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一種制備醬醋糟蛋白飼料的方法

文檔序號:8910498閱讀:574來源:國知局
一種制備醬醋糟蛋白飼料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物技術(shù)制備飼料領(lǐng)域,尤其是一種制備醬醋糟蛋白飼料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,蛋白質(zhì)飼料主要有豆類、餅柏類、動物性來源及單細胞蛋白飼料,受到原料價格的影響,蛋白質(zhì)飼料的價格逐年攀升,豆柏70 %需要進口,魚粉70 %需要進口,因此,尋求新的原料及新的生產(chǎn)工藝是確保飼料營養(yǎng)價值及降低成本的有效途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種制備醬醋糟蛋白飼料的方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種制備醬醋糟蛋白飼料的方法,包括如下步驟:
[0006]I)預處理:將醬糟原料和清水按質(zhì)量體積比1:2-3g/mL充分混勻,60°C保溫2h后壓榨過濾取脫鹽醬糟;醋糟原料與脫鹽醬糟按質(zhì)量比1:1-2混糟;按質(zhì)量體積比l:4-5g/mL向混糟中添加0.1-0.15mol/L的H2SO4溶液,60°C保溫10_14h后,用濃氨水調(diào)節(jié)pH為5-6,60°C烘至水分為60-65% ;
[0007]2)制備混糟培養(yǎng)基、滅菌:將麩皮與混糟按質(zhì)量比1:3-4進行混料,加入尿素、磷酸二氫鉀、七水硫酸鎂,加入量分別為混料質(zhì)量的0.8-1%,0.3-0.6%,0.02-0.03%,調(diào)節(jié)水分為60% -65%,pH5-6,混合均勻后采用濕熱滅菌法滅菌;
[0008]3)冷卻、接種:冷卻至26-28°C,先接種黑曲霉、巨大芽孢桿菌,24-30h后接種產(chǎn)朊假絲酵母,總接種量為8-10mL/100g混糟培養(yǎng)基,各菌種體積之比為1:1:2,各菌種的細胞濃度均達到18個/mL ;
[0009]4)發(fā)酵:裝料量為70-80%,溫度28-32°C,發(fā)酵96-120小時;
[0010]5)低溫干燥:45-50°C干燥至水分低于12%,粉碎即得成品。
[0011 ] 預處理步驟中,醬糟加入清水保溫,是以水為溶劑溶解醬糟中的食鹽,然后通過壓榨過濾有效降低醬糟中食鹽含量,有利于發(fā)酵菌種的生長繁殖;醬醋混糟含有大量的粗纖維素,對其進行酸處理是為了提高底物對纖維素酶的作用敏感性,以提高粗纖維素的酶解糖化得率;接種步驟中,先接種黑曲霉、巨大芽孢桿菌,后接種產(chǎn)朊假絲酵母,是利用黑曲霉、巨大芽孢桿菌分泌的纖維素酶、淀粉酶,降解醬醋混糟的粗纖維素及淀粉,為產(chǎn)朊假絲酵母的生長繁殖提供可利用的單糖類物質(zhì),使醬醋糟飼料的蛋白質(zhì)含量得以提高,并增加醬醋糟飼料的消化吸收性。
[0012]本發(fā)明有效利用了調(diào)味品工業(yè)下腳料醬醋糟生產(chǎn)蛋白飼料,實現(xiàn)了醬醋糟的資源化利用,通過多種微生物的協(xié)同發(fā)酵作用,使飼料中的蛋白含量大幅增高,粗纖維含量降低,從而提高了醬醋糟飼料的營養(yǎng)價值,更利于動物的消化吸收。該產(chǎn)品含有豐富的菌體蛋白、氨基酸、維生素、礦物質(zhì)等成分,真蛋白含量為20-23% (干重);粗纖維含量為
12.5-13.8% (干重),水解氨基酸總量為17-22% (干重),比較醬醋原料糟,真蛋白增長率為40-50 %,粗纖維降解率達到18-20 %,水解氨基酸總量提高28-33 %,因此,本發(fā)明為畜牧養(yǎng)殖業(yè)提供了新的蛋白質(zhì)飼料來源。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此【具體實施方式】。
[0014]實施例1
[0015]將400g醬糟原料加入800mL清水,充分混勻,60°C保溫2h,壓榨過濾取脫鹽醬糟;加入400g醋糟原料與脫鹽醬糟混糟;向混糟中添加3200mL0.lmol/L的H2SO4溶液,60°C保溫1h后,用濃氨水調(diào)節(jié)pH為5,60°C烘至水分為60%;加入267g麩皮與混糟進行配料,再加入8.5g尿素、6.4g磷酸二氫鉀、0.2g七水硫酸鎂,調(diào)節(jié)水分為60%,pH5,混合均勻后采用濕熱滅菌法滅菌;冷卻至26°C,調(diào)節(jié)黑曲霉孢子、巨大芽孢桿菌和產(chǎn)朊假絲酵母的細胞濃度為18個/mL,先接種21.5mL黑曲霉、21.5mL巨大芽孢桿菌,24h后接種43mL產(chǎn)朊假絲酵母;裝料量為70 %,28 °C發(fā)酵96h后45 °C干燥至水分含量至12 %以下,粉碎即得成品。
[0016]經(jīng)測定,得到產(chǎn)品的水分< 12%,真蛋白含量為20.02g/100g干樣,粗纖維含量13.80g/100g干樣,水解氨基酸總量為17.67g/100g干樣,其中,蘇氨酸0.929g/100g干樣,賴氨酸2.lg/100g干樣,胱氨酸0.489g/100g干樣,蛋氨酸0.677g/100g干樣。
[0017]實施例2
[0018]將500g醬糟原料加入1500mL清水,充分混勻,60°C保溫2h,壓榨過濾取脫鹽醬糟;加入500g醋糟原料與脫鹽醬糟混糟;向混糟中添加4000mL0.15mol/L的H2SO4溶液,60°C保溫12h后,用濃氨水調(diào)節(jié)pH為5,60°C烘至水分為60%;加入286g麩皮與混糟進行配料,再加入12.8g尿素、7.7g磷酸二氫鉀、0.3g七水硫酸鎂,調(diào)節(jié)水分為60%,pH5,混合均勻后采用濕熱滅菌法滅菌;冷卻至28°C,調(diào)節(jié)黑曲霉孢子、巨大芽孢桿菌和產(chǎn)朊假絲酵母的細胞濃度為18個/mL,先接種26mL黑曲霉、26mL巨大芽孢桿菌,27h后接種52mL產(chǎn)朊假絲酵母;裝料量為75%,30°C發(fā)酵108h后50°C干燥至水分含量至12%以下,粉碎即得成品。
[0019]經(jīng)測定,得到產(chǎn)品的水分< 12%,真蛋白含量為20.65g/100g干樣,粗纖維含量
13.02g/100g干樣,水解氨基酸總量為18.13g/100g干樣,其中,蘇氨酸0.920g/100g干樣,賴氨酸2.42g/100g干樣,胱氨酸0.498g/100g干樣,蛋氨酸0.632g/100g干樣。
[0020]實施例3
[0021 ] 將600g醬糟原料加入1800mL清水,充分混勻,60°C保溫2h,壓榨過濾取脫鹽醬糟;加入300g醋糟原料與脫鹽醬糟混糟;向混糟中添加4500mL0.15mol/L的H2SO4溶液,60°C保溫14h后,用濃氨水調(diào)節(jié)pH為6,60°C烘至水分為65%;加入225g麩皮與混糟進行配料,再加入11.2g尿素、6.7g磷酸二氫鉀、0.3g七水硫酸鎂,調(diào)節(jié)水分為65%,pH6,混合均勾后采用濕熱滅菌法滅菌;冷卻至28°C,調(diào)節(jié)黑曲霉孢子、巨大芽孢桿菌和產(chǎn)朊假絲酵母的細胞濃度為18個/mL,先接種28mL黑曲霉、28mL巨大芽孢桿菌,30h后接種56mL產(chǎn)朊假絲酵母;裝料量為80%,32°C發(fā)酵120h后50°C干燥至水分含量至12%以下,粉碎即得成品。
[0022]經(jīng)測定,得到產(chǎn)品的水分< 12%,真蛋白含量為22.83g/100g干樣,粗纖維含量12.48g/100g干樣,水解氨基酸總量為21.84g/100g干樣,其中,蘇氨酸0.817% g/100g干樣,賴氨酸2.81g/100g干樣,胱氨酸0.485g/100g干樣,蛋氨酸0.693g/100g干樣。
[0023]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合,以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【主權(quán)項】
1.一種制備醬醋糟蛋白飼料的方法,其特征在于,包括如下步驟: . 1)預處理:將醬糟原料和清水按質(zhì)量體積比l:2-3g/mL充分混勻,60°C保溫2h后壓榨過濾取脫鹽醬糟;醋糟原料與脫鹽醬糟按質(zhì)量比1:1-2混糟;按質(zhì)量體積比l:4-5g/mL向混糟中添加0.1-0.15mol/L的H2SO4溶液,60°C保溫10_14h后,用濃氨水調(diào)節(jié)pH為5-6,.60 °C烘至水分為60-65% ; .2)制備混糟培養(yǎng)基、滅菌:將麩皮與混糟按質(zhì)量比1:3-4進行混料,加入尿素、磷酸二氫鉀、七水硫酸鎂,加入量分別為混料質(zhì)量的0.8-1%,0.3-0.6%、0.02-0.03%,調(diào)節(jié)水分為.60%-65%,pH5-6,混合均勾后采用濕熱滅菌法滅菌; . 3)冷卻、接種:冷卻至26-28°C,先接種黑曲霉、巨大芽孢桿菌,24-30h后接種產(chǎn)朊假絲酵母,總接種量為8-10mL/100g混糟培養(yǎng)基,各菌種體積之比為1:1:2,各菌種的細胞濃度均達到18個/mL ; .4)發(fā)酵:裝料量為70-80%,溫度28-32°C,發(fā)酵96-120小時; .5)低溫干燥:45-50°C干燥至水分低于12%,粉碎即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制備醬醋糟蛋白飼料的方法,包括預處理、制備混糟培養(yǎng)基、滅菌、冷卻、接種、發(fā)酵、低溫干燥步驟,有效利用了調(diào)味品工業(yè)下腳料醬醋糟生產(chǎn)蛋白飼料,實現(xiàn)了醬醋糟的資源化利用,通過多種微生物的協(xié)同發(fā)酵作用,使飼料中的蛋白含量大幅增高,粗纖維含量降低,從而有效提高了醬醋糟飼料的營養(yǎng)價值,更利于動物的消化吸收。
【IPC分類】A23K1/00
【公開號】CN104886337
【申請?zhí)枴緾N201510383603
【發(fā)明人】明紅梅, 邊名鴻, 周健, 王洋, 趙長青, 陳蒙恩
【申請人】四川理工學院
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年7月3日
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