一種東海光參干粉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及海參深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種東海光參干粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]海參是我國(guó)傳統(tǒng)名貴海產(chǎn)品之一，由于其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、具有延緩衰老等功效，歷來(lái)被認(rèn)為是一種名貴滋補(bǔ)食品和藥材，被冠為“海八珍”之首?，F(xiàn)代科學(xué)研究表明海參含有海參皂甙、糖蛋白、硫酸軟骨素、脫氧半乳糖硫酸鹽等多種生理活性成分，具有抗血栓、降低血黏度、抗腫瘤等多種生理功能，可用于輔助治療高血壓、神經(jīng)衰弱、靜脈血栓、腫瘤等多種疾病。我國(guó)海參種類(lèi)繁多，大體可分為刺參和光參兩大類(lèi)，刺參表面具肉刺，顏色大多為黑灰色，具有肉厚皮薄、鮮嫩爽滑、口感好的特點(diǎn)，雖然目前刺參已廣泛開(kāi)展人工養(yǎng)殖，但由于技術(shù)、資金以及沿海環(huán)境污染等原因，刺參養(yǎng)殖不僅產(chǎn)量有限，且養(yǎng)殖刺參與海捕野生刺參相t匕，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值也有不同程度的降低。光參廣泛分布于我國(guó)東海及南海，表面光滑無(wú)肉刺，呈黃褐色或黑色，體形肥胖，肉質(zhì)肥厚，蛋白質(zhì)、微量元素等含量豐富，通過(guò)光參體內(nèi)海參皂甙和海參黏多糖等生理活性物質(zhì)高于刺參，因此藥用價(jià)值較高。
[0003]傳統(tǒng)的光參加工方式中，如加工鹽潰干光參、拉缸鹽光參以及即食光參時(shí)，一般需要將海參放到溫度為80?100°C的水中煮0.5?I小時(shí)，待光參煮熟后人們一般習(xí)慣將煮海參的水丟棄，然而研究發(fā)現(xiàn)丟棄的海參水中含有大量的海參粘多糖、巖藻多糖、海參皂甙、海參蛋白質(zhì)和對(duì)人體有益的微量元素等多種海參獨(dú)有的活性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，這些從海參體內(nèi)溶解到水中的活性海參營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的量約占海參體內(nèi)有用營(yíng)養(yǎng)成分總量的30%，由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)的海參加工過(guò)程中海參營(yíng)養(yǎng)成分的流失非常嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而提供一種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)流失少的東海光參干粉的制備方法。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種東海光參干粉的制備方法，其特征在于包括:
[0006](I)預(yù)處理:新鮮光參或干光參徹底清除腔體內(nèi)雜質(zhì)并用清水洗凈淋干，沿光參體寬方向橫向切割成厚度為1.3?2.5mm的光參薄片；
[0007](2)超聞壓漂燙:將光參薄片于70?80 C漂燙3?4min后,放入超聞壓容器中，于40?50°C及300?500MPa下，處理10?15min ；
[0008](3)分步提取:
[0009]40?55°C下將超高壓漂燙后的光參置入溶液中進(jìn)行浸提，料液比為1:2?3，20?30min后過(guò)濾得第一浸提液和殘光參；
[0010]60?70°C下將上述的殘光參置入溶液中進(jìn)行浸提，料液比為1:5?8，10?15min后過(guò)濾得第二浸提液和殘光參；
[0011](4)酶解:將步驟(3)中獲得的殘光參置入酶解液中進(jìn)行酶解，該酶解液為木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶以及AS.1398中性蛋白酶的混合酶液，料液比為1:2?4，酶解溫度為40?60°C，酶解時(shí)間為I?1.5h，最后于95°C下加熱10?15min滅酶，過(guò)濾得光參酶解液；
[0012](5)真空冷凍干燥:收集第一浸提液、第二浸提液和光參酶解液形成均質(zhì)的混合液并進(jìn)行真空冷凍干燥，真空冷凍干燥條件為:真空度為70?80Pa，并以10?15°C /h的速度降低混合液溫度，當(dāng)降低至-30?-40°C時(shí)停止降溫并保持5?10h，得濕度為5?8%的光參粗粉；
[0013](6)粉碎:將獲得的光參粗粉進(jìn)一步粉碎并進(jìn)行噴霧干燥，得濕度< 3%的光參干粉。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中提取溶液的成分及質(zhì)量配比為:0.3%?0.5%檸檬酸，0.1 %?0.3% L-半胱氨酸，余量為食用水，該提取溶液可防止光參片在提取過(guò)程中氧化變色。
[0015]作為優(yōu)選，所述酶解液中各成分的質(zhì)量配比為:0.4%?0.6%木瓜蛋白酶，0.4%?0.6%菠蘿蛋白酶，0.3?0.6% AS.1398中性蛋白酶，余量為食用水。
[0016]作為優(yōu)選,所述步驟(6)光參干粉顆粒大小為3?5um。
[0017]作為優(yōu)選，所述噴霧干燥條件為:噴嘴壓力為0.2?0.7MPa，進(jìn)口溫度為120?250°C，出口溫度為80?120°C，熱風(fēng)溫度為70?120°C。
[0018]本發(fā)明中，上述的過(guò)濾不僅限于濾網(wǎng)過(guò)濾，還可以采用其他公知的過(guò)濾方式，如離心分離、常壓或減壓過(guò)濾等。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0020](I)采用超高壓漂燙的方法，不僅可避免營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)在蒸煮過(guò)程中流失，且可有效抑制自溶酶作用，避免自溶酶對(duì)營(yíng)養(yǎng)成分的破壞；
[0021](2)分步浸提，使?fàn)I養(yǎng)成分分步析出，避免反復(fù)蒸煮對(duì)營(yíng)養(yǎng)成分的破壞；
[0022](3)采用生物酶水解浸提過(guò)濾中產(chǎn)生的殘光參，最大程度地保留光參中光參肽、光參多糖、光參皂甙等多種營(yíng)養(yǎng)成分；
[0023](4)真空冷凍干燥可進(jìn)一步避免浸提液和酶解液中營(yíng)養(yǎng)成分的破壞和流失。
[0024]綜上，本發(fā)明最大程度地保留了光參中的有效成分，有效避免了光參粉制備整個(gè)過(guò)程中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失和活性物質(zhì)的破壞，制備的光參粉色澤美觀，無(wú)刺激性氣味，可直接服用或進(jìn)一步加工成片劑、膠囊等。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]新鮮光參徹底清除腔體內(nèi)雜質(zhì)并用清水洗凈淋干，沿光參體寬方向橫向切割成厚度為1.3mm的光參薄片，將光參薄片于70°C漂燙3min后，放入超高壓容器中，于40°C及300MPa下，處理lOmin，以使光參體內(nèi)自溶酶徹底失活。40°C下將超高壓漂燙后的光參置入提取溶液中進(jìn)行浸提，料液比為1:2，20min后過(guò)濾得第一浸提液和殘光參，隨后60°C下將上述的殘光參置入提取溶液中進(jìn)行二次浸提，料液比為1:5，1min后過(guò)濾得第二浸提液和光參殘余，其中提取溶液的成分及質(zhì)量配比為:0.3%檸檬酸，0.1% L-半胱氨酸，余量為食用水。將上述光參殘余置入酶解液中進(jìn)行酶解，該酶解液為木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶以及AS.1398中性蛋白酶加水復(fù)配而成的混合酶液，其中該混合酶解液中各成分的質(zhì)量配比為:0.4%木瓜蛋白酶，0.4%菠蘿蛋白酶，0.3% AS.1398中性蛋白酶，余量為食用水；料液比為1:2，酶解溫度為40°C，酶解時(shí)間為lh，最后于95°C下加熱1min滅酶，過(guò)濾得光參酶解液。收集第一浸提液、第二浸提液和光參酶解液形成均質(zhì)的混合液并進(jìn)行真空冷凍干燥，真空冷凍干燥條件為:真空度為70Pa，并以10°C /h的速度降低混合液溫度，當(dāng)降低至_30°C時(shí)停止降溫并保持5h，得濕度為5%的光參粗粉。進(jìn)一步將獲得的光參粗粉進(jìn)行粉碎，經(jīng)噴霧干燥后，獲得濕度彡3%，顆粒大小為3?5um光參干粉，其中上述噴霧干燥條件為:噴嘴壓力為0.2MPa，進(jìn)口溫度