一種茶葉燙青晾干處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種茶葉燙青晾干處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]茶，中國傳統(tǒng)文化的一部分，傳承幾千年，茶葉追求色、香、味俱全，亦即茶葉、茶湯顏色、茶葉條形，茶葉、茶湯的香味，茶湯的口感。岳西翠蘭產(chǎn)于安徽省大別山腹部的岳西縣，具有芽葉相連、舒展成朵、色澤翠綠、形似蘭花、香氣清高持久、湯色淺綠明亮、滋味醇濃鮮爽的特點(diǎn)，馳名于海內(nèi)外。岳西翠蘭的新生產(chǎn)工藝中，需要對(duì)茶葉進(jìn)行燙青，一則洗去茶葉表面的有害雜質(zhì)，二則用于提高茶葉的色澤、使得茶葉翠綠油潤。目前，燙青操作一般是將茶葉堆放在篩網(wǎng)中，然后將篩網(wǎng)浸入熱水槽中燙青2?4min鐘。該操作方式由于茶葉堆放在篩網(wǎng)中，內(nèi)部的茶葉無法有效的與熱水接觸，使得燙青時(shí)間過長，外表部分茶葉過燙青、而內(nèi)部茶葉欠燙青，嚴(yán)重影響成品茶葉的成色；如若翻動(dòng)篩網(wǎng)，則會(huì)使得茶葉上浮飄散在水面，不能有效燙青，同時(shí)過燙青會(huì)使得茶葉內(nèi)的茶多酚等有益溶出物大量流失，影響茶質(zhì)。另外，需對(duì)熱水槽中的熱水定期進(jìn)行更換，中斷茶葉的生產(chǎn)，茶葉生產(chǎn)效率底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種茶葉燙青晾干處理設(shè)備，其可有效解決上述問題，提高茶葉燙青的均勻性，保證成品茶葉的色澤和茶質(zhì)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施:
[0005]一種茶葉燙青晾干處理設(shè)備，其特征在于:包括對(duì)茶葉進(jìn)行燙青的燙青裝置和對(duì)燙青后的茶葉進(jìn)行晾干的晾干裝置，燙青裝置包括立狀布置用于投加茶葉的料斗和安裝料斗的機(jī)架，料斗由斗體和斗體上部設(shè)置的環(huán)形件構(gòu)成，斗體的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一側(cè)，弧形面的最低處設(shè)置有出料接口，斗體繞其芯線轉(zhuǎn)動(dòng)固定在機(jī)架上，斗體與驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，環(huán)形件的下部與斗體的上部繞斗體的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，料斗的下側(cè)設(shè)置有燙青輸送管，燙青輸送管的上端進(jìn)料管口與出料接口繞斗體的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，燙青輸送管和環(huán)形件固定在機(jī)架上，環(huán)形件內(nèi)設(shè)置有環(huán)形熱水腔，環(huán)形件的內(nèi)壁面沿其周向均勻間隔設(shè)置出水孔，料斗的斗腔通過出水孔與環(huán)形熱水腔相連通連接；晾干裝置包括水平布置的輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶的進(jìn)料端與燙青輸送管的下端出料管口相對(duì)應(yīng)布置，燙青輸送管與輸送網(wǎng)帶之間設(shè)置有使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻落至輸送網(wǎng)帶上的布料件，輸送網(wǎng)帶的中部位于風(fēng)箱內(nèi)，輸送網(wǎng)帶包括上、下布置的第一、二網(wǎng)帶，第一、二網(wǎng)帶之間設(shè)置有集水槽，集水槽與布料件的落料口相對(duì)應(yīng)布置，風(fēng)箱為長條形的箱體構(gòu)成，箱體的兩端開設(shè)供輸送網(wǎng)帶穿過的空缺部，風(fēng)箱的底部設(shè)置進(jìn)氣管接口，風(fēng)箱的頂部開設(shè)出氣管接口，風(fēng)箱內(nèi)還設(shè)置有水平布置的布?xì)獍搴图瘹獍?，布?xì)獍搴图瘹獍寰鶠榭装鍢?gòu)成，集氣板位于第一網(wǎng)帶的上側(cè)，布?xì)獍逦挥诘诙W(wǎng)帶的下側(cè)，風(fēng)箱內(nèi)第一、二網(wǎng)帶之間還設(shè)置有第一、二氣管，第一、二氣管分別位于輸送網(wǎng)帶的兩邊部且沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向分別設(shè)置，第一、二氣管的管身上間隔設(shè)置有第一噴氣嘴，第一噴氣嘴的出氣方向斜向上指向輸送網(wǎng)帶的中部，第一、二網(wǎng)帶之間還設(shè)置有第三氣管，第三氣管位于輸送網(wǎng)帶的出料端且沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向設(shè)置，第三氣管的管身上間隔設(shè)置有第二噴氣嘴，第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠(yuǎn)離輸送網(wǎng)帶的一側(cè)；集水槽的出水口與粗濾裝置相連接，粗濾裝置的出水口與有機(jī)物去除裝置相連接，有機(jī)物去除裝置的出水口與加熱器相連接，加熱器的出水口與熱水罐相連接，熱水罐的出水口與環(huán)形熱水腔相連通連接；風(fēng)箱的出氣管接口與第一風(fēng)機(jī)相連接，第一風(fēng)機(jī)的出氣口與除濕裝置相連接，除濕裝置的出氣口與加熱裝置相連接，加熱裝置的出氣口與第二風(fēng)機(jī)相連接，進(jìn)氣管接口和第一、二、三氣管均與第二風(fēng)機(jī)的出氣口相連接。
[0006]上述技術(shù)方案中，通過將茶葉投入料斗中，茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口流出進(jìn)入燙青輸送管，這樣每片茶葉都被熱水包圍在燙青輸送管內(nèi)均勻進(jìn)行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時(shí)間。同時(shí)燙青后的茶葉能夠在輸送網(wǎng)帶上快速晾干，對(duì)茶葉快速進(jìn)行定色和進(jìn)入下一工序進(jìn)行處理。
【附圖說明】
[0007]圖1為燙青機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為A處放大示意圖；
[0009]圖3為燙青輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4為輸送網(wǎng)帶進(jìn)料端的示意圖；
[0011]圖5為風(fēng)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖6為輸送網(wǎng)帶出料端的示意圖；
[0013]圖7為布料件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖8為熱水循環(huán)利用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對(duì)本發(fā)明具體請(qǐng)求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。下面所述的“芯線”均指該部件的中心線。
[0016]本發(fā)明提供了一種茶葉燙青晾干處理設(shè)備，包括燙青裝置10和晾干裝置20，燙青裝置10如圖1所示，包括立狀布置用于投加茶葉的料斗12和安裝料斗12的機(jī)架11，料斗12由斗體122和斗體122上部設(shè)置的環(huán)形件121構(gòu)成，斗體122的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗12 口部一側(cè)，弧形面的最低處設(shè)置有出料接口 122a，斗體122繞其芯線轉(zhuǎn)動(dòng)固定在機(jī)架11上，斗體122與驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，環(huán)形件121的下部與斗體122的上部繞斗體122的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，料斗12的下側(cè)設(shè)置有燙青輸送管13，燙青輸送管13的上端與出料接口 122a繞斗體122的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，燙青輸送管13和環(huán)形件121固定在機(jī)架11上，環(huán)形件121內(nèi)設(shè)置有環(huán)形熱水腔121b，環(huán)形熱水腔121b與熱水罐相連通連接，環(huán)形件121的內(nèi)壁面沿其周向均勻間隔設(shè)置出水孔121a，料斗12的斗腔通過出水孔121a與環(huán)形熱水腔121b相連通連接。
[0017]燙青裝置10中通過將茶葉投入料斗12中，由于第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)斗體122 —同旋轉(zhuǎn)，這樣落入斗體122內(nèi)的茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口 122a流出進(jìn)入燙青輸送管13，茶葉不會(huì)在斗體122內(nèi)滯留，保證所有茶葉都能快速進(jìn)入燙青輸送管13，進(jìn)入燙青輸送管13的每片茶葉都被熱水包圍均勻進(jìn)行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時(shí)間，采用上述燙青機(jī)對(duì)茶葉進(jìn)行燙青，茶葉燙青的時(shí)間只需50?60s，這樣避免茶葉過燙青和欠燙青，提高茶葉的色澤和避免茶多酚等有益物質(zhì)的溶出，提升茶質(zhì)。
[0018]茶葉燙青的時(shí)間可以通過設(shè)置燙青輸送管13的長度和熱水的流速進(jìn)行控制，料斗12內(nèi)的熱水注入流量與燙青輸送管13內(nèi)的最佳輸送流量相一致。從燙青輸送管13下端出來茶葉和熱水通過輸送網(wǎng)帶(篩網(wǎng))進(jìn)行分離，分離后茶葉迅速晾干進(jìn)行下一步操作。
[0019]進(jìn)一步的方案為，如圖2所示:斗體122上端面設(shè)置成臺(tái)階狀、包括沿水平方向布置的第一、二臺(tái)面和位于第一、二臺(tái)面之間沿鉛垂方向布置的第一階面；環(huán)形件121的下端設(shè)置成與斗體122上端面相匹配的臺(tái)階狀、包括沿水平方向布置的第三、四臺(tái)面和位于第三、四臺(tái)面之間沿鉛垂方向布置的第二階面；第一臺(tái)面的高度大于第二臺(tái)面的高度且位于第二臺(tái)面的外側(cè)，第一、三臺(tái)面上分別開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)卡設(shè)有用于構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的滾珠組件122c，第一、二階面之間設(shè)置有構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的軸承組件，第二臺(tái)面上設(shè)置有凸出于其表面的環(huán)形凸部122a，第四臺(tái)面上開設(shè)用于容置環(huán)形凸部122a的環(huán)形凹槽，環(huán)形凸部122a與第一階面之間的斗體122斗壁上開設(shè)有排液孔122b。燙青輸送管13為螺旋狀的保溫管構(gòu)成，如圖3所示。由于轉(zhuǎn)動(dòng)配合需要注入潤滑油，環(huán)形件121與斗體122之間存在接縫，潤滑油會(huì)從接縫流入斗體122內(nèi)，污染茶葉；另外，熱水散發(fā)的熱霧氣也會(huì)在接縫中冷凝，因此通過上述方案，潤滑油被環(huán)形凸部122a所阻擋，避免潤滑油污染茶葉，接縫中滴落的油滴和冷凝的水將從排液孔122b排出。螺旋狀的保溫管可以減小燙青輸送管13的長度，避免茶葉在燙青輸送管13內(nèi)堵塞。另外，可在斗體122的外周壁設(shè)置支撐板，支撐板搭設(shè)固定在機(jī)架11上，支撐板通過滾珠連接件與機(jī)架11構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可為電機(jī)構(gòu)成，斗體122通過皮帶與電機(jī)相連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)斗體122轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]對(duì)于晾干裝置20，其采取的技術(shù)方案如圖4、5、6所示，晾干裝置20包括水平布置的輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶的進(jìn)料端與燙青輸送管13的下端出料管口 131相對(duì)應(yīng)布置，燙青輸送管13與輸送網(wǎng)帶之間設(shè)置有使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻落至輸送網(wǎng)帶上的布料件24，輸送網(wǎng)帶的中部位于風(fēng)箱25內(nèi)，輸送網(wǎng)帶包括上、下布置的第一、二網(wǎng)帶21、22，第一、二網(wǎng)帶21、22之間設(shè)置有集水槽23，集水槽23與布料件24的落料口相對(duì)應(yīng)布置，風(fēng)箱25為長條形的箱體構(gòu)成，箱體的兩端開設(shè)供輸送網(wǎng)帶穿過的空缺部，風(fēng)箱25的底部設(shè)置進(jìn)氣管接口 251，風(fēng)箱25的頂部開設(shè)出氣管接口 252，風(fēng)箱25內(nèi)還設(shè)置有水平布置的布?xì)獍?53和集氣板254，布?xì)獍?53和集氣板254均為孔板構(gòu)成，集氣板254位于第一網(wǎng)