一種gaba食品飲料的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及生物技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種GABA食品飲料的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] γ -氨基丁酸(簡稱GABA)是一種天然存在的非蛋白質(zhì)氨基酸，是哺乳動物中樞神 經(jīng)系統(tǒng)中重要的抑制性神經(jīng)傳達(dá)物質(zhì)，約50%的中樞神經(jīng)突觸部位以GABA為遞質(zhì)。在人體 大腦皮質(zhì)、海馬、丘腦、基底神經(jīng)節(jié)和小腦中起重要作用，并對機(jī)體的多種功能具有調(diào)節(jié)作 用。當(dāng)人體內(nèi)GABA缺乏時，會產(chǎn)生焦慮、不安、疲倦、憂慮等情緒，一般長久處于高壓力族群 如身處競爭環(huán)境中的人群、運(yùn)動員、上班族等，都很容易缺乏GABA需要及時補(bǔ)充以便舒緩 情緒。GABA可抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)過度興奮，對腦部具有安定作用，進(jìn)而促進(jìn)放松和消除神經(jīng) 緊張。我公司開發(fā)了利用稻谷發(fā)酵生產(chǎn)GABA技術(shù)，發(fā)酵后液體產(chǎn)物可制作飲料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于：提供一種GABA食品飲料的制備工藝。
[0004] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)如下：一種GABA食品飲料的制備工藝，包括以下步 驟： (1) 從稻谷中制備GABA谷牙； (2) 采用浸出法提取麥芽糖酶液； (3) 制備甘草液； (4) 將步驟（1)獲得1份GABA谷芽與所述步驟（2)獲得的50°C 8倍體積的麥芽糖酶液 混合，依次在45 °C下保溫1小時，65 °C下保溫4小時，70 °C下保溫0. 5小時，80 °C下保溫0. 5 小時，85°C下保溫0. 5小時，90°C下保溫0. 5小時，過濾，加入所述步驟（3)獲得的10%的甘 草液調(diào)味，罐裝，于121°C高溫滅菌15min，即得。
[0005] 進(jìn)一步地，為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟（1)中GABA的制備方法，原料為稻 谷，除雜，于30°C 0. 5mmol/LCaCl2溶液中浸泡，除去懸浮顆粒，每8h更換浸泡液，共浸泡24 小時，瀝干，置于4層紗布芽床上，蓋上4層紗布，于暗處35°C破胸12小時后，恢復(fù)至30°C 發(fā)芽培養(yǎng)，在谷芽中GABA生成高峰前12小時添加50mm〇l/l谷氨酸溶液使谷芽完全浸泡， 12小時后清洗谷芽3遍，瀝干，置于45°C烘箱中24小時，粉碎，即得。
[0006] 進(jìn)一步地，為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟（3)中甘草液的制備方法為取一份甘 草，加入適量水，浸泡30min，最后定容至甘草質(zhì)量10倍體積。
[0007] 進(jìn)一步地，為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟（1)稻谷為10號早燦稻。
[0008] 進(jìn)一步地，為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟（2)麥芽糖酶液的制備方法為，選取 國產(chǎn)麥芽，粉碎，按照1:4料水比50°C浸泡30min，固液分離，得到提取液I，按照1:2料水比 50°C浸泡20min，固液分離，得到提取液II，按照1:2料水比50°C浸泡lOmin，固液分離，得 到提取液III，合并提取液I、提取液II、提取液III，備用。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果： 本發(fā)明提供一種GABA食品飲料的制備工藝，通過采用該制備工藝，食品飲料GABA含 量高于現(xiàn)有技術(shù)生長的酶解型大米飲料，營養(yǎng)價值高，且廣泛為消費(fèi)者接受。
【具體實施方式】
[0010] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0011] 一種高含量GABA食品飲料的制備工藝：包括以下步驟，1、一種GABA食品飲料的制 備工藝，包括以下步驟： (1) 從稻谷中制備GABA谷牙 原料為10號早燦稻，除雜，于30°C 0. 5mmol/lCaCl2溶液中浸泡，除去懸浮顆粒，每8h更 換浸泡液，共浸泡24小時，瀝干，置于4層紗布芽床上，蓋上4層紗布，于暗處35°C破胸12 小時后，恢復(fù)至30°C發(fā)芽培養(yǎng)，在谷芽中GABA生成高峰前12小時添加50mm〇l/l谷氨酸溶 液使谷芽完全浸泡，12小時后清洗谷芽3遍，瀝干，置于45°C烘箱中24小時，粉碎，即得； (2) 采用浸出法提取麥芽糖酶液 選取國產(chǎn)麥芽，粉碎，按照1:4料水比50°C浸泡30min，固液分離，得到提取液I，按照 1:2料水比50°C浸泡20min，固液分離，得到提取液II，按照1:2料水比50°C浸泡lOmin，固 液分離，得到提取液III，合并提取液I、提取液II、提取液III，備用； (3) 制備甘草液 取一份甘草，加入適量水，浸泡30min，最后定容至甘草質(zhì)量10倍體積； (4) 將步驟（1)獲得1份GABA谷芽與所述步驟（2)獲得的50°C 8倍體積的麥芽糖酶液 混合，依次在45 °C下保溫1小時，65 °C下保溫4小時，70 °C下保溫0. 5小時，80 °C下保溫0. 5 小時，85°C下保溫0. 5小時，90°C下保溫0. 5小時，過濾，加入所述步驟（3)獲得的10%的甘 草液調(diào)味，罐裝，于121°C高溫滅菌15min，即得。
[0012] 將通過上述方法制得的高含量GABA食品飲料進(jìn)行調(diào)味和感官評價， 隨機(jī)抽取10位消費(fèi)者對GABA飲料進(jìn)行四項指標(biāo)的權(quán)重打分，如下表1，
【主權(quán)項】
1. 一種GABA食品飲料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 從稻谷中制備GABA谷牙； (2) 采用浸出法提取麥芽糖酶液； (3) 制備甘草液； (4) 將步驟（1)獲得1份GABA谷芽與所述步驟（2)獲得的50°C 8倍體積的麥芽糖酶液 混合，依次在45 °C下保溫1小時，65 °C下保溫4小時，70 °C下保溫0. 5小時，80 °C下保溫0. 5 小時，85°C下保溫0. 5小時，90°C下保溫0. 5小時，過濾，加入所述步驟（3)獲得的10%的甘 草液調(diào)味，罐裝，于121°C高溫滅菌15min，即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種GABA食品飲料的制備工藝，其特征在于：所述步驟（1) 中GABA谷芽的制備工藝中，原料采用稻谷，除雜，于30°C 0. 5mmol/lCaCl2溶液中浸泡，除 去懸浮顆粒，每8h更換浸泡液，共浸泡24小時，瀝干，置于4層紗布芽床上，蓋上4層紗布， 于暗處35°C破胸12小時后，恢復(fù)至30°C發(fā)芽培養(yǎng)，在谷芽中GABA生成高峰前12小時添加 50mmol/l谷氨酸溶液使谷芽完全浸泡，12小時后清洗谷芽3遍，瀝干，置于45°C烘箱中24 小時，粉碎，即得。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種GABA食品飲料的制備工藝，其特征在于：所述步驟（3) 中甘草液的制備方法為取一份甘草，加入適量水，浸泡30min，最后定容至甘草質(zhì)量10倍體 積。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種GABA食品飲料的制備工藝，其特征在于：所述步驟（1) 稻谷為10號早燦稻。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種GABA食品飲料的制備工藝，其特征在于：所述步驟（2) 麥芽糖酶液的制備方法為，選取國產(chǎn)麥芽，粉碎，按照1 :4料水比50°C浸泡30min，固液分 離，得到提取液I，按照1:2料水比50°C浸泡20min，固液分離，得到提取液II，按照1:2料 水比50°C浸泡lOmin，固液分離，得到提取液III，合并提取液I、提取液II、提取液III，備 用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種GABA食品飲料的制備工藝，包括以下步驟：（1）從稻谷中制備GABA谷芽；（2）采用浸出法提取麥芽糖酶液；（3）制備甘草液；（4）將步驟（1）獲得1份GABA谷芽與所述步驟（2）獲得的50℃8倍體積的麥芽糖酶液混合，依次在45℃下保溫1小時，65℃下保溫4小時，70℃下保溫0.5小時，80℃下保溫0.5小時，85℃下保溫0.5小時，90℃下保溫0.5小時，過濾，加入所述步驟（3）獲得的10%的甘草液調(diào)味，罐裝，于121℃高溫滅菌15min，即得。本發(fā)明制備的食品飲料GABA含量高于現(xiàn)有技術(shù)制備的酶解型大米飲料，且營養(yǎng)價值高，廣泛為消費(fèi)者接受。
【IPC分類】A23L2-84, A23L2-38, A23L1-29
【公開號】CN104872768
【申請?zhí)枴緾N201510274029
【發(fā)明人】周潔
【申請人】成都易創(chuàng)思生物科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月27日