一種油茶籽餅粕分離蛋白的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蛋白分離工藝，尤其是一種油茶籽餅柏分離蛋白的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油茶為世界四大木本油料植物之一，是我國原產(chǎn)鄉(xiāng)土樹種，有2000多年栽培歷史。我國是世界油茶栽培面積最大，產(chǎn)量最高，品種最豐富的國家，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)有油茶林5000萬畝左右，主要分布在浙江、安徽、福建、江西、河、湖北、湖南、廣東、廣西、重慶、四川、云南、貴州、陜西等淮河、長江南的14個省(區(qū)、市)的低山丘陵地區(qū)，其中湖南、江西兩省分布最多，約占全國油茶林總面積的2/3。全國每年生產(chǎn)油茶籽106萬噸左右，生產(chǎn)加工油茶油約27.7萬噸，預(yù)榨浸出后的油茶籽餅柏在70萬噸左右。油茶籽餅柏中蛋白質(zhì)含量約為15 -17%，氨基酸組成為15種，其中8種為人體必需氨基酸。油茶籽餅柏蛋白具有很高的經(jīng)濟(jì)價值，可將其作為生產(chǎn)蛋白飲料、方便食品、焙烤食品的蛋白質(zhì)強(qiáng)化劑以及作為醬油等發(fā)酵產(chǎn)品的蛋白原料。因此，油茶籽蛋白提取對利用油茶資源十分重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種工藝簡單、可操作性強(qiáng)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)以及回收率、成本低的從油茶籽餅柏分離蛋白的制備方法。
[0004]本發(fā)明所述的一種油茶籽餅柏分離蛋白的制備方法，包括以下步驟:
(1)在帶有攪拌器的反應(yīng)釜中加入95-90(質(zhì)量份)份的50°C純凈水，開啟攪拌，將5-10(質(zhì)量份)份的油茶籽低溫餅柏加入反應(yīng)釜中，配置成質(zhì)量比濃度為5-10%的油茶籽餅柏溶液，加入氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH值至8.0-11.0，保持30-60分鐘；
(2)將(I)得到物料經(jīng)過離心分離機(jī)進(jìn)行分離，去處溶液中的不溶物質(zhì)，回收液相；
(3)在液相加入稀鹽酸調(diào)節(jié)PH值于3.5-4.5，進(jìn)行離心分離，回收固相；分離機(jī)的分離因素2600G以上，固相含水率50%以下；
(4)回收的固相加入2-5倍的純凈水?dāng)嚢杈鶆?，然后栗入離心分離機(jī)進(jìn)行分離，回收固相。分咼機(jī)的分咼因素2600G以上，固相含水率50%以下；
(5)加入氫氧化鈉中和，調(diào)節(jié)PH至7.0-9.0，保持30-50分鐘；
(6)所得物料經(jīng)過閃蒸殺菌系統(tǒng)，去除低分子臭味物質(zhì)，殺菌溫度為100-150°C，閃蒸負(fù)壓為-0.2-0.0lMpa ;經(jīng)過噴霧干燥，得到油茶籽餅柏分離蛋白產(chǎn)品。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案還有:所述純凈水電導(dǎo)率為8-10us/cm (25+l°C );所述的油茶籽餅柏:蛋白含量15以上，40-80目。
[0006]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
900升50°C純凈水加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌，加入100公斤油茶籽低溫餅柏，配制成10%的油茶籽餅柏溶液，加入液體的濃度為30%氡氧化鈉溶液，調(diào)PH8.5，保持45分鐘，并經(jīng)過2600G以上分離因素離心分離機(jī)進(jìn)行分離，回收液相，所得的液相加入鹽酸調(diào)節(jié)Ph值為4.0，經(jīng)過以2600G以上分離因素離心分離機(jī)進(jìn)行分離，得到的固相，固相含水率50%以下；固相中加入5倍的純凈水，攪拌均勻，經(jīng)過2600G以上分離因素離心分離機(jī)進(jìn)行分離，回收固相，固相含水率控制在50%以下；固相中加入純凈水，控制濃度在15%，用氫氧化鈉中和凝乳，中和到PH到7.2保持40分鐘，再采用130°C閃蒸殺菌，閃蒸負(fù)壓-0.06MPa，然后進(jìn)行噴霧干燥，得到的油茶籽餅柏分離蛋白產(chǎn)品14.5公斤。所得到的產(chǎn)品蛋白質(zhì)含量95.6%，灰分為 3.0%。
[0007]實(shí)施例2:
920升50°C純凈水加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌，加入80公斤油茶籽餅柏，配制成8%的油茶籽餅柏溶液，加入液體的濃度為30%氫氧化鈉溶液，調(diào)pH9.5，保持35分鐘，并經(jīng)過2600G以上分離因素離心分離機(jī)進(jìn)行分離，回收液相；所得的液相加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值為4.3，經(jīng)過以2600G以上分離因素離心分離機(jī)進(jìn)行分離，得到的固相，固相含水率50%以下；固相中加入4倍的純凈水，攪拌均勻，經(jīng)過2600G以上分離因素離心分離機(jī)進(jìn)行分離，回收固相，固相含水率控制在50%以下；固相中加入純凈水，控制濃度在15%，用氫氧化鈉中和凝乳，中和到PH到7.0進(jìn)行閃蒸殺菌溫度130°C，閃蒸負(fù)壓-0.06MPa，然后進(jìn)行噴霧干燥，得到的低灰分油茶籽餅柏分離蛋白產(chǎn)品11.4公斤。所得到的產(chǎn)品蛋白質(zhì)含量96.7%，灰分為2.8%。
[0008]與現(xiàn)有植物分離蛋白技術(shù)相比，本工藝使用純凈水，酸沉水洗工藝，大大的降低了油茶籽餅柏分離蛋白的灰分，傳統(tǒng)產(chǎn)品的分離蛋白灰分為6%以上，蛋白質(zhì)含量很難達(dá)到90%以上。使用本工藝的產(chǎn)品油茶籽餅柏蛋白的灰分可以達(dá)到4.0%以下，產(chǎn)品蛋白質(zhì)含量95%以上，大大提高了產(chǎn)品的使用空間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油茶籽餅柏分離蛋白的制備方法，其特征在于包括以下基本步驟: (1)在帶有攪拌器的反應(yīng)釜中加入95-90(質(zhì)量份)份的50°C純凈水，開啟攪拌，將5-10(質(zhì)量份)份的油茶籽低溫餅柏加入反應(yīng)釜中，配置成質(zhì)量比濃度為5-10%的油茶籽低溫餅柏溶液，加入氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH值至8.0-10.0，保持30-60分鐘； (2)將(I)得到物料經(jīng)過離心分離機(jī)進(jìn)行分離，去處溶液中的不溶物質(zhì)，回收液相； (3)在液相加入稀鹽酸調(diào)節(jié)PH值于3.5-4.5，進(jìn)行離心分離，回收固相；離心分離機(jī)的分離因素2600G以上，固相含水率50%以下； (4)回收的固相加入2-5倍的純凈水?dāng)嚢杈鶆颍缓箅x心分離機(jī)進(jìn)行分離，回收固相； 離心分離機(jī)的分離因素2600G以上，固相含水率50%以下； (5)加入氫氧化鈉中和，調(diào)節(jié)PH至7.0-9.0，保持30-50分鐘； (6)所得物料經(jīng)過閃蒸殺菌系統(tǒng)，去除低分子臭味物質(zhì)，殺菌溫度為100-150°C，閃蒸負(fù)壓為-0.2-0.0lMpa ;經(jīng)過噴霧干燥，得到油茶籽餅柏分離蛋白產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油茶籽餅柏分離蛋白的制備方法，其特征在于所述純凈水電導(dǎo)率為 8-10us/cm (25°C )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油茶籽餅柏分離蛋白的制備方法，其特征在于所述的油茶籽低溫餅柏:蛋白含量15%以上，40-80目。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種油茶籽餅粕分離蛋白的制備方法，由低溫油茶籽餅粕和10-20的純凈水萃取制得。該油茶籽餅粕分離蛋白的制備方法，把40-80目的低溫油茶籽餅粕和純凈水配制成5-10%的溶液，加入堿液，調(diào)PH7.0-10.0,經(jīng)過離心分離，回收液相，所得的液相加入鹽酸調(diào)價PH3.5-4.5，進(jìn)行離心分離，得到的固相加入純凈水進(jìn)行水洗，攪拌均勻，在加入堿液中和到PH7.0-9.0,進(jìn)行噴霧干燥，得到油茶籽餅粕分離蛋白，蛋白質(zhì)回收率90%以上，產(chǎn)品蛋白質(zhì)含量95%以上。
【IPC分類】A23J1/14
【公開號】CN105053506
【申請?zhí)枴緾N201510488267
【發(fā)明人】隆金娟, 寧發(fā)子, 寧成剛
【申請人】重慶都好生物科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月11日