一種辣木葉超微粉制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種辣木葉超微粉制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]辣HMoringaOle if era Lamarc)，屬于辣木樹科(iforiflgaceae)，為多年生常綠小喬木至大喬木，供食用栽培的有印度辣木樹{Moringa oleifera)和非洲辣木樹{Moringastenopetala)兩種品種。
[0003]辣木性味:辛、微溫、無毒，辣木葉含有豐富營養(yǎng)，高維生素A、B、C、E、高蛋白質(zhì)、高纖維。其中含有六種宏量元素(鈣、鎂、磷、鉀、鈉、硫)五種微量元素(鋅、銅、鐵、錳、砸)及十一種人體必需氨基酸(其中八種人體無法自行合成)。辣木樹所含的鈣質(zhì)是牛奶的四倍，鉀是香蕉的三倍，鐵是菠菜的三倍，維生素C是柑桔的七倍，維生素A是胡蘿卜的四倍。辣木已成為近年來歐美日等國家和臺灣地區(qū)的新興保健食品，辣木被視為新時代健康的食物，其將成為人們提高生活及飲食品質(zhì)，增強免疫力，促進(jìn)身體健康，預(yù)防疾病的神奇植物。
[0004]截至目前，未見鮮辣木葉制備超微粉的公開記載。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有辣木葉粉料加工技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種加工時間短，加工方法簡單，成本低廉的辣木葉超微粉制備方法。
[0006]本發(fā)明提出的一種辣木葉超微粉制備方法包括以下步驟:
51、殺青:新鮮辣木葉去除雜質(zhì)后，以95-100°C蒸汽殺青2-5分鐘，或500-800W微波殺青1-2分鐘；
52、清洗:殺青后辣木葉，清水洗凈；
53、磨漿:洗凈的辣木葉，加入2-3份重量的水，于磨漿機或膠體磨中進(jìn)行磨漿；
54、均質(zhì):辣木漿液通過均質(zhì)機在壓力35-55MPa，時間為8_25秒進(jìn)行均質(zhì)；
S 5、噴霧干燥:均質(zhì)液通過瞬間噴霧干燥法干燥，噴霧干燥條件為進(jìn)口溫度135-150°C，出口溫度 70-800C ；
S6、低溫超微粉碎:噴霧干燥的粉末，通過低溫超音速氣流粉碎，條件為溫度30-60°C，壓力0-0.5 P a，超音速射流速度為340-750米/秒，得到粒度為800-1500目的辣木葉超微粉。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:加工時間短，加工工藝簡單，避免了常規(guī)加工需要大面積晾曬場地晾干葉子或烘干時的大量能耗和營養(yǎng)損失，以及粉碎時的局部高溫造成有效成分分解；本發(fā)明的產(chǎn)品保留了辣木葉的全部營養(yǎng)和功效成分，生物利用度得到更大提高，并去除了辣木葉特有的辛辣味，適口性更強。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但實施例并不是對本發(fā)明的限定。
[0009]實施例1
辣木葉超微粉制備方法包括以下步驟:
51、殺青:新鮮辣木葉去除雜質(zhì)后，以95-100°C蒸汽殺青5分鐘；
52、清洗:殺青后辣木葉，用清水洗凈；
53、磨漿:洗凈的辣木葉，加入2份重量的水，于磨漿機中進(jìn)行磨漿；
54、均質(zhì):辣木漿液通過均質(zhì)機在壓力35MPa，時間為20秒進(jìn)行均質(zhì)；
55、噴霧干燥:均質(zhì)液通過瞬間噴霧干燥法干燥，噴霧干燥條件為進(jìn)口溫度150°C，出口溫度80°C ；
56、低溫超微粉碎:噴霧干燥的粉末，在溫度30°C，壓力0.5 P a，超音速射流速度為750米/秒進(jìn)行粉碎，得到粒度為800-1500目的辣木葉超微粉。
[0010]實施例2
辣木葉超微粉制備方法包括以下步驟:
51、殺青:新鮮辣木葉去除雜質(zhì)后，以500W微波殺青2分鐘；
52、清洗:殺青后辣木葉，用清水洗凈；
53、磨漿:洗凈的辣木葉，加入3份重量的水，于膠體磨中進(jìn)行磨漿；
54、均質(zhì):辣木漿液通過均質(zhì)機在壓力55MPa，時間為10秒進(jìn)行均質(zhì)；
55、噴霧干燥:均質(zhì)液通過瞬間噴霧干燥法干燥，噴霧干燥條件為進(jìn)口溫度135°C，出口溫度70 °C ；
56、低溫超微粉碎:噴霧干燥的粉末，在溫度40°C，壓力0.3 P a，超音速射流速度為340米/秒進(jìn)行粉碎，得到粒度為800-1500目的辣木葉超微粉。
[0011]實施例3
辣木葉超微粉制備方法包括以下步驟:
51、殺青:新鮮辣木葉去除雜質(zhì)后，以95-100°C蒸汽殺青5分鐘；
52、清洗:殺青后辣木葉，用清水洗凈；
53、磨漿:洗凈的辣木葉，加入3份重量的水，于磨漿機中進(jìn)行磨漿；
54、均質(zhì):辣木漿液通過均質(zhì)機在壓力45MPa，時間為15秒進(jìn)行均質(zhì)；
55、噴霧干燥:均質(zhì)液通過瞬間噴霧干燥法干燥，噴霧干燥條件為進(jìn)口溫度145°C，出口溫度75 °C ；
56、低溫超微粉碎:噴霧干燥的粉末，在溫度50°C，壓力0.5 P a，超音速射流速度為550米/秒進(jìn)行粉碎，得到粒度為800-1500目的辣木葉超微粉。
[0012]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種辣木葉超微粉制備方法，其特征在于:以鮮辣木葉為原料，通過如下方法制備: 51、殺青:新鮮辣木葉去除雜質(zhì)后，以95-100°C蒸汽殺青2-5分鐘，或500-800W微波殺青1-2分鐘； 52、清洗:殺青后辣木葉，清水洗凈； 53、磨漿:洗凈的辣木葉，加入2-3份重量的水，于磨漿機或膠體磨中進(jìn)行磨漿； 54、均質(zhì):辣木漿液通過均質(zhì)機在壓力35-55MPa，時間為8_25秒進(jìn)行均質(zhì)； 55、噴霧干燥:均質(zhì)液通過噴霧干燥法干燥，噴霧干燥條件，進(jìn)口溫度為135-150°C，出口溫度 70-80 °C ； 56、低溫超微粉碎:噴霧干燥的粉末，通過低溫超音速氣流粉碎，條件是溫度30-60°C，壓力0-0.5 P a，超音速射流速度為340-750米/秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是:制備得到的辣木葉超微粉，粒度為800-1500 目。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種辣木葉超微粉制備方法，其特征是將辣木鮮葉經(jīng)過殺青、清洗、磨漿、均質(zhì)、噴霧干燥，再超微粉碎得到。本發(fā)明采用高溫殺青、常溫磨漿、均質(zhì)、噴霧干燥后，再低溫超微粉碎的方式處理原料，加工時間短，加工方法簡單，成本低廉；避免了常規(guī)加工需要大面積晾曬場地晾干葉子或烘干時的大量能耗和營養(yǎng)損失，以及粉碎時的局部高溫造成有效成分分解；本發(fā)明的產(chǎn)品保留了辣木的全部營養(yǎng)和功效成分，生物利用度得到更大提高，并去除了辣木葉特有的辛辣味，可作為后續(xù)辣木產(chǎn)品的基本原料。
【IPC分類】A23L1-29
【公開號】CN104839711
【申請?zhí)枴緾N201510211332
【發(fā)明人】劉鐳, 楊樹云, 趙聲富, 蔡榮艷, 陶晶
【申請人】劉祥義
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月29日