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馬蹄汁的制備工藝的制作方法

文檔序號:9357764閱讀:674來源:國知局
馬蹄汁的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種飲料制備方法,具體涉及一種馬蹄汁的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]荸薺,莎草科荸薺屬淺水性宿根草本植物,俗稱馬蹄,又稱地栗,其不僅是形狀,連性味、成分、功用都與栗子相似,又因它是在泥中結(jié)果,所以有地栗之稱。荸薺皮色紫黑,肉質(zhì)潔白,味甜多汁,清脆可口,是大眾喜愛的時令之品。
[0003]現(xiàn)代研究表明??每10g新鮮馬蹄中,含水分68g,碳水化合物21.8g,蛋白質(zhì)1.5g,脂肪0.lg,粗纖維0.58,|丐511^,磷6811^,鐵0.5mg,多種維生素等,能充分滿足人們的營養(yǎng)攝入需求。此外,有資料顯示荸薺皮占鮮荸薺質(zhì)量的20% _25%,皮中含有“荸薺英”(酚類、生物堿、有機酸、皂苷及游離黃酮類)和天然棕色素以及膳食纖維等生物活性成分,具因此具有清熱、化痰、消積、解渴的作用,對黃疸、熱淋、痞積、目赤、咽喉腫痛等疾病有一定的預(yù)防和防治效果。
[0004]然而因為馬蹄生長在泥中,外皮和內(nèi)部都有可能附著較多的細菌和寄生蟲,在馬蹄食品生產(chǎn)過程中表皮一般都被直接拋棄,不僅需要專人進行外皮去除工作,耗時耗力,其中的有益成分也沒有得到充分利用。盡管也有對馬蹄表皮進行利用的研究,如申請?zhí)枮?01110207034.4的發(fā)明專利“一種荸薺飲料及其制備方法”中公開了一種保留荸薺皮的飲料制作方法,但其留皮加工工藝并不完善,在加工時荸薺皮中的色素會污染成品,而且加工過程中外皮中的細菌和寄生蟲也未經(jīng)處理,會產(chǎn)生嚴重的衛(wèi)生隱患。
[0005]又如專利授權(quán)號CN104026688B的的發(fā)明專利“一種馬蹄發(fā)酵飲料的制備方法”中公開了一種不去皮的馬蹄發(fā)酵飲料制作方法,其也未考慮皮中色素問題,且其加工時未過濾皮渣,直接加工成成品,會直接影響飲用時的口感。
[0006]綜上所述,現(xiàn)有的馬蹄飲料加工工藝存在耗費人力去除外皮和外皮利用不夠完善的缺陷,即使少量帶皮加工工藝也存在口感、外觀方面的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷,提供一種馬蹄汁的制備工
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[0008]—、備料:選擇無腐爛和無蟲害的鮮嫩馬蹄作為原料,將選出的馬蹄反復(fù)清洗干凈,用0.1 %的食鹽溶液浸泡I小時取出備用;
[0009]二、微波處理:將上述清洗完畢的馬蹄微波處理,殺死細菌和蟲卵;
[0010]三、預(yù)煮:將微波處理完畢的馬蹄在100°C的純凈水中煮5分鐘;
[0011]四、破碎和糊化:將預(yù)煮過的馬蹄粉碎,加水后進入糊化罐糊化;
[0012]五、過濾:將糊化后的馬蹄漿液過濾,去除濾渣,得到馬蹄清液;
[0013]六、脫色:將過濾后的馬蹄清液通過活性炭脫色;
[0014]七、調(diào)配:將脫色后的馬蹄清液投入配料罐配料;
[0015]八、均質(zhì):將配料完畢的馬蹄液均質(zhì)后投入物料罐中,保持物料罐溫度85°C以上;
[0016]九、殺菌:將馬蹄液在121°C下保持10-25分鐘殺菌處理;
[0017]十、冷卻、裝罐;將殺菌完畢的馬蹄液正壓分段冷卻,裝罐、入庫。
[0018]上述技術(shù)方案中,所述步驟二中,微波處理的頻率為2450Hz,功率為800W-1000W,處理時間為5_10分鐘。
[0019]上述技術(shù)方案中,所述微波處理時,當檢測到馬蹄溫度達到60-65°C時,微波處理完畢。
[0020]上述技術(shù)方案中,所述步驟四中,向粉碎后的馬蹄中加入6-7倍重量的純凈水,在70°C下保持25分鐘進行糊化處理。
[0021]上述技術(shù)方案中,所述步驟四中,糊化前加水后,將粉碎的馬蹄進行超聲波處理,超聲波處理功率為850W-950W,超聲波處理時間18-24分鐘。
[0022]上述技術(shù)方案中,所述步驟七中,調(diào)配時向100份重量的馬蹄清液中加入維生素0.5-1.5重量份、甜味劑22-26重量份。
[0023]上述技術(shù)方案中,所述維生素為維生素C、維生素E、維生素B2、維生素B12中的一種或多種。
[0024]上述技術(shù)方案中,所述甜味劑為冰糖、蜂蜜或兩者的混合物。
[0025]上述技術(shù)方案中,將所述步驟五中過濾得到的濾渣進行浸提,浸提方法是在65-75°C的純凈水中煮35-45分鐘,同時進行超聲波處理,超聲波功率1.5KW-1.6kw,處理時間22-24分鐘,將得到的浸提液加入步驟五中過濾得到的馬蹄清液中
[0026]本發(fā)明提供的馬蹄汁的制備工藝,將馬蹄不去皮直接加工,在減少了去皮時的馬蹄肉損耗同時,還能充分利用馬蹄皮中的營養(yǎng)物質(zhì),采用超聲處理加工帶皮馬蹄,能夠破壞馬蹄結(jié)構(gòu),充分提取馬蹄中營養(yǎng)成分,隨后對過濾后濾渣進行二次浸提,能夠充分回收荸薺英和其他有益成分,同時在保留馬蹄口感的情況下進行微波處理,滅殺馬蹄皮中含有的細菌和蟲卵,在糊化處理后過濾脫色,避免馬蹄皮中的色素污染清液,只添加多種維生素和不上火的冰糖和蜂蜜,最終制成純天然,無化學(xué)添加劑的馬蹄飲品,口感爽滑、清涼祛暑。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0028]實施例1
[0029]一種馬蹄汁的制備工藝,包括以下步驟:
[0030]一、備料:選擇無腐爛和無蟲害的鮮嫩馬蹄作為原料,所選的馬蹄應(yīng)該肥大飽滿,將選出的馬蹄反復(fù)清洗干凈后,用0.1%的食鹽溶液浸泡I小時初步消毒處理,隨后取出備用;
[0031]二、微波處理:將上述清洗完畢的馬蹄微波處理,微波處理的頻率為2450Hz,功率為1000W,處理時間為8分鐘,保證殺死馬蹄皮中的細菌和蟲卵,同時也為下一工序預(yù)煮節(jié)約了時間;
[0032]三、預(yù)煮:將微波處理完畢的馬蹄立刻放到100°C的純凈水中煮5分鐘;
[0033]四、破碎和糊化:將預(yù)煮過的馬蹄粉碎,向粉碎后的馬蹄中加入6倍馬蹄重量的純凈水,加水后進入糊化罐在70°C下保持25分鐘進行糊化處理;
[0034]五、過濾:將糊化后的馬蹄漿液過濾,去除濾渣,得到馬蹄清液;將濾渣進行浸提,浸提是在75°C的純凈水中煮45分鐘,水煮的同時進行超聲波處理,超聲波功率1.6kw,處理時間40分鐘,將得到的浸提液加入馬蹄清液中;
[0035]六、脫色:將馬蹄清液通過食品級活性炭脫色處理,去除藍紫色,得到淡白色的馬蹄清液;
[0036]七、調(diào)配:將脫色后的馬蹄清液投入配料罐配料,每10kg馬蹄清液中加入0.5kg的維生素C、0.5kg的維生素B12和15Kg冰糖;
[0037]八、均質(zhì):將配料完畢的馬蹄液均質(zhì)后投入物料罐中,保持物料罐溫度85°C以上;
[0038]九、殺菌:將馬蹄液在121°C下保持10分鐘殺菌處理;
[0039]十、冷卻、裝罐;將殺菌完畢的馬蹄液正壓分段冷卻,裝罐、入庫。
[0040]實施例2
[0041]一種馬蹄汁的制備工藝,包括以下步驟:
[0042]—、備料:選擇無腐爛和無蟲害的鮮嫩馬蹄作為原料,將選出的馬蹄反復(fù)清洗干凈后,用0.1 %的食鹽溶液浸泡1.5小時初步消毒處理,隨后取出備用;
[0043]二、微波處理:將上述清洗完畢的馬蹄微波處理,微波處理的頻率為2450Hz,功率為800W,當檢測到馬蹄的溫度達到60°C時停止微波處理,不僅殺死馬蹄皮中的細菌和蟲卵,同時避免過長時間的微波處理影響馬蹄飲料的口感;
[0044]三、預(yù)煮:將微波處理完畢的馬蹄立刻放到100°C的純凈水中煮5分鐘;
[0045]四、破碎和糊化:將預(yù)煮過的馬蹄粉碎,向粉碎后的馬蹄中加入7倍馬蹄重量的純凈水,加水后將粉碎的馬蹄進行超聲波處理,超聲波處理功率為885W,超聲波處理時間19分鐘,將超聲波處理完畢的馬蹄放入糊化罐,在70°C下保持25分鐘進行糊化處理;
[0046]五、過濾:將糊化后的馬蹄漿液過濾,去除濾渣,得到馬蹄清液;
[0047]六、脫色:將過濾后的馬蹄清液通過食品級活性炭脫色處理,去除藍紫色,得到淡白色的馬蹄清液;
[0048]七、調(diào)配:將脫色后的馬蹄清液投入配料罐配料,每10kg馬蹄清液中加入0.5kg的維生素c、0.5kg的維生素E、0.25kg的維生素B2、0.25Kg的B12、5Kg的蜂蜜和1Kg的冰糖;
[0049]八、均質(zhì):將配料完畢的馬蹄液均質(zhì)后投入物料罐中,保持物料罐溫度85°C以上;
[0050]九、殺菌:將馬蹄液在121°C下保持20分鐘殺菌處理;
[0051]十、冷卻、裝罐;將殺菌完畢的馬蹄液正壓分段冷卻,裝罐、入庫。
[0052]本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種馬蹄汁的制備工藝,其特征在于,包括以下步驟: 一、備料:選擇無腐爛和無蟲害的鮮嫩馬蹄作為原料,將選出的馬蹄清洗干凈,用0.5%的食鹽溶液浸泡1-1.5小時; 二、微波處理:將上述清洗完畢的馬蹄微波處理,殺死細菌和蟲卵; 三、預(yù)煮:將微波處理完畢的馬蹄在100°c的純凈水中煮5分鐘; 四、破碎和糊化:將預(yù)煮過的馬蹄粉碎,加水后進入糊化罐糊化; 五、過濾:將糊化后的馬蹄漿液過濾,去除濾渣,得到馬蹄清液; 六、脫色:將過濾后的馬蹄清液通過活性炭脫色; 七、調(diào)配:將脫色后的馬蹄清液投入配料罐配料; 八、均質(zhì):將配料完畢的馬蹄液均質(zhì)后投入物料罐中,保持物料罐溫度85°C以上,保持10-20分鐘; 九、殺菌:將馬蹄液在121°C下保持10-25分鐘殺菌處理; 十、冷卻、裝罐:將殺菌完畢的馬蹄液正壓分段冷卻,裝罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬蹄汁的制備工藝,其特征在于:所述步驟二中,微波處理的頻率為2450Hz,功率為800W-1000W,處理時間為8_10分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬蹄汁的制備工藝,其特征在于:所述微波處理時,當檢測到馬蹄溫度達到60-65 °C時,微波處理完畢。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的馬蹄汁的制備工藝,其特征在于:所述步驟四中,向粉碎后的馬蹄中加入6-7倍重量的純凈水,在70°C下保持25分鐘進行糊化處理。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的馬蹄汁的制備工藝,其特征在于:所述步驟四中,糊化前,加水后,將粉碎的馬蹄進行超聲波處理,超聲波處理功率為850W-950W,超聲波處理時間18-24分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的馬蹄汁的制備工藝,其特征在于:所述步驟七中,調(diào)配時向100份重量的馬蹄清液中加入維生素0.5-1.5重量份、甜味劑15-18重量份。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的馬蹄汁的制備工藝,其特征在于:所述維生素為維生素C、維生素E、維生素B2、維生素B 12中的一種或多種。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的馬蹄汁的制備工藝,其特征在于:所述甜味劑為冰糖、蜂蜜或兩者的混合物。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的馬蹄汁的制備工藝,其特征在于:將所述步驟五中過濾得到的濾渣進行浸提,浸提方法是在65-75°C的純凈水中煮35-45分鐘,水煮的同時進行超聲波處理,超聲波功率1.5KW-1.6kw,處理時間30-40分鐘,將得到的浸提液加入步驟五中過濾得到的馬蹄清液中。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種馬蹄汁的制備工藝,屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對馬蹄微波消毒后進行不去皮加工,不僅充分利用了馬蹄皮中的營養(yǎng)成分,同時也避免了皮中細菌和寄生蟲的污染,并通過活性炭脫色去除馬蹄皮中的色素,保持產(chǎn)品的口感和外觀色澤,采用二次超聲波加工,充分提取馬蹄和馬蹄皮中的有益成分。本發(fā)明提供的馬蹄汁的制備工藝,在節(jié)約材料的基礎(chǔ)上保持了馬蹄制作的口感,生產(chǎn)出生津止渴、清涼開胃、清暑解乏的馬蹄飲品。
【IPC分類】A23L2/70, A23L2/50, A23L2/04
【公開號】CN105077455
【申請?zhí)枴緾N201510481869
【發(fā)明人】石吉民, 聶清林, 魏楊, 關(guān)健, 楊振
【申請人】湖北大展食品有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月7日
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