。循環(huán)控制閥保持一定的開(kāi)度，使藥泵出口的藥液部分回流至儲(chǔ)藥槽中，一方面可以對(duì)儲(chǔ)藥槽中的藥液進(jìn)行攪拌，使其更加均勻；另一方面，當(dāng)各藥液控制氣動(dòng)閥的流量很小時(shí)，循環(huán)管可以使藥泵保持一定的流量，使藥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，避免藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其出口被關(guān)死導(dǎo)致波動(dòng)。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述藥泵的出口管道上沿藥液流動(dòng)方向依次安裝有壓力表、過(guò)濾器、總控制氣動(dòng)閥、流量計(jì)和藥液總球閥，所述總控制氣動(dòng)閥的控制口與總控制電磁閥的出口相連，所述總控制電磁閥的入口與氣源管道連接；所述氣源管道上依次安裝有總氣閥和氣動(dòng)三聯(lián)件。壓力表可以指示藥泵出口的壓力，過(guò)濾器可以除去藥液中的雜質(zhì)，避免噴嘴被堵塞，總控制氣動(dòng)閥可以在總控制電磁閥的控制下保持合適的流量，減小各藥液控制氣動(dòng)閥的調(diào)節(jié)負(fù)荷，流量計(jì)可以指示出藥液的噴涂量，藥液總球閥可以整體切斷各藥液控制氣動(dòng)閥的入口，關(guān)于藥液總球閥和藥泵的進(jìn)出口閥就可以對(duì)壓力表、過(guò)濾器、總控制氣動(dòng)閥和流量計(jì)進(jìn)行檢修或更換，避免噴嘴管道中的藥液回流。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述烘干室設(shè)有五層，除二層外的各層烘干室的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有烘干室支風(fēng)道，各層烘干室支風(fēng)道分別與該層的烘干室匯流風(fēng)道相連接，各層烘干室支風(fēng)道的下端開(kāi)口且分別與該層排料裝置的下方空間相通；物料冷卻器的出風(fēng)口與第一除塵器的入口相連，第一除塵器的出口與主風(fēng)機(jī)的入口相連，主風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)第一蝶閥與第一加熱器的入口相連接，所述第一加熱器的出口與底層烘干室匯流風(fēng)道相連接，所述主風(fēng)機(jī)的出口還通過(guò)第二蝶閥與大氣相通。高溫物料在物料冷卻器中冷卻，排出的熱風(fēng)溫度很高，經(jīng)過(guò)第一除塵器除塵后，再經(jīng)第一加熱器加熱后送入倉(cāng)體內(nèi)對(duì)潮濕物料進(jìn)行烘干，可以起到余熱利用，減少?gòu)U氣排放和熱污染。如果進(jìn)入倉(cāng)體內(nèi)熱風(fēng)的風(fēng)量嫌大，則可以打開(kāi)第二蝶閥向