份，魚腥草15-20份，淫羊藿13-18份，山楂12-15份，金銀花12-15份，川芎8-12份， 葛根6-10份，當(dāng)歸6-10份，黨參6-10份，胖大海5-8份，女貞子3-7份，薏苡仁2-4份；置 盛有0.1-0.3%碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機(jī)中于2001、301(取清洗10-151^11，瀝干，將上 述中草藥粉碎至粒徑為2_以下，置容器中均勻混合并添加3-6倍重量的水，得混合物料， 控制溫度70 °C -90 °C保持2-4h，接著降溫至40-50 °C，用乳酸調(diào)節(jié)pH值為3. 5-4. 5,在功率 150-300W條件下進(jìn)行微波提取10-15min，同時(shí)在功率200-300W,頻率30-40KHZ條件下進(jìn) 行超聲波輔助提??；然后加入混合物料總重量〇. 5-1. 5 %的復(fù)合酶進(jìn)行酶解，用乳酸調(diào)節(jié) pH值為5. 5-6. 8,酶解2-4h，最后添加混合物料0. 5-3倍重量乙醇和丙醇的混合物，乙醇和 丙醇混合的質(zhì)量比為1:1-3,控制溫度至60°C-78°C保持3-4h，過濾，得第一濾液；添加濾渣 1-3倍重量的水，控制溫度85°C -95°C保持l_3h，然后降溫至25-35°C，過濾，得第二濾液； 將第一濾液和第二濾液按照質(zhì)量比2-4:1-3合并，均勻混合即得中草藥提取液；
[0043] 所述復(fù)合酶為葡聚糖酶、木聚糖酶、戊聚糖酶、果膠酶按質(zhì)量比2-4:2-4:1-3:1-2 均勻混合。
[0044] 進(jìn)一步地，所述玉米蜂花粉提取液是以玉米蜂花粉、玉米須為原料，依次經(jīng)超聲清 洗、高壓脈沖電場(chǎng)和超聲處理、生物酶解而制得的；
[0045] 優(yōu)選地，所述玉米蜂花粉提取液的制備方法，包括如下步驟：按質(zhì)量比25-35:3-5 分別稱取玉米蜂花粉和玉米須，置裝有〇. 3-0. 5%碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機(jī)中，室溫下 于200W、40KHz清洗3-5min，瀝干，放入容器中，加入原玉米蜂花粉質(zhì)量3-5倍的水，用乳酸 調(diào)節(jié)pH值為4-6,于電場(chǎng)強(qiáng)度20-40kV/cm，脈沖時(shí)間400-500 μ s，脈沖頻率200-300HZ條件 下進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理，然后室溫400W、40KHz條件超聲處理10-15min ;升溫至40-50°C， 加入原玉米蜂花粉質(zhì)量3-5%的復(fù)配酶，攪拌均勻，酶解15-20min，酶解液液經(jīng)100-300目 篩網(wǎng)過濾，即得玉米蜂花粉提取液；
[0046] 所述復(fù)配酶為蛋白酶、果膠酶、纖維素酶、脂肪酶按質(zhì)量比5-7:4-6:2-4:1-3均勻 混合。
[0047] 本發(fā)明另一目的是提供上述風(fēng)味米制品的制備方法，包括如下步驟：
[0048] 1)按照配方準(zhǔn)確稱取原料，首先將碎米置裝有0. 1-0. 3 %碳酸氫鈉溶液的超聲波 清洗機(jī)中于200W、40KHz清洗2-4min，漂洗、瀝干，然后置微波干燥機(jī)中于功率3000W、溫度 100-120°C條件下進(jìn)行微波輻照3-5min，預(yù)處理后備用；
[0049] 2)用豆類重量3-4%溫度為40-50°C的水均勻噴霧豆粒表面，置混合機(jī)中均勻混 合3-5min，裝入轉(zhuǎn)筒式炒爐，在10-15min內(nèi)溫度升至170-200°C，保溫10_15min，然后降溫 至IOO-IKTC，保溫20-30min，最后取出攤涼，粉碎，過60-100目篩，得豆粉；
[0050] 3)將玉米蜂花粉提取液、中草藥提取液和食用菌提取液置混合機(jī)中均勻混合，邊 攪拌邊依次加入步驟1)預(yù)處理好的碎米和步驟2)得到的豆粉，均勻混合10-20min，得混 合粉；
[0051] 4)將改性膳食纖維、羧甲基纖維素鈉和葡萄籽提取物均勻混合，用無菌水配置成 質(zhì)量百分比濃度為15-18%的水溶液，加入調(diào)味料提取液，混合均勻，制得粘合劑；
[0052] 5)向所述混合粉中加入所述粘合劑制成軟材，用7-10目篩制粒，得濕顆粒，置微 波干燥機(jī)中于功率3000W、溫度55-65°C干燥3-8min，用7-10目篩快速整粒，密封包裝即得 風(fēng)味米制品。
[0053] 經(jīng)上述方法制備的風(fēng)味米制品還可以與谷類、薯類、果蔬類等其它類與大米同煮 同熟的食品原料以任意比例混合；
[0054] 優(yōu)選地，上述風(fēng)味米制品與經(jīng)微波處理的30-50重量份的谷類均勻混合；
[0055] 優(yōu)選地，上述風(fēng)味米制品與經(jīng)微波處理的20-30重量份的薯類均勻混合；
[0056] 優(yōu)選地，上述風(fēng)味米制品與經(jīng)微波處理的10-20重量份的果蔬均勻混合。
[0057] 使用方法及使用量：將本發(fā)明制備的風(fēng)味米制品按大米重量的20%加入大米中， 免洗，與大米一同做成米飯食用。
[0058] 有益效果：
[0059] 本發(fā)明風(fēng)味米制品以碎米為主要原料，經(jīng)超聲清洗、微波熟化、干燥及殺菌后與特 殊風(fēng)味的炒制豆粉和其它功能性原料經(jīng)制粒、整粒、微波干燥制備而成，其組織結(jié)構(gòu)、粒度、 硬度和黏度與大米相近，可同煮同熟，口味及咀嚼感與大米飯相似且風(fēng)味獨(dú)特，香味柔和、 誘人，食欲性強(qiáng)，易于消化，營(yíng)養(yǎng)豐富全面、可提高人體免疫力和抗病能力、改善腸胃功能， 保質(zhì)期是市售大米的3倍，具體試驗(yàn)效果見實(shí)施例9-12。更重要的是為碎米的高效增值全 利用開辟了一條捷徑，拓寬了碎米深加工的道路，提高了碎米的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，具有較好的社會(huì) 效益和經(jīng)濟(jì)效益，為農(nóng)副產(chǎn)品的深加工和有效解決"三農(nóng)"問題探索了一條可持續(xù)發(fā)展道 路。
[0060] 具體技術(shù)原理如下：
[0061] 1.本發(fā)明制備的改性膳食纖維將超聲提取、高壓脈沖電場(chǎng)提取和生物酶解科學(xué)結(jié) 合，所得改性膳食纖維可溶性纖維素含量高，更容易被益生菌利用，提高益生菌在人體腸道 的生長(zhǎng)及繁殖能力，增加益生菌菌群的種類和數(shù)量，降低人體腸道PH值，改善人體腸道微 生態(tài)環(huán)境；吸附能力強(qiáng)，經(jīng)改性后，纖維素的比表面積增大，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)豐富，吸附力增強(qiáng)，螯 合、吸附膽固醇和膽汁酸類的有機(jī)分子能力更強(qiáng)、抑制人體對(duì)他們的吸收；離子交換能力增 強(qiáng)，對(duì)金屬元素，特別是重金屬元素吸附效果更強(qiáng)，有效防止了人體重金屬中毒；持水性、膨 脹性、增稠性更強(qiáng)且不受酸、堿、鹽的影響。調(diào)節(jié)和維持腸道菌群的定植時(shí)間，增強(qiáng)腸道的 消化和吸收能力，提高機(jī)體免疫力；有效促進(jìn)胃腸蠕動(dòng)，減緩并消除胃脹、腹脹等不良反應(yīng)； 強(qiáng)大的包埋作用可防止環(huán)境（氧氣、溫度、光照、水分活度等）因素對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響，穩(wěn)定 了風(fēng)味米制品的生物活性，延長(zhǎng)了風(fēng)味米制品的保質(zhì)期；與羧甲基纖維素鈉和葡萄籽提取 物科學(xué)復(fù)配配置粘合劑，顯著提高了風(fēng)味米制品的硬度和制粒率。
[0062] 2.本發(fā)明制備的食用菌提取液是以修復(fù)細(xì)胞組織、具有抗?jié)冏饔?、抗氧化作用?清除自由基作用和抗衰老作用，可顯著提升人體整體疫免力和增強(qiáng)體力、改善胃腸功能的 食用菌經(jīng)超聲清洗、高壓脈沖電場(chǎng)處理和生物酶解得到的，有效成分提取率高，食用菌提取 液中食用菌多糖含量高達(dá)6. 58-7. 12%，生物活性更強(qiáng)，食品安全性高，無農(nóng)藥及蟲卵殘留。
[0063] 3.本發(fā)明制備的調(diào)味料提取液以天然植物調(diào)味料為原料，將微波提取、超聲提取 和高壓脈沖提取等低溫技術(shù)相結(jié)合，最大限度地保留了天然植物調(diào)味料的香味物質(zhì)、抑菌 物質(zhì)及其它營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，調(diào)味料提取液有效成分含量高，香味濃郁、柔和協(xié)調(diào)，無大蒜臭味和 生姜味，抑菌性極強(qiáng)，可顯著增強(qiáng)食欲，提高人體免疫力，延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。
[0064] 4.本發(fā)明制備的中草藥提取液科學(xué)復(fù)配顯著提高人體抗冷、熱應(yīng)激性、抗病性和 免疫力的中草藥為原料，經(jīng)超聲清洗、低溫酶解、水提醇提和超聲波輔助微波提取而制備 的，提取液有效成分含量高，成本低，可有效防止各種炎癥的發(fā)生，增強(qiáng)機(jī)體的免疫力和抗 病性，全面促進(jìn)機(jī)體健康，同時(shí)可防止風(fēng)味米制品雜菌侵害，延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。
[0065] 5.本發(fā)明制備的玉米蜂花粉提取液是以玉米蜂花粉、玉米須為原料，依次經(jīng)超聲 清洗、高壓脈沖電場(chǎng)和超聲處理、生物酶解而制得的；實(shí)現(xiàn)了 ：1)超聲清洗可有效去除玉米 蜂花粉、糯玉米須的農(nóng)藥殘留，提高了飼料的食品安全性；2)高壓脈沖電場(chǎng)處理，有效殺滅 了玉米蜂花粉和糯玉米須中的蟲卵及雜菌，為后序的酶解過程的正常進(jìn)行提供了良好的無 菌環(huán)境；3)全程破壁、提?。ǜ邏好}沖電場(chǎng)、超聲、酶解），提高了原料有效成分提取率和營(yíng) 養(yǎng)成分含量；4)生物酶解既可將大分子營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)（蛋白質(zhì)、淀粉、脂肪等）轉(zhuǎn)化為小分子易 吸收營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，又可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)玉米蜂花粉的破壁；5)全程采用低溫提取技術(shù)，有效防 止了還原性有效成分和揮發(fā)性香味成分（糯玉米須中）的損失，經(jīng)水提和醇提，提取物含有 較高含量的玉米蜂花粉和糯玉米須的有效成分，可有效促進(jìn)人體對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收，提高 人體整體免疫力，同時(shí)還有濃郁的天然玉米香味，顯著提高了原料有效成分含量和成品的 玉米香味，增強(qiáng)了食欲，提高了營(yíng)養(yǎng)成分的攝取率、消化率和吸收率。
[0066] 6.本發(fā)明采用微波干燥預(yù)處理谷類、薯類和果蔬，對(duì)其進(jìn)行熟化、干燥和殺菌，最 大限度地保留了原料的本身色澤和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，原料內(nèi)部組織網(wǎng)格結(jié)構(gòu)豐富、吸水力強(qiáng)，較其 它方法相比熟化和滅菌效果好、生產(chǎn)周期短、效率高、保質(zhì)期長(zhǎng)。
[0067] 7.本發(fā)明風(fēng)味米制品制備方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、對(duì)設(shè)備要求低，可規(guī)?；?產(chǎn)。經(jīng)制粒、整粒和微波干燥，風(fēng)味米制品與大米組織結(jié)構(gòu)、粒徑和硬度相近，同煮同熟，且 色香味形足、營(yíng)養(yǎng)豐富全面、可提高人體免疫力和抗病能力、改善腸胃功能、保質(zhì)期更長(zhǎng)，需 要說明的是該風(fēng)味米制品的食用效果是各組分相互協(xié)同、相互作用的結(jié)果，并非簡(jiǎn)單的原 料功能的疊加，各原料組分的科學(xué)復(fù)配和提取，產(chǎn)生的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過各單一組份功能和效 果的疊加，具有較好的先進(jìn)性和實(shí)用性。
【具體實(shí)施方式】
[0068] 下面通過具體的實(shí)施方案敘述本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明中所用的技術(shù)手段 均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另外，實(shí)施方案應(yīng)理解為說明性的，而非限制本發(fā)明的 范圍，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書所限定。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本 發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍的前提下，對(duì)這些實(shí)施方案中的物料成分和用量進(jìn)行的各種改變或改動(dòng)也 屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0069] 實(shí)施例1原料制備
[0070] 1.改性膳食纖維的制備
[0071] 所述改性膳食纖維的制備方法，包括以下步驟：將菊粉、蘋果纖維、小麥纖維、燕 麥纖維按質(zhì)量比6:5:5:4均勻混合，加入其質(zhì)量5倍的水，室溫300W、40KHz條件超聲提取 12min，然后在電場(chǎng)強(qiáng)度30kV/cm，脈沖時(shí)間500 μ s，脈沖頻率300Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖 電場(chǎng)提取；用乳酸調(diào)節(jié)pH值為5. 5,加入混合物質(zhì)量0. 2%的生物酶，于50°C酶解35min ;酶 解液減壓濃縮、冷凍干燥、低溫粉碎至粒徑為〇. 2_即得改性膳食纖維；
[0072] 所述生物酶為纖維素酶、木聚糖酶、漆酶、果膠酶、單寧酶按質(zhì)量比4:3:3:2:2均 勻混合。
[0073] 2.食用菌提取液的制備
[0074] 所述食用菌提取液的制備方法，包括如下步驟：將猴頭菇、杏鮑菇、銀杏和黑木耳 分別放入裝有0. 4%碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機(jī)中于200W、40KHz清洗8min，瀝干，切分 成長(zhǎng)、寬為5-10mm，厚度3-5mm的片或丁，按質(zhì)量比9:6:5:3均勻混合，然后于-23°C冷凍 20min，立即進(jìn)行粉碎，粉碎物粒徑為0. 6mm ;加入粉碎物質(zhì)量4倍的水得混合物，調(diào)整混合 物pH為5. 2,室溫下在電場(chǎng)強(qiáng)度40kV/cm，脈沖時(shí)間600 μ s，脈沖頻率300Hz條件下進(jìn)行高 壓脈沖電場(chǎng)處理，升溫至50°C，加入混合物重量0. 8%的混合酶酶解5小時(shí)，過濾即得食用 菌提取液；
[0075] 所述食用菌提取液中食用菌多糖含量高達(dá)7. 12% ;
[0076] 所述混合酶重量份數(shù)組成為：木瓜蛋白酶15份，菠蘿蛋白酶15份，葡聚糖酶12 份，木聚糖酶12份，戊聚糖酶12份，無花果蛋白酶8份，中溫淀粉酶8份，果膠酶8份，單寧 酶4份。
[0077] 3.調(diào)味料提取液的制備
[0078] 所述調(diào)味料提取液的制備方法，包括如下步驟：以重量份數(shù)計(jì)，準(zhǔn)確稱取生姜12 份，大蒜12份，八角茴香9份，丁香7份，甘草片6份，花椒4份，香葉4份，豆蔻2份，分別清 洗、瀝干，除生姜、大蒜外，其它調(diào)味料均勻混合，加入混合調(diào)味料質(zhì)量〇. 5倍的pH值為4. 2 的果醋潤(rùn)濕5h，同時(shí)將生姜、大蒜切片、厚度為2mm，與經(jīng)潤(rùn)濕的調(diào)味料于-20°C冷凍1.5h 后立即進(jìn)行粉碎，冷凍料層厚度4cm，粉碎物粒徑2mm，接著加入粉碎物質(zhì)量2倍的水，用乳 酸調(diào)節(jié)pH值為4. 5,于室溫下在電場(chǎng)強(qiáng)度30kV/cm，脈沖時(shí)間400 μ s，脈沖頻率250Hz條件 下進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理；然后于室溫在功率200W條件下進(jìn)行微波輻照提取18min，其中， 微波輻照l(shuí)〇s，間隔20s，同時(shí)在功率300W，頻率35KHz條件下