的芯線與第一板體241的夾角為8?10°，燙青輸送管13的下端出料管口 131設置成截面為橢球形的喇叭狀(亦即下端出料管口 131設置成喇叭狀且下端出料管口 131的截面為橢球形)。上述布料板可以使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向均勻分布，提高后續(xù)的茶葉晾干效果。上述角度的控制很有必要，其可以使得茶葉平順的落至輸送網(wǎng)帶上，防止茶葉與輸送網(wǎng)帶撞擊，使得茶葉卡在網(wǎng)孔內(nèi)或者破碎，通過大量實驗優(yōu)化發(fā)現(xiàn)，采用上述角度進行實施，茶葉的破損率可降至0.8%以下，大大提高茶葉品質(zhì)。布料件24通過連接件與機座相固接。
[0046]由于茶葉在燙青過程中，茶葉表面的雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留物會溶在熱水中，為了節(jié)能，一般熱水和熱氣流是重復回收利用，因此，本發(fā)明采用如圖8所示方案進行實施:集水槽23的出水口與粗濾裝置1A相連接，粗濾裝置1A的出水口與有機物去除裝置1B相連接，有機物去除裝置1B的出水口與加熱器1C相連接，加熱器1C的出水口與熱水罐1D相連接，熱水罐1D的出水口與熱水管相連通連接；風箱的出氣管接口與第一風機20A相連接，第一風機的出氣口與除濕裝置20B相連接，除濕裝置20B的出氣口與加熱裝置20C相連接，加熱裝置20C的出氣口與第二風機20D相連接，第二風機20D的出氣口與風箱的進氣管接口相連接。粗濾裝置1A可為一般的網(wǎng)過濾裝置，用于去除一些較大的雜質(zhì)，有機物去除裝置1B主要是用于去除水體中的農(nóng)藥殘留物，可以是活性炭吸附過濾裝置或者其他常用的農(nóng)藥去除裝置；加熱器1C對熱水進行加熱，使得熱水的水溫滿足茶葉燙青的需求，粗濾裝置10A、有機物去除裝置10B、加熱器10C、熱水罐10D、料斗之間通過泵體實現(xiàn)熱水的輸送。從而實現(xiàn)節(jié)能的基礎上保證茶葉的連續(xù)燙青。除濕裝置20B用于除去熱氣流中的水分，加熱裝置20C用于提高熱氣流的溫度以滿足茶葉晾干的需求。
[0047]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種富砸有機茶葉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟: 燙青:將采摘的鮮葉放入燙青裝置中燙青50?55s，控制水溫95?98°C，燙青后在晾干裝置上晾干； 滅酶:將晾干的茶葉推入熱風烘箱內(nèi)，150?180°C翻吹5?6min ； 殺青:將滅酶的茶葉冷卻，然后倒入第一殺青鍋內(nèi)一次翻炒10?12min，控制第一殺青鍋的鍋溫為120?130°C;—次翻炒結束后將茶葉移至第二殺青鍋內(nèi)二次翻炒5?8min，控制第二殺青鍋的鍋溫為80?100°C ； 理條:將茶葉送入理條機內(nèi)進行理條； 烘干:將理條后的茶葉攤放于第一烘籠上進行一級烘干處理，控制第一烘籠頂部溫度85?90°C，毛火烘干茶葉至含水率降至20?25%;—級烘干處理結束后將茶葉傾倒于攤涼裝置的竹匾上，通過布氣管吹送冷氣流進行冷卻，冷卻后通過布液管向茶葉中噴灑有機砸溶液，噴灑有機砸溶液后再將茶葉攤放于第二烘籠上進行二級烘干處理，控制第二烘籠頂部溫度60?65°C，足火烘干茶葉至含水率降至3?5% ;第一、二烘籠均采用栗炭火焙烘；有機砸溶液為富砸酒母經(jīng)蒸煮法去除酒精、異味后與蒸餾水配制得到；一級烘干處理的茶葉經(jīng)噴灑有機砸溶液后含水率升至30?35% ; 冷藏熟化:烘干后將茶葉置于冷藏裝置中3?5°C、冷藏熟化I個月； 提香、包裝:將冷藏熟化后的茶葉放入提香機內(nèi)85°C提香25min，提香結束后冷卻并真空包裝，所得富砸茶葉中有機砸含量為0.23?0.25mg/kg ； 攤涼裝置包括第二輸送帶和其上輸送的竹匾，第二輸送帶的前端上方設置有布氣管，布氣管沿第二輸送帶的帶寬范圍設置，布氣管上間隔設置有第三噴氣嘴，布氣管與冷氣源相連接，第二輸送帶的后端上方設置有布液管，布液管沿第二輸送帶的帶寬范圍設置，布液管上間隔設置有噴頭，布液管通過泵送裝置與有機砸溶液儲罐相連接； 燙青裝置包括立狀布置用于投加茶葉的料斗和安裝料斗的機架，料斗的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一側，弧形面的最低處設置有出料接口，料斗繞其芯線轉動固定在機架上，料斗與驅動其進行轉動的第一驅動機構相連接，料斗的口部設置有熱水管，熱水管為倒圓錐螺旋線狀的管體構成，熱水管的下端為封堵狀，熱水管的下段插設在料斗內(nèi)且熱水管位于料斗內(nèi)的管身上間隔設置出水孔，出水孔的出水方向為斜向下指向料斗的內(nèi)側壁面，料斗的下側設置有燙青輸送管，燙青輸送管的上端與出料接口繞料斗的芯線構成轉動配合連接，燙青輸送管和熱水管固定在機架上，熱水管的上端與熱水罐相連通連接，熱水管上相鄰的上、下兩層出水孔呈間隔交錯狀布置； 晾干裝置包括水平布置的輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶的進料端與燙青輸送管的下端出料管口相對應布置，燙青輸送管與輸送網(wǎng)帶之間設置有使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻落至輸送網(wǎng)帶上的布料件，輸送網(wǎng)帶的中部位于風箱內(nèi)，輸送網(wǎng)帶包括上、下布置的第一、二網(wǎng)帶，第一、二網(wǎng)帶之間設置有集水槽，集水槽與布料件的落料口相對應布置，風箱為長條形的箱體構成，箱體的兩端開設供輸送網(wǎng)帶穿過的空缺部，風箱的底部設置進氣管接口，風箱的頂部開設出氣管接口，風箱內(nèi)還設置有水平布置的布氣板和集氣板，布氣板和集氣板均為孔板構成，集氣板位于第一網(wǎng)帶的上側，布氣板位于第二網(wǎng)帶的下側，風箱內(nèi)第一、二網(wǎng)帶之間還設置有第一、二氣管，第一、二氣管分別位于輸送網(wǎng)帶的兩邊部且沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向分別設置，第一、二氣管的管身上間隔設置有第一噴氣嘴，第一噴氣嘴的出氣方向斜向上指向輸送網(wǎng)帶的中部，第一、二網(wǎng)帶之間還設置有第三氣管，第三氣管位于輸送網(wǎng)帶的出料端且沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向設置，第三氣管的管身上間隔設置有第二噴氣嘴，第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠離輸送網(wǎng)帶的一側。2.根據(jù)權利要求1所述富砸有機茶葉的生產(chǎn)方法，其特征在于:布料件包括布料板和布料板周邊設置的圍板，布料板為一折形板體構成，折形板體的高度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸減小，折形板體的寬度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸增大，折形板體包括沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向依次布置的第一板體和第二板體，第二板體較低端的側邊設置成平齊的刀刃狀，第二板體與水平面所成的夾角為3?5°，第一板體與水平面所成的夾角為5?8°，燙青輸送管的下端進料管口與第一板體相對應布置，燙青輸送管下端出料管口的芯線與第一板體的夾角為8?10°，燙青輸送管的下端出料管口設置成截面為橢球形的喇叭狀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種富硒有機茶葉的生產(chǎn)方法，包括、燙青、滅酶、殺青、理條、烘干、冷藏熟化、提香、包裝等操作步驟；燙青操作為：將采摘的鮮葉放入燙青裝置中燙青50～55s，控制水溫95～98℃，燙青后在晾干裝置上晾干；上述技術方案中，通過將茶葉投入料斗中，茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口流出進入燙青輸送管，這樣每片茶葉都被熱水包圍在燙青輸送管內(nèi)均勻進行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時間。同時燙青后的茶葉能夠在輸送網(wǎng)帶上快速晾干，對茶葉快速進行定色和進入下一工序進行處理。
【IPC分類】A23F3/06
【公開號】CN104938671
【申請?zhí)枴緾N201510375402
【發(fā)明人】胡劉滿
【申請人】安慶萬草千木農(nóng)業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月28日