松蘿綠茶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及綠茶制作領(lǐng)域，具體是涉及一種松蘿綠茶的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]松蘿茶是我國歷史名茶，產(chǎn)于皖南休寧縣松蘿山，由大方和尚創(chuàng)制于明朝弘治年間。松蘿茶曾是我國重要出口綠茶，主銷歐洲各國，深受好評。2012年I月，國家質(zhì)檢總局將松蘿茶確定為地理標志保護產(chǎn)品。松蘿茶是我國最早歷史名茶之一，現(xiàn)有松蘿茶基本是經(jīng)采摘、攤青、揉捻、烘焙、做形、去雜、提香處理最終得到顆粒狀的茶葉?，F(xiàn)有松蘿茶在攤青處理時基本都是將采摘回來的鮮葉薄攤在干凈的竹席或是竹匾內(nèi)，自然攤青4?6小時，這樣的攤青處理方式得到的茶葉出現(xiàn)紅梗紅葉現(xiàn)象還是很普遍，茶葉的青草氣去除不夠理想，茶葉香氣也沒有得到很好的激發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的是提供一種松蘿綠茶的制作方法，該方法得到的松蘿茶外形為螺形，具有“花果香”，無紅變現(xiàn)象發(fā)生。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種松蘿綠茶的制作方法，包括以下步驟:
[0005]1、一種松蘿綠茶的制作方法，包括以下步驟:
[0006](I)鮮葉采摘:特一級松蘿茶采摘標準為一芽一葉初展為主；特二級松蘿茶以一芽一葉、一芽二葉初展為主；一級松蘿茶以一芽二葉初展為主；
[0007](2)貯青:應(yīng)用自動溫控冷風(fēng)貯青機，鮮葉薄攤3-6公分，以18_23°C溫度冷風(fēng)環(huán)境貯青6-8小時；
[0008](3)殺青:應(yīng)用殺青機，殺青至茶葉含水率55-60% ；
[0009](4)回潮:應(yīng)用回潮機，以20-25°C低溫回潮15-20分鐘；
[0010](5)揉捻:用不銹鋼揉捻機，揉捻8-10分鐘，其中輕揉2-3分鐘，加壓重揉3_4分鐘，松壓揉2-3分鐘；
[0011](6)烘焙:用制螺烘焙機，以100-110°C，烘焙10-15分鐘；
[0012](7)作形:運用電熱炒干機，以60_80°C中溫將茶葉炒制成螺形；
[0013](8)固形:使用網(wǎng)狀烘干機，以90_100°C溫度固形10-20分鐘；
[0014](9)提香:運用遠紅外提香機，以110-120 C尚溫提香8-10分鐘；
[0015](10)包裝:利用真空包裝機，密封包裝保鮮。
[0016]上述貯青工序首次使用了自動溫控冷風(fēng)貯青機，該設(shè)備可以實現(xiàn)控制冷風(fēng)的溫度并加以吹送，可以更好地讓芽葉內(nèi)含青草氣散發(fā)轉(zhuǎn)化為芳樟醇、香葉醇等物質(zhì)產(chǎn)生花果香，并且使鮮葉葉面呈暗綠色，手感軟，有效阻止酶促氧化產(chǎn)生紅變現(xiàn)象，得到的松蘿茶葉外形為螺形，具有“花果香”，即為板栗香和蘭花香的復(fù)合香味。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)框圖。
【具體實施方式】
[0018]—種松蘿綠茶的制作方法，包括以下步驟:
[0019](I)鮮葉采摘:特一級松蘿茶采摘標準為一芽一葉初展為主；特二級松蘿茶以一芽一葉、一芽二葉初展為主；一級松蘿茶以一芽二葉初展為主。
[0020](2)貯青:應(yīng)用自動溫控冷風(fēng)貯青機，鮮葉薄攤3-6公分，以18_23°C溫度冷風(fēng)環(huán)境貯青6-8小時。
[0021]具體貯青工序:鮮葉采回后，將采摘規(guī)格不一的鮮葉進行分級貯青以利于后續(xù)加工，即鮮葉分級后輸入自動溫控冷風(fēng)貯青機，貯青是松蘿茶加工主要環(huán)節(jié)，貯青厚度3-6cm，冷風(fēng)的溫度通過溫控系統(tǒng)控制在18-23°C，貯青時間6-8小時。貯青過程中通過機械輕微翻青兩次以產(chǎn)生芳香物質(zhì)起到增香作用，每次翻青時間1-4分鐘。經(jīng)過上述溫控吹冷風(fēng)操作可以更好地讓芽葉內(nèi)含有的青草氣散發(fā)，轉(zhuǎn)化為芳樟醇、香葉醇等物質(zhì)產(chǎn)生“花果香”，，即為板栗香和蘭花香的復(fù)合香味，并且使鮮葉葉面呈暗綠色，手感軟，有效阻止酶促氧化產(chǎn)生紅變現(xiàn)象。
[0022](3)殺青:應(yīng)用殺青機，殺青至茶葉含水率55-60%，該工序進一步揮發(fā)茶葉青草氣味，抑制多酚氧化酶活性，激發(fā)茶葉的香氣形成。
[0023](4)回潮:應(yīng)用回潮機，以20-25°C低溫回潮15_20分鐘，將茶葉回軟，內(nèi)含水外溢，外表水散發(fā)，應(yīng)用低溫回潮機可以散發(fā)葉溫，防止“悶黃”現(xiàn)象，該過程有效避免了由于殺青高溫處理后的余溫造成的鮮葉發(fā)黃現(xiàn)象，確保葉色綠潤，該工序?qū)笃诓枞~的品質(zhì)起著至關(guān)重要的作用。
[0024](5)揉捻:用不銹鋼揉捻機，揉捻8-10分鐘，其中輕揉2-3分鐘，加壓重揉3_4分鐘，松壓揉2-3分鐘，這里茶葉如果是春茶，考慮到春茶茶葉較嫩，揉捻時間可以相對短些，如果是夏茶，由于夏茶茶葉纖維素含量高，可以適當(dāng)加長揉捻時間，當(dāng)細胞破碎率達75%即可。
[0025](6)烘焙:用制螺烘焙機，以10-1lOcC，烘焙10_15分鐘，這里制螺烘焙機是烘制碧螺春茶所使用的烘干機，該烘焙機可以將茶葉烘干成長條形，同時利用烘焙機順時針旋轉(zhuǎn)作用使茶葉呈一定的彎曲、收縮狀。
[0026]經(jīng)過上述步驟(5)揉捻、(6)烘焙步驟后的茶葉整體呈曲形或曲條狀，此形狀茶葉可為以下的步驟(7)作形提供基礎(chǔ)形狀。
[0027](7)作形:運用電熱炒干機，以60-80°C中溫將茶葉炒制成顆粒狀。即茶葉經(jīng)炒制以后，每一根曲芽或曲條狀的茶葉自身進一步收縮、彎曲、卷螺或纏繞在一起，呈現(xiàn)螺粒狀，但是螺粒狀茶葉的自身呈現(xiàn)一定的空松狀，茶葉的曲條仍清晰可辨。
[0028](8)固形:使用網(wǎng)狀烘干機，以90_100°C溫度固形10_20分鐘，應(yīng)用此機固形的優(yōu)點:其一，烘干過程可視為靜態(tài)烘干，能保持螺形完整，與現(xiàn)有的動態(tài)烘干方法相比，斷碎現(xiàn)象少，螺形破壞少；其二，熱量均勻，有利于茶葉外表和內(nèi)含水揮發(fā)干燥，這里烘至茶葉九成干即可。
[0029](8-9)保形:放置冷藏庫。
[0030](8-9-9)選形:采用平面圓篩機，去掉細末、雜物，確保松蘿茶螺形一致，勻整干凈。
[0031](9)提香:運用遠紅外提香機，以110_120°C高溫提香8-10分鐘，通過遠紅外提香機的烘干提香作用，促進茶葉香氣揮發(fā)，使之產(chǎn)生良好“花果香”，提香后的松蘿茶含水率
6.0%,手捏成末。
[0032](10)包裝:利用真空包裝機，密封包裝保鮮，真空包裝后茶葉便于儲存運輸，極大的節(jié)約了茶葉的生產(chǎn)和銷售成本，同時茶葉的品質(zhì)和形狀也不會發(fā)生變化。
[0033]以下對重點步驟的優(yōu)選方案進行詳細說明，
[0034]步驟(2)所述的貯青步驟中的自動溫控冷風(fēng)貯青機包括傳送板網(wǎng)和送風(fēng)單元，將茶葉置于傳送板網(wǎng)的板網(wǎng)面上，送風(fēng)單元將溫度控制在18-23°C的冷風(fēng)吹送到攤晾著茶葉的板網(wǎng)面的背面位置處即，利用包括鼓風(fēng)機及管路的送風(fēng)單元將冷風(fēng)吹送到傳送板網(wǎng)構(gòu)成的同一個傳送帶的上帶體與下帶體之間的區(qū)域，冷風(fēng)溫度控制在所述的18-23°C。傳送帶以低速緩慢前行，以滿足茶葉所需的貯青時間為準。相比于傳統(tǒng)的攤青方式，本發(fā)明提供的貯青方式，如溫控、風(fēng)吹、翻青，可以更好地讓芽葉內(nèi)含有的青草氣散發(fā)，轉(zhuǎn)化為芳樟醇、香葉醇等物質(zhì)產(chǎn)生“花果香”，即為板栗香和蘭花香的復(fù)合香味，并且使鮮葉葉面呈暗綠色，手感軟，尤其是阻止酶促氧化產(chǎn)生紅變現(xiàn)象的效果十分顯著。軟質(zhì)的手感更為后續(xù)揉捻、作形打下了良好的基礎(chǔ)。
[0035]步驟(3)所述的殺青步驟是應(yīng)用熱風(fēng)電熱殺青機，熱風(fēng)由殺青機滾筒的進料端送入、出料端排出，靠近殺青機滾筒的進料端的前段筒體的外壁下半周處設(shè)置電加熱單元提供電加熱，所述的前段的殺青溫度在230-250°C，加熱時間為2-3分鐘；滾筒的后段熱風(fēng)殺青溫度在170-190°C、時間3-4分鐘。
[0036]—般殺青時茶葉都是在呈一定傾斜角度布置的滾筒內(nèi)完成的，即茶葉由滾筒進料端送入，在炒制的過程中，茶葉逐漸落到滾筒較低的一端即出料端排出。本發(fā)明中采用熱風(fēng)結(jié)合電熱組合式加熱方式，可以方便地將前段營造出溫度高、后段溫度低的多溫段的殺青環(huán)境。這種殺青環(huán)境克服了單純電熱茶青存在的殺青程度不足及茶葉品質(zhì)下降等缺陷，同時克服了熱風(fēng)茶青溫度難以控制的致命缺陷。
[0037]電熱殺青處理溫度較高，不但可以殺菌同時抑制茶多酚等的酶促氧化，防止紅梗紅葉形成，而且進行的熱風(fēng)殺青溫度相對較低，可以吹掉由于電熱殺青茶葉中所產(chǎn)生的“熱悶氣”，防止茶葉被悶黃。在茶葉進入滾筒下后段區(qū)域時，以170_190°C熱風(fēng)繼續(xù)對茶葉進行殺青處理，這樣可以對茶葉進行一定的降溫，防止茶葉由于前段電熱殺青高溫所可能會導(dǎo)致的茶葉悶黃現(xiàn)象的發(fā)生，并進一步確保殺青質(zhì)量，茶葉經(jīng)過上述殺青處理后含水率約為55-60%。本優(yōu)選方案能使茶葉殺青更勻，更透，茶葉香氣更加濃郁，茶葉色澤更綠潤，生產(chǎn)出的松蘿茶品質(zhì)更好，在確保殺青效果的同時殺青能耗更低。
[0038]所述步驟(7)作形包括制形(7a)和整形(7b)過程，其中制形(7a)過程是利用電熱炒干機以70-80°C中溫制形60-70分鐘將茶葉炒制成螺形，所述整形(7b)過程是將制形過程得到的茶葉二鍋并為一鍋，再利用所述的電熱炒干機，以60-70°C溫度整形25-30分鐘；所述電熱炒干機為雙鍋曲毫炒干機，其中制形(7a)過程中雙鍋曲毫炒干機中炒手板的炒動幅度為44-46度，炒手板的炒動頻率為每分鐘炒動40-45下，整形(7b)過程雙鍋曲毫炒干機中炒手板的炒動幅度為39-41度，炒手板的炒動頻率為每分鐘炒動39-41下。
[0039]上述茶葉的作型步驟(7)過程，其中整形(7b)過程中炒鍋中茶葉的處理量為在先步驟制形(7a)過程中茶葉處理量的兩倍，也就是說制形(7a)過程中由于炒鍋容積、茶葉條形及含水率等因素，茶葉處理量相對較少，而整形(7b)過程是將上述制形(7a)過程得到的初步炒制成型的兩鍋茶葉并為一鍋進行再次炒制，這樣整形(7b)過程茶葉處理量就相對較多。制形(7a)過程是將步驟(6)烘焙處理得到的已經(jīng)初步呈一定彎曲、收縮狀的曲條形茶葉進行炒制，其處理量較少，這樣利于茶葉在炒制過程中一邊慢慢揮發(fā)其中的水分，同時防止茶葉發(fā)生焦邊，另外茶葉在炒制過程中會進一步收縮、彎曲折繞，炒制結(jié)束后，將制形(7a)得到的兩鍋茶葉并為一鍋再進行炒制，即進行所述的整形(7b)過程，整形(7b)過程茶葉處理量的增多可以增強茶葉在炒制過程中彼此之間以及茶葉與炒鍋之間的摩擦力和來自自身周邊的阻擾、約束，從而加重茶葉整形力度，即茶葉再進一步的收縮、彎曲、卷螺以致形成螺粒狀結(jié)構(gòu)，但是螺粒狀茶葉自身還是存在一定的間隙，茶葉的彎曲條仍清晰可辯。炒手板的炒動幅度、頻率保證了茶葉炒制過程中力度的把握，既防止茶葉因激烈碰撞而炒碎，同時又能提供適度的阻擾、約束致使茶葉成形。上述作形處理過程使得成型的茶葉更加緊結(jié)、重實，香氣得以很好的凝聚，利于后期保存，同時該茶葉制形(7a)、整形(7b)處理方式可以減少茶葉整形時間，并最大程度保留茶葉的營養(yǎng)成分和茶香，保證茶葉的品質(zhì)和風(fēng)味。本技術(shù)方案制形7a過程每次處理的茶葉量為2.5-3kg，也就是說在整形7b