后的新鮮飼料和已經(jīng)過(guò)初步干燥的回料進(jìn)行二次混合后，沿略向下傾斜的粉碎進(jìn)料口 3f進(jìn)入粉碎室，且沿粉碎外殼3d的切向進(jìn)入，有利于減小阻力，且充分利用回料的初速度。在粉碎室中被粉碎并繼續(xù)混合，然后一起在離心力的作用下，向上從粉碎出料口 3g飛出，實(shí)現(xiàn)了將物料粉碎及揚(yáng)升的作用。該粉碎揚(yáng)升機(jī)3采用經(jīng)初步干燥的回料與粘性很強(qiáng)的新鮮物料相混合，可避免新鮮物料粘接在轉(zhuǎn)子上。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，根據(jù)發(fā)酵飼料品種的差異，可以選擇不同的溫度及回料率等等。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法，其特征在于，依次包括如下步驟:從濕發(fā)酵飼料進(jìn)料管排出的新鮮潮濕的粘性發(fā)酵飼料與從干飼料回流管排出的干飼料共同進(jìn)入混合機(jī)混合均勻，新料從混合機(jī)排出后由喂料器送入粉碎揚(yáng)升機(jī)的粉碎新料入口 ；從離心風(fēng)選器的風(fēng)選器濕料出口排出的回料在熱風(fēng)的推動(dòng)下進(jìn)入濕飼料回流管，從濕飼料回流管排出后進(jìn)入粉碎揚(yáng)升機(jī)的粉碎進(jìn)料口，在粉碎進(jìn)料口中回料與新料相混合并共同進(jìn)入粉碎揚(yáng)升機(jī)的粉碎室，粉碎揚(yáng)升機(jī)的轉(zhuǎn)子打擊飼料并向上從粉碎出料口拋出，熱風(fēng)推送飼料進(jìn)入發(fā)酵飼料干燥管，在發(fā)酵飼料干燥管中飼料邊前進(jìn)邊烘干，從發(fā)酵飼料干燥管排出后進(jìn)入所述離心風(fēng)選器的風(fēng)選器進(jìn)料口，熱風(fēng)管道排出的熱風(fēng)同時(shí)進(jìn)入所述離心風(fēng)選器的風(fēng)選器進(jìn)風(fēng)口，經(jīng)所述離心風(fēng)選器分離后，仍潮濕的飼料從所述離心風(fēng)選器的風(fēng)選器濕料出口排出進(jìn)入所述濕飼料回流管，完全干燥的飼料從所述離心風(fēng)選器的風(fēng)選器干料出口排出并通過(guò)卸料管進(jìn)入卸料器的卸料器進(jìn)料口，干飼料沉至卸料器的底部并進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口，螺旋輸送機(jī)的螺旋輸送機(jī)輔助出料口經(jīng)關(guān)風(fēng)排料閥將部分干飼料送入干飼料回流管，螺旋輸送機(jī)的螺旋輸送機(jī)主出料口經(jīng)關(guān)風(fēng)排料閥將其余干飼料送入干飼料管；在引風(fēng)機(jī)的抽吸下，卸料器中的粉塵從卸料器頂部的出風(fēng)口進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)口，經(jīng)除塵器除去粉塵后，潔凈的風(fēng)從除塵器的出風(fēng)口進(jìn)入引風(fēng)機(jī)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法，其特征在于:所述熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)由空氣預(yù)熱器和空氣加熱器依次加熱而成，所述空氣預(yù)熱器中設(shè)有冷凝水盤(pán)管，所述空氣加熱器設(shè)有蒸汽盤(pán)管；所述空氣預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)口與大氣相通，所述空氣預(yù)熱器的出風(fēng)口與所述空氣加熱器的進(jìn)風(fēng)口對(duì)接，所述空氣加熱器的出風(fēng)口與所述熱風(fēng)管道相連；所述空氣加熱器的蒸汽盤(pán)管進(jìn)口與主蒸汽管連接，所述空氣加熱器的蒸汽盤(pán)管出口安裝有疏水閥，所述疏水閥的出口與所述空氣預(yù)熱器的冷凝水盤(pán)管進(jìn)口相連接，所述空氣預(yù)熱器的冷凝水盤(pán)管出口通過(guò)冷凝水排放管與冷凝水回收系統(tǒng)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法，其特征在于:所述離心風(fēng)選器包括直線(xiàn)錐管和弧形彎管，所述直線(xiàn)錐管的左側(cè)大端為風(fēng)選器進(jìn)風(fēng)口，所述直線(xiàn)錐管的右側(cè)小端為風(fēng)選器濕料出口，所述風(fēng)選器進(jìn)風(fēng)口高于所述風(fēng)選器濕料出口 ；所述弧形彎管的左右兩端分別向上翹起，所述弧形彎管的左側(cè)端口為風(fēng)選器進(jìn)料口，所述弧形彎管的右側(cè)端口為風(fēng)選器干料出口，所述弧形彎管的底部連接在所述直線(xiàn)錐管的頂面中部，所述弧形彎管與所述直線(xiàn)錐管的寬度相同且前后兩側(cè)板分別位于同一個(gè)豎直平面內(nèi)，所述弧形彎管底部設(shè)有將弧形彎管與直線(xiàn)錐管的內(nèi)腔相分隔的弧形舌板，所述弧形舌板的下端插入所述直線(xiàn)錐管的小端內(nèi)腔且與直線(xiàn)錐管的小端頂壁留有排料間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法，其特征在于:所述弧形舌板的自由端下方連接有弧形舌板調(diào)節(jié)座，所述弧形舌板調(diào)節(jié)座上鉸接有向下延伸的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端伸出所述直線(xiàn)錐管的底壁外且旋接在鎖緊螺母中，所述鎖緊螺母固定在所述直線(xiàn)錐管的底壁下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法，其特征在于:所述弧形舌板調(diào)節(jié)座上設(shè)有調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽，所述調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽的長(zhǎng)度方向平行于所述直線(xiàn)錐管的軸線(xiàn)，所述調(diào)節(jié)螺桿的上端通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿銷(xiāo)軸鉸接在所述調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法，其特征在于:所述弧形舌板的下方連接有弧形舌板限位座，所述弧形舌板限位座比所述弧形舌板調(diào)節(jié)座遠(yuǎn)離所述弧形舌板的自由端，所述弧形舌板限位座上設(shè)有限位長(zhǎng)槽，所述限位長(zhǎng)槽沿所述弧形舌板的擺動(dòng)方向延伸，所述限位長(zhǎng)槽中插接有限位銷(xiāo)軸，所述限位銷(xiāo)軸的兩端固定在所述直線(xiàn)錐管的前后兩側(cè)板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法，其特征在于:所述粉碎揚(yáng)升機(jī)包括粉碎機(jī)底座、粉碎轉(zhuǎn)子、粉碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)和粉碎外殼，所述粉碎轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸的左右兩端分別支撐在粉碎機(jī)軸承座上，所述粉碎機(jī)軸承座分別固定在所述粉碎機(jī)底座上，所述轉(zhuǎn)子軸的一端安裝有聯(lián)軸器且通過(guò)聯(lián)軸器與粉碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連接，沿所述轉(zhuǎn)子軸的軸向安裝有多個(gè)徑向向外伸出的打板，所述粉碎外殼包絡(luò)在所述打板的外周且與打板的外緣留有間隙，所述粉碎外殼的圓周一側(cè)頂部設(shè)有所述粉碎出料口，所述粉碎外殼的圓周另一側(cè)下部設(shè)有所述粉碎進(jìn)料口，所述粉碎進(jìn)料口的外端頭頂壁上連接有所述粉碎新料入口，所述粉碎出料口與所述粉碎新料入口的開(kāi)口均向上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法，其特征在于:各所述打板的左右兩側(cè)面相互平行且垂直于所述轉(zhuǎn)子軸的軸線(xiàn)，各所述打板的根部分別為圓端頭且設(shè)有安裝圓孔，各所述安裝圓孔分別套裝且固定在所述轉(zhuǎn)子軸上；各所述打板的伸出端的截面為梯形，且端頭的寬度窄于根部的寬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法，其特征在于:相鄰兩所述打板在所述轉(zhuǎn)子軸上的相位依次遞增60°。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法，其特征在于:所述粉碎出料口的前側(cè)側(cè)壁垂直于水平面且與所述粉碎外殼的前部圓周相切；所述粉碎進(jìn)料口的軸線(xiàn)與水平面之間的夾角為25° ~30°，且粉碎進(jìn)料口的下側(cè)壁與所述粉碎外殼的底部圓周相切。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法，新鮮潮濕的粘性發(fā)酵飼料與干飼料共同進(jìn)入混合機(jī)混合后由喂料器送入破碎揚(yáng)升機(jī)，同時(shí)風(fēng)選器濕料出口排出的回料與新料混合后也進(jìn)入破碎揚(yáng)升機(jī)，破碎揚(yáng)升機(jī)的轉(zhuǎn)子打擊回料與新料并向上拋出進(jìn)入干燥管邊前進(jìn)邊烘干，然后進(jìn)入風(fēng)選器進(jìn)料口，熱風(fēng)同時(shí)進(jìn)入風(fēng)選器進(jìn)風(fēng)口，經(jīng)離心風(fēng)選器分離后，仍潮濕的飼料從風(fēng)選器濕料出口排出進(jìn)入破碎揚(yáng)升機(jī)，干燥飼料進(jìn)入卸料器的進(jìn)料口，干飼料沉至卸料器的底部并進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，部分干飼料被送入干飼料回流管，其余干飼料送入干飼料管；粉塵進(jìn)入除塵器分離，除塵器底部的干飼料排入干飼料管。該方法生產(chǎn)效率高且能保持發(fā)酵飼料的活性。
【IPC分類(lèi)】F26B21-00, A23N17-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104872803
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510261695
【發(fā)明人】常寨成, 郝祥生, 施維, 黃海龍, 趙辰龍, 胡斌, 莊彬
【申請(qǐng)人】邁安德集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月21日