一種全自動滅菌設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種全自動滅菌設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的巴氏滅菌技術(shù)(低溫滅菌)，是將食品充填并密封于包裝容器后，在一定時下保持100°c以下的溫度，殺死包裝容器內(nèi)的細菌。巴氏殺菌可以殺滅多數(shù)致病菌，而對于非致病的腐敗菌及其芽孢的殺滅能力就很不夠，巴氏殺菌與其它儲藏手段相結(jié)合，如冷藏、冷凍、脫氧、包裝配合，才可達到一定的保存期的要求。
[0003]就目前常用的滅菌裝置而言，多為滅菌柜之類，其不光成本較高，而且滅菌效率很低，大多需要人力輔助。如需要將產(chǎn)品人力置于滅菌柜中，在滅菌冷卻完成之后再人力取出，再進行下一次滅菌。自動化程度太低，且不能大批量滅菌。而且一臺滅菌裝置通常只能針對使用同一種滅菌原理的產(chǎn)品進行滅菌，有很大局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可適用于多種密封封裝物料的全自動滅菌設(shè)備。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種全自動滅菌設(shè)備，包括自動上料機構(gòu)、滅菌機構(gòu)、自動卸料機構(gòu)；滅菌機構(gòu)包括水平設(shè)置的罐體、送料箱體以及物料輸送裝置，罐體一端的下部設(shè)有進出料口，送料箱體密封連接在罐體的進出料口處，罐體內(nèi)設(shè)有高于進出料口頂點位置的水平隔板，隔板將罐體內(nèi)腔分隔為上腔和液封冷卻腔，隔板上在靠近罐體的兩端處分別設(shè)有過料孔，送料箱體的進料口高于隔板位置；物料輸送裝置包括兩條輸送鏈條和一對同軸設(shè)置的主動鏈輪以及驅(qū)動主動鏈輪轉(zhuǎn)動的步進驅(qū)動裝置，兩條輸送鏈條之間等間距架設(shè)有若干盛料筒，盛料筒筒壁上設(shè)有若干通孔，罐體內(nèi)在進出料口處設(shè)有一對同軸設(shè)置的進料鏈輪和一對同軸設(shè)置的出料鏈輪，進料鏈輪位于出料鏈輪的上方，罐體內(nèi)上腔上部設(shè)有一對同軸設(shè)置的第一導(dǎo)向鏈輪，罐體內(nèi)液封冷卻腔底部遠離進出料口的一端設(shè)有一對同軸設(shè)置的第二導(dǎo)向鏈輪，罐體內(nèi)在靠近兩端處分別設(shè)有若干對同軸設(shè)置的使得輸送鏈條在罐體內(nèi)呈折線狀的過渡鏈輪，輸送鏈條依次繞過主動鏈輪、進料鏈輪后從靠近送料箱體一側(cè)的過料孔中穿入上腔，然后經(jīng)第一導(dǎo)向鏈輪、上腔的各個過渡輪后再由遠離送料箱體一側(cè)的過料孔中穿入液封冷卻腔，并繞過液封冷卻腔中的各個過渡鏈輪，最后經(jīng)第二導(dǎo)向鏈輪、出料鏈輪后繞回主動鏈輪處；罐體頂部內(nèi)壁上上設(shè)有若干蒸汽進汽閥，以及至少一個壓力溫度傳感器，罐體底部設(shè)有由進水閥控制的進水口和由出水閥控制的出水口，罐體液封冷卻腔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述滅菌機構(gòu)還包括與送料箱體相連接的上料架，上料架上在靠近送料箱體進料口處設(shè)有一對上導(dǎo)向鏈輪和一對下導(dǎo)向鏈輪，所述一對同軸設(shè)置的主動鏈輪以及驅(qū)動主動鏈輪轉(zhuǎn)動的步進驅(qū)動裝置設(shè)置在上料架的下部，上料架下部還設(shè)有下料鏈輪，所述鏈條經(jīng)主動鏈輪、上導(dǎo)向鏈輪后繞至所述進料鏈輪處，所述鏈條經(jīng)出料鏈輪、下導(dǎo)向鏈輪、下料鏈輪后繞回主動鏈輪處。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述自動上料機構(gòu)設(shè)置在上料架旁在靠近主動鏈輪處，自動上料機構(gòu)包括上料皮帶裝置以及推料裝置，上料皮帶的整個載料表面上設(shè)有若干間距相等的分料板，推料裝置位于上料皮帶裝置的出料端處，推料裝置包括安裝座以及若干并列設(shè)置安裝座中的用于將物料推入相對應(yīng)的盛料筒內(nèi)的電動液壓推桿。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述上料皮帶裝置包括機架，機架兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)有驅(qū)動輥、從動輥，上料皮帶套設(shè)在驅(qū)動輥和從動輥上，機架上設(shè)有若干張緊上料皮帶的托輥，機架上設(shè)有與驅(qū)動輥相連接的動力裝置。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述自動卸料機構(gòu)設(shè)置在上料架旁在靠近下料鏈輪處，自動卸料機構(gòu)包括分別設(shè)置在上料架兩側(cè)的卸料皮帶裝置以及推料裝置，推料裝置包括安裝座以及若干并列設(shè)置安裝座中的用于將物料從相對應(yīng)的盛料筒內(nèi)推出的電動液壓推桿，液壓電動推桿數(shù)量與自動上料機構(gòu)中液壓推桿數(shù)量一致。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述盛料筒遠離自動上料機構(gòu)的一端尺寸小于待滅菌物料相應(yīng)截面外部尺寸，所述自動卸料機構(gòu)的推料裝置位于上料架遠離盛料筒進料口的一側(cè)。
[0011]作為一種優(yōu)選的方案，所述送料箱體的進料口高于罐體頂部位置，所述罐體內(nèi)設(shè)有用于檢測罐內(nèi)水位的水位傳感器。
[0012]作為一種優(yōu)選的方案，所述罐體上腔內(nèi)壁設(shè)有風(fēng)扇。
[0013]作為一種優(yōu)選的方案，所述罐體上設(shè)有排氣閥。
[0014]作為一種優(yōu)選的方案，所述上料架上設(shè)有位置與電動推桿相配合且數(shù)量與電動液壓推桿數(shù)量一致的過渡料槽。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:通過控制輸入滅菌罐內(nèi)蒸汽的量、以及進水量和出水量來控制滅菌罐內(nèi)的溫度，通過控制液封冷卻腔內(nèi)水位不低于進出料口上沿以形成液封，從而起到隔絕外界空氣及微生物的作用，同時采用了鏈條輸送裝置將物料送入滅菌罐，并通過控制鏈條輸送裝置的傳輸速度來控制滅菌時間，從而實現(xiàn)自動滅菌，并可根據(jù)滅菌物料的不同調(diào)整滅菌溫度和滅菌時間。由于設(shè)置了自動上料機構(gòu)和自動卸料機構(gòu)，可與物料自動化生產(chǎn)線相配合，減少了人力勞動，實現(xiàn)了滅菌設(shè)備的全自動操作，進一步提高了滅菌設(shè)備的工作效率。
[0016]液封用水還能起到物品進入蒸汽區(qū)前預(yù)熱、封閉上部蒸汽、及滅菌后冷卻物料的作用，使物料經(jīng)液冷后溫度有所降低，避免內(nèi)外溫差過大對物料外包裝產(chǎn)生破壞。
[0017]罐體內(nèi)上腔與底部冷卻水之間用帶有過料孔的隔板分開，防止蒸汽和水直接接觸，熱量散失太快。
[0018]由于采用電動液壓推桿進行推料，使得上下料平穩(wěn)，避免物料被損壞。
[0019]由于盛料筒遠離自動上料機構(gòu)的一端尺寸小于待滅菌物料相應(yīng)截面外部尺寸，可防止進料時物料在慣性作用下滑出盛料筒。
[0020]由于送料箱體的進料口高于罐體頂部位置，可實現(xiàn)高溫水滅菌，滅菌時將整個罐體內(nèi)注滿滅菌水，從而完成對一些滅菌溫度要求低于100°c的物料進行滅菌。高溫蒸汽滅菌和高溫水滅菌可用同一裝置中的實現(xiàn)，提高了該設(shè)備的利用率。
[0021 ]由于罐體上腔內(nèi)壁設(shè)有風(fēng)扇，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動可使上腔內(nèi)蒸汽汽分布均勻，熱量均勻。
[0022]由于罐體上設(shè)有排氣閥，當(dāng)罐內(nèi)壓力過大時將高溫蒸汽排出。
[0023]由于上料架上設(shè)有位置與電動推桿相配合且數(shù)量與電動液壓推桿數(shù)量一致的過渡料槽。不會對瓶子和產(chǎn)品產(chǎn)生損害。因為瓶子在上下料和輸送過程中都是平穩(wěn)運行的，減少產(chǎn)品的顛簸和晃動。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本發(fā)明的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是本發(fā)明中自動上料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5是本發(fā)明中自動上料機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6是本發(fā)明中通過冷卻水的液位差使罐體內(nèi)蒸汽與外界大氣壓力達到平衡的示意圖。
[0030]圖1至圖5中:1.自動上料機構(gòu)，11.上料皮帶裝置，12推料裝置，111.機架，112.驅(qū)動輥，113.從動輥，114.上料皮帶，115.托輥，116.分料板，121.安裝座，122.電動液壓推桿；
[0031]2.滅菌機構(gòu)，201.罐體，202.送料箱體，203.物料輸送裝置，231.輸送鏈條，232.主動鏈輪，233.盛料筒，234.進料鏈輪，235.出料鏈輪，236.第一導(dǎo)向鏈輪，237.第二導(dǎo)向鏈輪，238.過渡鏈輪；204.蒸汽進汽閥，205.壓力溫度傳感器，206.排氣閥，207.溫度傳感器，208.風(fēng)扇，209.隔板，210.水位傳感器，211.進水口，212.出水口，213.保溫層；214.上料架，215.上導(dǎo)向鏈輪，216.下導(dǎo)向鏈輪，217.下料鏈輪，218.過渡料槽；
[0032]3.自動卸料機構(gòu)，31.卸料皮帶裝置，32推料裝置。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。
[0034]如圖1-3所示，一種全自動滅菌設(shè)備，包括自動上料機構(gòu)1、滅菌機構(gòu)2、自動卸料機構(gòu)3。
[0035]滅菌機構(gòu)2包括水平設(shè)置的罐體201、送料箱體202、與送料箱體202相連接的上料架214以及物料輸送裝置203。
[0036]罐體201外設(shè)有保溫層213。罐體201—端的下部設(shè)有進出料口，送料箱體202密封連接在罐體201的進出料口處，罐體201內(nèi)設(shè)有高于進出料口頂點位置的水平隔板209，隔板209將罐體201內(nèi)腔分隔為上腔和液封冷卻腔，隔板209上在靠近罐體201的兩端處分別設(shè)有過料孔。罐體201內(nèi)設(shè)有用于檢測罐內(nèi)水位的水位傳感器210。送料箱體202的進料口高于高于罐體201頂部位置。罐體201上腔內(nèi)壁設(shè)有風(fēng)扇208。
[0037]物料輸送裝置203包括兩條輸送鏈條231和一對同軸設(shè)置在上料架214下部遠離送料箱體202 —端的主動鏈輪232以及驅(qū)動主動鏈輪232轉(zhuǎn)動的步進驅(qū)動裝置(圖中未示出)。步進驅(qū)動裝置包括步進電機及減速機。上料架214上在靠近送料箱體202進料口處設(shè)有一對上導(dǎo)向鏈輪215和一對下導(dǎo)向鏈輪216，上料架214下部靠近送料箱體202 —端還設(shè)有下料鏈輪217。兩條輸送鏈條231之間等間距架設(shè)有若干盛料筒233，盛料筒233遠離自動上料機構(gòu)I的一端尺寸小于待滅菌物料相應(yīng)截面外部尺寸，盛料筒233筒壁上設(shè)有若干通孔。罐體201內(nèi)在進出料口處設(shè)有一對同軸設(shè)置的進料鏈輪234和一對同軸設(shè)置的出料鏈輪235，進料鏈輪234位于出料鏈輪235的上方。罐體201內(nèi)上腔上部設(shè)有一對同軸設(shè)置的第一導(dǎo)向鏈輪236。罐體201內(nèi)液封冷卻腔底部遠離進出料口的一端設(shè)有一對同軸設(shè)置的第二導(dǎo)向鏈輪237。罐體201內(nèi)在靠近兩端處分別設(shè)有兩對同軸設(shè)置的、使得輸送鏈條231在罐體201內(nèi)呈折線狀的過渡鏈輪238，其中遠離送料箱體202 —側(cè)的、位置較低的一對過渡鏈輪238設(shè)置在隔板209的過料孔處。
[0038]輸送鏈條231依次繞過主動鏈輪232、上導(dǎo)向鏈輪215、進料鏈輪234后從靠近送料箱體202 —側(cè)的過料孔中穿入上腔，