一種羊肉骨髓粉的制作工藝及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，具體涉及一種羊肉骨髓粉的制作工藝及應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前對肉食品的消費(fèi)集中在肉上，對于肉骨的利用不多，而肉骨中的營養(yǎng)成分含 量很高，據(jù)測試分析表明，鮮肉骨中蛋白質(zhì)含量為10 %~13 %、脂肪含量為12 %~14 %，鈣 和磷等礦物質(zhì)含量與鮮肉的比例約為2:1，但因肉骨中的應(yīng)用成分無法提取或者提取不方 便，經(jīng)常被遺棄，這造成極大的浪費(fèi)。
[0003] 另一方面，隨著人們生活水平的日益提高，人們對食品和調(diào)味品的質(zhì)量要求也越 來越高。一種可直接食用、調(diào)味和補(bǔ)充營養(yǎng)的新型調(diào)味料亟需開發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種新型調(diào)味料和營養(yǎng)食品。 具體的說，是一種羊肉骨髓粉的制作工藝及應(yīng)用。所述羊肉骨髓粉使用肉骨粉作為主要成 分，在食用、調(diào)味的同時(shí)可補(bǔ)充營養(yǎng)，并且由于使用新鮮肉骨粉，所述羊肉骨髓粉的味道更 加鮮美。
[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種羊肉骨髓粉的制作工藝，包括以下步驟：
[0006] (1)粉碎：將羊肉骨放入粉碎機(jī)中粉碎成粒徑為5~8毫米的顆粒；
[0007] (2)制半熟：將粉碎好的顆粒加熱制成半熟制品；
[0008] (3)研磨制漿：將半熟制品進(jìn)行研磨加工成粒徑為75~80微米的粉末，再制漿；
[0009] (4)酶解：使用蛋白質(zhì)酶對所述漿液進(jìn)行酶解；
[0010] (5)配料：向酶解后的漿液加入輔料，混合均勻；
[0011] (6)噴霧干燥：將混合均勻的原料進(jìn)行噴霧干燥，即可得到成品，即羊肉骨髓粉；
[0012] (7)成品包裝：將所述成品密封包裝。
[0013] 使用所述方法，可將羊肉骨制作成羊肉骨髓粉，具有流程簡便、便于操作的優(yōu)點(diǎn)。
[0014] 優(yōu)選的，步驟（1)粉碎之前，將所述羊肉骨進(jìn)行冷凍；
[0015] 進(jìn)一步的，所述冷凍溫度為-25~-10°c。在冷凍之后，更便于后續(xù)的粉碎操作。
[0016] 優(yōu)選的，步驟（2)制半熟和步驟（3)研磨制漿之間，還有高壓制熟步驟：使用高壓 容器對所述半熟制品進(jìn)行高壓制熟，高壓制熟溫度為120~135°C，高壓制熟時(shí)間為1~3 小時(shí)?？墒顾霭胧熘破愤M(jìn)一步熟化，便于后續(xù)的酶解操作。
[0017] 優(yōu)選的，步驟（5)配料和步驟（5)噴霧干燥之間，還有高壓均質(zhì)步驟：使用高壓均 質(zhì)機(jī)對混合均勻的原料進(jìn)行高壓均質(zhì)，將原料進(jìn)一步混合均勻。
[0018] 優(yōu)選的，制半熟步驟中的加熱溫度為80°C。
[0019] 優(yōu)選的，所述輔料為麥芽糊精和調(diào)味粉。加入所述麥芽糊精，能保持肉骨粉特色和 香味，降低成本，使成品口感醇厚、細(xì)膩，味香濃郁且速溶效果極佳；所述調(diào)味粉可增加所述 羊肉骨髓粉的風(fēng)味，使所述羊肉骨髓粉也可用作調(diào)料使用。
[0020] 優(yōu)選的，所述調(diào)味粉包括食用鹽和味精。食用鹽和味精和味精作為基本調(diào)味料，可 保證所述羊肉骨髓粉的底味。
[0021] 進(jìn)一步的，所述調(diào)味粉還包括香辛料。加入香辛料，可制作出辣味的羊肉骨髓粉。
[0022] 本發(fā)明的有益效果為：
[0023] 1、本發(fā)明提供了一種羊肉骨髓粉，所述羊肉骨髓粉使用肉骨粉作為主要成分，在 食用、調(diào)味的同時(shí)可補(bǔ)充營養(yǎng)，并且由于使用鮮肉骨，所述羊肉骨髓粉的味道更加鮮美。
[0024] 2、本發(fā)明中的所述羊肉骨髓粉的制作工藝，具有流程簡便、便于操作的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合實(shí)施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局 限于下面的實(shí)施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范 圍。
[0026] 在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設(shè)備和原料等均 可從市場購得或是本行業(yè)常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī) 方法。
[0027] 實(shí)施例1
[0028] 本發(fā)明提供了羊肉骨髓粉，其制作工藝為，包括以下步驟：
[0029] (1)粉碎：將IOOkg的羊肉骨放入粉碎機(jī)中粉碎成粒徑為5毫米的顆粒；
[0030] (2)制半熟：將粉碎好的顆粒加熱至80°C，制成半熟制品；
[0031] (3)研磨制漿：將半熟制品自然冷卻，冷卻至室溫，再將所述半熟制品放入研磨機(jī) 中，研磨加工成粒徑為75微米的粉末，再制漿；
[0032] (4)酶解：將所述漿液自然冷卻，冷卻至室溫，向其中加入20g的蛋白酶，混合均 勻，保持溫度25°C，持續(xù)時(shí)間1小時(shí)；
[0033] (5)配料：將酶解后的漿液加熱到90°C，保持十分鐘，進(jìn)行滅酶處理，向經(jīng)過滅酶 處理后的漿液中加入20kg麥芽糊精、0. 5kg食用鹽和0. 2kg味精，混合均勻即可；
[0034] (6)噴霧干燥：將配料后的原料輸送到噴霧干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥處理，噴霧干燥塔 的進(jìn)風(fēng)溫度控制在l〇〇°C，塔內(nèi)溫度控制在80°C，出風(fēng)溫度控制在78°C，噴霧干燥完成后， 即可得到成品，即羊肉骨髓粉；
[0035] (7)成粉包裝：將所述成品密封包裝。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] (1)冷凍：將IOOkg的羊肉骨放入冷柜中冷凍，冷凍溫度為-25°C，冷凍時(shí)間為2小 時(shí)；
[0038] (2)粉碎：將冷凍后的羊肉骨放入粉碎機(jī)中粉碎成粒徑為5毫米的顆粒；
[0039] (3)制半熟：將粉碎好的顆粒加熱至80°C，制成半熟制品；
[0040] (4)高壓制熟：將所述半熟制品投入到高壓容器中，使用高壓容器對所述半熟制 品進(jìn)行高壓制熟，在高壓下，所述高壓容器內(nèi)的溫度為120°C，高壓制熟時(shí)間為1小時(shí)；
[0041] (5)研磨制漿：將高壓制熟后的原料自然冷卻，冷卻至室溫，再將高壓制熟后的原 料放入研磨機(jī)中，研磨加工成粒徑為75微米的粉末，再制漿；
[0042] (6)酶解：將所述漿液自然冷卻，冷卻至室溫，向其中加入20g的蛋白酶，混合均 勻，保持溫度55°C，持續(xù)時(shí)間4小時(shí)；
[0043] (7)配料：將向酶解后的漿液加熱到90°C，保持十分鐘，進(jìn)行滅酶處理，向經(jīng)過滅 酶處理后的漿液中加入20kg麥芽糊精、0. 5kg食用鹽和0. 2kg味精，混合均勻即可；
[0044] (8)高壓均質(zhì)：將配料后的原料放入高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)，高壓均質(zhì)機(jī)在40MPa的送料壓 力下進(jìn)彳丁尚壓均質(zhì)；
[0045] (9)噴霧干燥：將高壓均質(zhì)后的原料輸送到噴霧干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥處理，噴霧干 燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度控制在150°C，塔內(nèi)溫度控制在100°C