因而當上聯(lián)動篩網(wǎng)往下移動的過程中，上聯(lián)動篩網(wǎng)與固定篩網(wǎng)的間距不斷縮小，從而使上聯(lián)動篩網(wǎng)上的大顆粒茶團被壓散、分離，并穿過固定篩網(wǎng)(其中有部分顆粒茶的大小符合要求將穿過下聯(lián)動篩網(wǎng)，而部分顆粒茶團仍舊無法穿過下聯(lián)動篩網(wǎng))；當下聯(lián)動篩網(wǎng)往上移動的過程中，下聯(lián)動篩網(wǎng)與固定篩網(wǎng)的間距不斷縮小，從而使下聯(lián)動篩網(wǎng)上的大顆粒茶團被壓散、分離，并穿過下聯(lián)動篩網(wǎng)，落料至下輸送帶上；因而在第一護套、豎直導套、導桿、第二護套、上聯(lián)動篩網(wǎng)、固定篩網(wǎng)及下聯(lián)動篩網(wǎng)不斷轉動過程中，將完成顆粒茶的篩分、大顆粒茶團拆解，使顆粒茶大小均勻、符合要求。
[0017]落料至下輸送帶上的顆粒茶通過下輸送帶輸出。由于下輸送帶上的顆粒茶處于大致干燥的狀態(tài)，不會與下輸送帶產(chǎn)生粘結，并且下輸送帶上的顆粒茶本身之間也不會發(fā)生粘結，因而當顆粒茶由下輸送帶輸出后可以得到顆粒均勻的顆粒茶。
[0018]作為優(yōu)選，旋轉執(zhí)行機構包括用于驅動豎直轉軸轉動的第二驅動電機。
[0019]作為優(yōu)選，上聯(lián)動篩網(wǎng)、固定篩網(wǎng)及下聯(lián)動篩網(wǎng)的篩孔均呈正方形。
[0020]作為優(yōu)選，上輸送帶及下輸送帶水平設置，制粒機位于烘干室外側，且制粒機的出料口位于上輸送帶的正上方。
[0021]作為優(yōu)選，上輸送帶的輸入端與下輸送帶的輸出端位于烘干室的同一側。本方案結構有利于減小羅漢果姜茶的加工裝置的占用空間。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
其一，本發(fā)明的羅漢果姜茶具有解表散寒，溫中止嘔，利咽開音的功效；工藝簡單、配方合理、口味純正、容易保存；適用于風寒感冒、胃寒、嘔吐、咽喉腫痛等病癥患者，有很好的治療保健效果。
[0023]其二，本發(fā)明的羅漢果姜茶的加工裝置不僅不會影響輸送帶的正常工作，而且制得的成品顆粒茶大小均勻、符合要求，有效提高顆粒茶品質。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的實施例2的羅漢果姜茶的加工裝置的一種結構示意圖。
[0025]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
[0026]圖3是本發(fā)明的實施例2的顆粒拆解篩分機構處的一種結構示意圖。
[0027]圖中:制粒機1，烘干室2，上傳送帶機構3、從動輪31，下傳送帶機構4，顆粒拆解篩分機構5、第一護套51、上聯(lián)動篩網(wǎng)52、固定篩網(wǎng)53、第二護套54、豎直連桿55、下聯(lián)動篩網(wǎng)56、環(huán)形支撐平板57、豎直轉軸58、旋轉執(zhí)行機構59、豎直導套510、導桿511、第二預緊壓縮彈簧512、環(huán)形凸塊513、萬向輪514，防粘結裝置6、水平導桿61、滑座62、凸輪63、豎直軸桿64、第一驅動電機65、底架66、豎直擋板67、限位擋塊68、第一預緊壓縮彈簧69。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:
實施例1:一種羅漢果姜茶的配方，其原料組成為:羅漢果細粉及生姜流浸膏。羅漢果細粉與生姜流浸膏的質量配比為1-4:1，本實施例中，羅漢果細粉與生姜流浸膏的質量配比為 2:1 或 2.5:1 或 3:1。
[0029]羅漢果姜茶的加工方法，依次包括以下步驟:
第一步，將羅漢果細粉與生姜流浸膏混合均勻；
第二步，采用制粒機進行制粒；
第三步，對制得的羅漢果姜茶顆粒進行干燥處理。
[0030]第四步，分袋包裝，每袋2.5g。
[0031]制成后測得本實施的羅漢果姜茶成分如下:羅漢果皂苷V彡1.0g/kg，水分彡12%，總灰分< 8%，黃曲霉毒素BI ( 0.005mg/kg，砷(0.5mg/kg，鉛< 5.0mg/kg，菌落總數(shù)(1000CFU/g，大腸菌群彡 40MPN/100g，霉菌計數(shù)彡 10000CFU/g。
[0032]實施例2:如圖1所示，一種羅漢果姜茶的加工裝置包括制粒機1，干燥裝置，防粘結裝置6及顆粒拆解篩分機構5。本實施例的制粒機為現(xiàn)有技術。烘干室內的溫度為60-80。。。
[0033]干燥裝置包括烘干室2及帶傳送機構。帶傳送機構包括上傳送帶機構3及下傳送帶機構4。上傳送帶機構包括上驅動輪、上從動輪及卷繞在上驅動輪與上從動輪上的上輸送帶。下傳送帶機構包括下輸送帶。上輸送帶與下輸送帶水平設置。上輸送帶位于下輸送帶上方。帶傳送機構的輸送帶穿過烘干室，具體說是，上輸送帶的輸入端位于烘干室外側，上輸送帶的輸出端位于烘干室內；下輸送帶的輸入端位于烘干室內，下輸送帶的輸出端位于烘干室外。上輸送帶的輸入端與下輸送帶的輸出端位于烘干室的同一側。上輸送帶與下輸送帶的傳送方向相反。制粒機位于烘干室外側，且制粒機的出料口位于上輸送帶的正上方。
[0034]如圖1、圖2所示，防粘結裝置位于上輸送帶的輸入端的下方。防粘結裝置6包括底架66，設置在底架上的水平導桿61，可滑動設置在水平導桿上的滑座62，設置在底架上的驅動裝置及設置在水平導桿上的限位擋塊68。驅動裝置包括設置在滑座上、并與水平導桿相垂直的豎直擋板67，通過豎直軸桿64可轉動設置在底架上的凸輪63及設置在底架上用于驅動豎直軸桿轉動的第一驅動電機65。水平導桿上、位于滑座與環(huán)形擋塊之間設有可使豎直擋板抵靠在凸輪上的第一預緊壓縮彈簧69。上傳送帶機構3的上驅動輪或上從動輪31設置在滑座上，且上驅動輪或上從動輪位于滑座上方。上驅動輪或上從動輪的轉軸與水平導桿相垂直。
[0035]如圖1、圖3所示，顆粒拆解篩分機構5位于烘干室內。顆粒拆解篩分機構包括機架，通過豎直轉軸58可轉動設置在機架上的第一護套51，套設在第一護套外的第二護套54，設置在機架上用于驅動第一護套轉動的旋轉執(zhí)行機構59，固定設置在第一護套底部的固定篩網(wǎng)53，設置在第一護套內、并位于固定篩網(wǎng)上方的上聯(lián)動篩網(wǎng)52，固定設置在第二護套底部、并位于固定篩網(wǎng)下方的下聯(lián)動篩網(wǎng)56及固定設置在機架上、并位于聯(lián)動篩網(wǎng)下方的環(huán)形支撐平板57。豎直轉軸通過軸承可轉動設置在機架上，且豎直轉軸不可軸向移動。豎直轉軸位于第一護套上方。豎直轉軸與第一護套之間通過連接桿相連接。旋轉執(zhí)行機構包括用于驅動豎直轉軸轉動的第二驅動電機。第一護套與豎直轉軸同軸設置。第二護套與第一護套同軸設置。第二護套的下端位于第一護套下方。環(huán)形支撐平板水平設置。環(huán)形支撐平板的內孔為圓孔，且該圓孔與豎直轉軸同軸設置。環(huán)形支撐平板的上表面上設有兩個對此分布的弧形凸起571?；⌒瓮蛊鹋c環(huán)形支撐平板的上表面圓滑過渡。
[0036]第一護套外設有兩個對稱分布的豎直導套510。各豎直導套與第一護套連為一體。各豎直導套內可滑動的設有導桿511。各導桿的下端設有萬向輪514或滾珠。各導桿上設有環(huán)形凸塊513，且環(huán)形凸塊位于豎直導套下方。各導桿上、位于豎直導套與環(huán)形凸塊之間設有可使萬向輪或滾珠抵靠在環(huán)形支撐平板的上表面上的第二預緊壓縮彈簧512。各導桿分別通過連接件與第二護套相連接，且該連接件位于環(huán)形凸塊下方。
[0037]上聯(lián)動篩網(wǎng)，固定篩網(wǎng)及下聯(lián)動篩網(wǎng)水平設置。上聯(lián)動篩網(wǎng)與下聯(lián)動篩網(wǎng)之間通過豎直連桿55相連接。豎直連桿穿過固定篩網(wǎng)。上聯(lián)動篩網(wǎng)、固定篩網(wǎng)及下聯(lián)動篩網(wǎng)的篩孔均呈正方形。上聯(lián)