一種茶葉成型圓盤(pán)壓制設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉制作加工機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種茶葉成型圓盤(pán)壓制設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]茶葉屬于山茶科、山茶屬灌木或小喬木，嫩枝無(wú)毛，葉革質(zhì)，長(zhǎng)圓形或橢圓形，茶葉可以用開(kāi)水直接泡飲，依據(jù)品種和制作方式以及產(chǎn)品外形分成六大類(lèi)。茶葉飲品被譽(yù)為"世界三大飲料之一"，茶葉含兒茶素、膽留烯酮、咖啡堿、肌醇、葉酸、泛酸等成分，可以增進(jìn)人體健康。
[0003]在茶葉制作生產(chǎn)過(guò)程，為了縮小茶葉的包裝體積和方便人們泡制，一般都需要將茶葉進(jìn)行壓制，目前多為人工對(duì)茶葉進(jìn)行壓制，勞動(dòng)力占用大，少數(shù)選用機(jī)器進(jìn)行壓制，但是目前現(xiàn)有茶葉壓制線(xiàn)為單機(jī)多模壓制方式，須要用到大量的模具對(duì)茶葉冷卻定型后方可取出茶葉，模具數(shù)量多增加了勞動(dòng)力和冷卻運(yùn)輸線(xiàn)等。且模具、冷卻運(yùn)輸線(xiàn)、人力勞動(dòng)和占地面積等耗費(fèi)極大，茶葉壓制自動(dòng)化、清潔化和智能化程度低。鑒于此，本發(fā)明提供了一種集上茶、壓制、出茶和修邊于一體的自動(dòng)化茶葉壓制生產(chǎn)線(xiàn)，即一種茶葉成型圓盤(pán)壓制設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種茶葉成型圓盤(pán)壓制設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的對(duì)茶葉制作過(guò)程的茶葉壓制的功能，集上茶、壓制、出茶和修邊于一體。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種茶葉成型圓盤(pán)壓制設(shè)備，包括支架、圓盤(pán)軌道、模具車(chē)、壓制模具、剎車(chē)定位裝置、推進(jìn)裝置、壓制裝置、茶磚輸送帶和修邊臺(tái)，所述的支架上端設(shè)置有圓環(huán)形平臺(tái)，圓環(huán)形平臺(tái)下端設(shè)置有支撐立柱，且支撐立柱沿圓環(huán)形平臺(tái)的中心軸線(xiàn)均勻圓周布置在圓環(huán)形平臺(tái)底端面上，支撐立柱下方連接有圓環(huán)形接地座；所述的圓盤(pán)軌道位于圓環(huán)形平臺(tái)正上方，且圓盤(pán)軌道與圓環(huán)形平臺(tái)之間采用焊接方式相連接，圓盤(pán)軌道上設(shè)置有雙排導(dǎo)向滑軌；所述的模具車(chē)和壓制模具數(shù)量均為三十六，模具車(chē)底端設(shè)置有移動(dòng)滑輪，移動(dòng)滑輪安裝在雙排導(dǎo)向滑軌上，模具車(chē)頂端設(shè)置有凹槽，模具車(chē)外側(cè)壁上設(shè)置有弧形卡勾，壓制模具固定在模具車(chē)的凹槽內(nèi)，且壓制模具與模具車(chē)的凹槽之間通過(guò)螺栓進(jìn)行連接；所述的剎車(chē)定位裝置數(shù)量為四，四個(gè)剎車(chē)定位裝置分別對(duì)稱(chēng)安裝在圓盤(pán)軌道上，剎車(chē)定位裝置用于對(duì)模具車(chē)進(jìn)行剎車(chē)定位，防止模具車(chē)滑動(dòng)；所述的推進(jìn)裝置位于模具車(chē)外側(cè)；所述的壓制裝置位于壓制模具正上方；所述的茶磚輸送帶一端位于壓制裝置正下方，茶磚輸送帶另一端與修邊臺(tái)相連，茶磚輸送帶用于壓制后茶磚的輸送，輸送后的茶磚到達(dá)修邊臺(tái)后進(jìn)行相應(yīng)的人工修邊處理。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的壓制模具包括支護(hù)架、壓制腔、彈簧和鎖緊扣；所述的支護(hù)架底端設(shè)置有可活動(dòng)的擋板，擋板一側(cè)設(shè)置有刮板，支護(hù)架中部位置處開(kāi)設(shè)有階梯槽；所述的壓制腔安裝在支護(hù)架中部的階梯槽內(nèi)，支護(hù)架左右兩側(cè)分別設(shè)置有限位螺柱，且限位螺柱穿過(guò)支護(hù)架側(cè)板；所述的彈簧繞套在限位螺柱上，彈簧用于茶葉壓制過(guò)程壓制腔膨脹后的復(fù)位，鎖緊扣位于支護(hù)架側(cè)板外側(cè)，且鎖緊扣與鎖緊螺柱相連接，壓制模具用于茶葉壓制時(shí)的放置和定型。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的推進(jìn)裝置包括凹型支架、耳座、導(dǎo)向桿、移動(dòng)套、電動(dòng)推桿、推進(jìn)桿和回復(fù)彈簧；所述的導(dǎo)向桿兩端分別通過(guò)兩個(gè)耳座安裝在凹型支架上端面上，移動(dòng)套呈T型結(jié)構(gòu)，移動(dòng)套一端繞套在導(dǎo)向桿上，移動(dòng)套另一端與電動(dòng)推桿相連接，電動(dòng)推桿通過(guò)螺釘固定在凹型支架上方，推進(jìn)桿前端呈弧狀結(jié)構(gòu)，且推進(jìn)桿前端卡在模具車(chē)外側(cè)壁上的弧形卡勾內(nèi)，推進(jìn)桿后端與移動(dòng)套之間通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸相連接，回復(fù)彈簧一端與推進(jìn)桿相連接，回復(fù)彈簧另一端與移動(dòng)套相連接；通過(guò)電動(dòng)推桿的伸出運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)套在導(dǎo)向桿上的前移，從而帶動(dòng)推進(jìn)桿的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在推進(jìn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程帶動(dòng)模具車(chē)的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)三十六個(gè)壓制模具的間歇圓周運(yùn)動(dòng)的效果，當(dāng)推進(jìn)桿將一個(gè)模具車(chē)推動(dòng)后，電動(dòng)推桿進(jìn)行收縮運(yùn)動(dòng)，在回復(fù)彈簧的作用下，推進(jìn)桿前端從模具車(chē)的卡勾內(nèi)滑落進(jìn)入另一個(gè)模具車(chē)的卡勾內(nèi)，進(jìn)行下一個(gè)模具車(chē)的推動(dòng)工作。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的壓制裝置包括支架臺(tái)、液壓缸和沖頭；所述的支架臺(tái)上端依次設(shè)置有安裝臺(tái)和固定臺(tái)，液壓缸上端穿過(guò)安裝臺(tái)，液壓缸下端固定在固定臺(tái)上，沖頭與液壓缸下端相連接，通過(guò)液壓缸的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)沖頭的升降，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓制模具內(nèi)的茶葉進(jìn)行壓制的功能。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:一種茶葉成型圓盤(pán)壓制設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便和制作成本低等特點(diǎn)，同時(shí)相比現(xiàn)有技術(shù)，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的對(duì)茶葉制作過(guò)程的茶葉壓制的功能，集上茶、壓制、出茶和修邊于一體，減少了人工勞動(dòng)力，提高了茶葉壓制的自動(dòng)化、清潔化和智能化；同時(shí)，縮短了茶葉冷卻定型的時(shí)間，減少了模具數(shù)量和整個(gè)設(shè)備的占地面積。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是本發(fā)明的俯視圖；
圖3是本發(fā)明壓制模具的俯視圖；
圖4是本發(fā)明推進(jìn)裝置和模具車(chē)配合時(shí)的俯視圖；
圖5是本發(fā)明的壓制裝置的主視圖。
具體實(shí)施例
[0011]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。
[0012]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種茶葉成型圓盤(pán)壓制設(shè)備，包括支架1、圓盤(pán)軌道2、模具車(chē)3、壓制模具4、剎車(chē)定位裝置5、推進(jìn)裝置6、壓制裝置7、茶磚輸送帶8和修邊臺(tái)9，所述的支架I上端設(shè)置有圓環(huán)形平臺(tái)，圓環(huán)形平臺(tái)下端設(shè)置有支撐立柱，且支撐立柱沿圓環(huán)形平臺(tái)的中心軸線(xiàn)均勻圓周布置在圓環(huán)形平臺(tái)底端面上，支撐立柱下方連接有圓環(huán)形接地座；所述的圓盤(pán)軌道2位于圓環(huán)形平臺(tái)正上方，且圓盤(pán)軌道2與圓環(huán)形平臺(tái)之間采用焊接方式相連接，圓盤(pán)軌道2上設(shè)置有雙排導(dǎo)向滑軌；所述的模具車(chē)3和壓制模具4數(shù)量均為三十六，模具車(chē)3底端設(shè)置有移動(dòng)滑輪，移動(dòng)滑輪安裝在雙排導(dǎo)向滑軌上，模具車(chē)3頂端設(shè)置有凹槽，模具車(chē)3外側(cè)壁上設(shè)置有弧形卡勾，壓制模具4固定在模具車(chē)3的凹槽內(nèi)，且壓制模具4與模具車(chē)3的凹槽之間通過(guò)螺栓進(jìn)行連接；所述的剎車(chē)定位裝置5數(shù)量為四，四個(gè)剎車(chē)定位裝置5分別對(duì)稱(chēng)安裝在圓盤(pán)軌道2上，剎車(chē)定位裝置5用于對(duì)模具車(chē)4進(jìn)行剎車(chē)定位，防止模具車(chē)4滑動(dòng)；所述的推進(jìn)裝置6位于模具車(chē)3外側(cè)；所述的壓制裝置7位于壓制模具4正上方；所述的茶磚輸送帶8 一端位于壓制裝置7正下方，茶磚輸送帶8另一端與修邊臺(tái)9相連，茶磚輸送帶8用于壓制后茶磚的輸送，輸送后的茶磚到達(dá)修邊臺(tái)9后進(jìn)行相應(yīng)的人工修邊處理。