全自動(dòng)連續(xù)式油炸機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)連續(xù)式油炸機(jī)，是一種適用于食品油炸的、可以自動(dòng)處理油渣并可都大幅度提高用油使用周期、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便易行的、全自動(dòng)連續(xù)式油炸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品油炸的加工中使用的食用油的壽命和各種指標(biāo)的穩(wěn)定性(顏色，過(guò)氧化值，酸價(jià)等)是影響油炸成本及油炸食品質(zhì)量的重要因素。所以能否及時(shí)除去食用油中的油渣是評(píng)判油炸機(jī)性能和質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)。
[0003]在油炸過(guò)程中生成的油渣:①比重比油重的沉至油層底部②組織結(jié)構(gòu)膨松比重比油輕的浮于油面③和有比重一樣的懸浮于油中，④粘附在油炸傳送帶上的油渣。
[0004]為了除渣，現(xiàn)有的技術(shù)采用:或①對(duì)食用油在內(nèi)循環(huán)栗的作用下進(jìn)行過(guò)濾，或②在食用油中設(shè)置陰離子電極以減緩食用油的氧化和過(guò)氧化過(guò)程，或③利用細(xì)小油渣的比重比水重的特點(diǎn)，在同一個(gè)容器內(nèi)在油層下設(shè)置油渣水槽收集槽，讓部分油渣沉降至水層底部，吸水后膨脹滯留在油渣水層收集槽內(nèi)。
[0005]然而現(xiàn)有油炸機(jī)所采用的傳送帶結(jié)構(gòu)上存在很多縫隙，在這些縫隙常常黏固著大量油渣，并且現(xiàn)有傳送帶有著拆卸不易、費(fèi)時(shí)費(fèi)工的缺點(diǎn)，因此在實(shí)際的加工現(xiàn)場(chǎng)往往是為了保證油渣使用油品的質(zhì)量，不得已經(jīng)常更換用油，大幅增加了油渣的成本，同時(shí)，為了徹底清除傳送裝置上的頑固油渣，使用方不得不購(gòu)置至少兩套以上的油炸機(jī)，以便在清洗期間不耽誤生產(chǎn)，大型油炸機(jī)的清洗時(shí)間一般在4-6個(gè)小時(shí)。
[0006]細(xì)小原料特別是原料上裹漿在落入高溫(16-220°C )的食用油中時(shí)，不能及時(shí)被脫水定形的話，這些物質(zhì)就會(huì)落入傳送帶的狹縫中、或裹漿在傳送帶的背面被脫水定形，為了清除這樣形成的油渣只能通過(guò)以下2種方式進(jìn)行處理:1、停產(chǎn)后，將把物料傳送帶系統(tǒng)整體從油層中提出，用高壓水槍進(jìn)行清洗2、停產(chǎn)，將油層排空后更換潔凈物料傳送帶系統(tǒng)；2種方法都非常費(fèi)時(shí)費(fèi)工，為了不耽誤生產(chǎn)，使用方不得不準(zhǔn)備是少兩臺(tái)油炸機(jī)，大大增加了使用方的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種全自動(dòng)連續(xù)式油炸機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的除渣不凈的問(wèn)題。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0009]一種全自動(dòng)連續(xù)式油炸機(jī)，包括油炸傳動(dòng)部分框架1、油炸物料傳送系統(tǒng)2、油水一體儲(chǔ)存箱3、水層溫控風(fēng)機(jī)4、水層冷卻用空氣管5、水層溫控用溫度傳感器6、油層溫控用溫度傳感器7、傳動(dòng)帶刮渣螺桿8、油水分界面觀察窗口 9、排油管10和排水管道11，所述油炸傳動(dòng)部分框架I設(shè)置在油炸物料傳送系統(tǒng)2上方，油炸物料傳送系統(tǒng)2 —端為進(jìn)料口 23，另一端為出料口 24，進(jìn)料口 23和出料口 24下方分別設(shè)有生料接渣盤(pán)12和熟料接渣盤(pán)13，油炸物料傳送系統(tǒng)2上方設(shè)置有傳動(dòng)帶刮渣螺桿8，油炸物料傳送系統(tǒng)2側(cè)上方設(shè)置有油層溫控用溫度傳感器7，油炸物料傳送系統(tǒng)2下方設(shè)置有油層加熱器25，油層加熱器25下方設(shè)有油水一體儲(chǔ)存箱3，油水一體儲(chǔ)存箱3上設(shè)有蛇形分布的水層冷卻用空氣管5、水層溫控用溫度傳感器6、油水分界面觀察窗口 9、排油管10和排水管道11，水層冷卻用空氣管5與水層溫控風(fēng)機(jī)4連接。
[0010]所述熟料接渣盤(pán)13上設(shè)有油渣分離網(wǎng)版21。
[0011]所述油炸物料傳送系統(tǒng)2包括單面帶附件鏈條15、板鏈固定件16、鏈板17、防脫落壓幫18、鏈輪19、鏈板端頭20和油炸傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，所述油炸傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)22設(shè)置在油炸傳動(dòng)部分框架I上，油炸傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)22通過(guò)鏈輪19與2條單面帶附件鏈條15連接，每條單面帶附件鏈條15上分別設(shè)有多個(gè)板鏈固定件16，每個(gè)板鏈固定件16上固定有鏈板17，鏈板17的端頭卡入用彈簧材質(zhì)做成的板鏈固定件16中，鏈板17上方還設(shè)有防脫落壓幫18。
[0012]所述油水一體儲(chǔ)存箱3上還設(shè)有水層觀察窗26。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本發(fā)明的全自動(dòng)連續(xù)式油炸機(jī)針對(duì)上述4類(lèi)油渣采取了下述方法進(jìn)行了處理，具有如下有益效果:
[0015]1、如圖1一圖4中示出了本發(fā)明的全自動(dòng)連續(xù)式油炸機(jī)的油渣傳動(dòng)帶結(jié)構(gòu)。在圖中所示A處，飄在食用油上表面的油渣被傳送帶帶出油層，在刮渣螺桿的刮渣作用下掉落到接渣盤(pán)的接渣篩網(wǎng)上，油炸上附帶的游離油分通過(guò)篩網(wǎng)孔滴落到接渣盤(pán)上回收，清潔衛(wèi)生。
[0016]2、如圖1一圖4所示本發(fā)明的全自動(dòng)連續(xù)式油炸機(jī)中設(shè)置有油水公用容器，下層為水層存放部、上部為食用油存放處，兩者之間存在著自然的分界面。比油比重大的油渣會(huì)從油層中沉降至水層中吸水膨脹沉降至水層底，達(dá)到油層除渣目的。
[0017]3、本發(fā)明的全自動(dòng)連續(xù)式油炸機(jī)所采用的傳送帶系統(tǒng)，如圖6—圖7所示。與現(xiàn)有普遍采用的把鏈板用固定件固定在鏈條上相比，圖中顯示出傳動(dòng)鏈條與鏈板的連接采用了柔性快拆卸結(jié)構(gòu)，防脫落壓棒的限制解除后，鏈板即可快速?gòu)逆湴骞潭型绞盅b卸，可以大大提高清洗或更換鏈板的工作效率。卸下后的鏈板馬上可以清洗或更換清潔的鏈板，在實(shí)際工作現(xiàn)場(chǎng)可以實(shí)現(xiàn)每天或每個(gè)班次的油炸機(jī)傳送帶系統(tǒng)的清洗。因此油炸食用油的品質(zhì)的劣化得到大幅度緩解。
[0018]4、本發(fā)明采用了本發(fā)明所采用的傳送帶系統(tǒng)，如圖6—圖7所示。與現(xiàn)有普遍采用的把鏈板用固定件固定在鏈條上相比，圖中顯示出傳動(dòng)鏈條與鏈板的連接采用了柔性快拆卸結(jié)構(gòu)，防脫落壓棒的限制解除后，鏈板即可快速?gòu)逆湴骞潭型绞盅b卸，可以大大提高清洗或更換鏈板的工作效率。卸下后的鏈板馬上可以清洗或更換清潔的鏈板，在實(shí)際工作現(xiàn)場(chǎng)可以實(shí)現(xiàn)每天或每個(gè)班次的油炸機(jī)傳送帶系統(tǒng)的清洗。因此油炸食用油的品質(zhì)的劣化得到大幅度緩解。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的油炸機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的油炸機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的油炸機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0022]圖4是圖3中A的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明的油炸機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0024]圖6是本發(fā)明的油炸物料傳送系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0025]圖7是本發(fā)明的油炸物料傳送系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0026]圖8是本發(fā)明的傳送帶刮渣螺桿的工作結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0027]圖9是本發(fā)明的傳送帶刮渣螺桿的工作結(jié)構(gòu)平面示意圖。
[0028]圖中:I為油炸傳動(dòng)部分框架、2為油炸物料傳送系統(tǒng)、3為油水一體儲(chǔ)存箱、4為水層溫控風(fēng)機(jī)、5為水層冷卻用空氣管、6為水層溫控用溫度傳感器、7為油層溫控用溫度傳感器、8為傳動(dòng)帶刮渣螺桿、9為油水分界面觀察窗口、I為排油管、11為排水管道、12為生料接渣盤(pán)、13為熟料接渣盤(pán)、14為瀝油回收管道、15為單面帶附件鏈條、16為板鏈固定件、17為鏈板、18為防脫落壓幫、19為鏈輪、20為鏈板端頭、21為油渣分離網(wǎng)版、22為油炸傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、23為進(jìn)料口、24為出料口、25為油層加熱器、26為水層觀察窗。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0030]如圖1一圖9，一種全自動(dòng)連續(xù)式油炸機(jī)，包括油炸傳動(dòng)部分框架1、油炸物料傳送系統(tǒng)2、油水一體儲(chǔ)存箱3、水層溫控風(fēng)機(jī)4、水層冷卻用空氣管5、水層溫控用溫度傳感器6、油層溫控用溫度傳感器7、傳動(dòng)帶刮渣螺桿8、油水分界面觀察窗口 9、排油管10和排水管道11，所述油炸傳動(dòng)部分框架I設(shè)置在油炸物料傳送系統(tǒng)2上方，油炸物料傳送系統(tǒng)2 —端為進(jìn)料口 23，另一端為出料口 24，進(jìn)料口 23和出料口 24下方分別設(shè)有生料接渣盤(pán)12和熟料接渣盤(pán)13，油炸物料傳送系統(tǒng)2上方設(shè)置有傳動(dòng)帶刮渣螺桿8，油炸物料傳送系統(tǒng)2側(cè)上方設(shè)置有油層溫控用溫度傳感器7，油炸物料傳送系統(tǒng)2下方設(shè)置有油層加熱器25，油層加熱器25下方設(shè)有油水一體儲(chǔ)存箱3，油水一體儲(chǔ)存箱3上設(shè)有蛇形分布的水層冷卻用空氣管
5、水層溫控用溫度傳感器6、油水分界面觀察窗口9、排油管10和排水管道11，水層冷卻用空氣管5與水層溫控風(fēng)機(jī)4連接。
[0031]熟料接渣盤(pán)13上設(shè)有油渣分離網(wǎng)版21。
[0032]油炸物料傳送系統(tǒng)2包括單面帶附件鏈條15、板鏈固定件16、鏈板17、防脫落壓幫18、鏈輪19、鏈板端頭20和油炸傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，所述油炸傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)22設(shè)置在油炸傳動(dòng)部分框架