筒體加熱與內(nèi)吹熱風(fēng)加熱的滾筒殺青機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉加工設(shè)備，尤其涉及一種筒體加熱與內(nèi)吹熱風(fēng)加熱的滾筒殺青機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在茶葉的加工過程中，需要進(jìn)行殺青，殺青是通過殺青機(jī)來完成的。在中國專利號為2014207744802、授權(quán)公告號為CN204335703U、名稱為“一種移動式茶葉殺青機(jī)”的專利文件中即公開了一種現(xiàn)有的滾筒式殺青機(jī)。滾筒茶葉殺青機(jī)的基本結(jié)構(gòu)為包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有滾筒，所述外殼和滾筒之間設(shè)有給滾筒加熱的加熱機(jī)構(gòu)，使用時(shí)將茶葉放到滾筒中，在滾筒滾動的過程中通過加熱結(jié)構(gòu)給滾筒外壁加熱來實(shí)現(xiàn)殺青。加熱滾筒外壁采取的能源有柴、煤、電、燃?xì)?、電磁等，給滾筒外壁加熱進(jìn)行茶葉殺青易存在茶葉產(chǎn)生焦邊爆點(diǎn)或水悶氣的不足，影響茶葉品質(zhì)，且熱效率低，能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種可使殺青不易產(chǎn)生焦邊爆點(diǎn)且能源利用率高的筒體加熱與內(nèi)吹熱風(fēng)加熱的滾筒殺青機(jī)，解決了現(xiàn)有的殺青機(jī)殺青時(shí)會導(dǎo)致茶葉產(chǎn)生焦邊爆點(diǎn)或水悶氣且能耗高的問題。
[0004]以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:一種筒體加熱與內(nèi)吹熱風(fēng)加熱的滾筒殺青機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有滾筒，所述外殼和滾筒之間設(shè)有給滾筒加熱的加熱機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括位于所述滾筒和外殼之間的通過所述加熱機(jī)構(gòu)加熱的風(fēng)管，所述風(fēng)管設(shè)有進(jìn)口端和出口端，所述進(jìn)口端連接有鼓風(fēng)機(jī)、出口端同所述滾筒的內(nèi)部空間連通。使用過程中，加熱機(jī)構(gòu)除了給滾筒外壁加熱外還利用余熱給風(fēng)管加熱，使得鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管吹向滾筒內(nèi)的風(fēng)為熱風(fēng)，給滾筒內(nèi)吹熱風(fēng)不但能夠避免茶葉產(chǎn)生焦邊爆點(diǎn)或水悶氣，而且能夠提高殺青效率，而該熱風(fēng)的熱量是利用加熱結(jié)構(gòu)的余熱、依次能夠降低能耗、提高熱量的利用率。
[0005]作為優(yōu)選，所述外殼由沿滾筒徑向分布的兩個(gè)半部合圍而成，所述兩個(gè)半部的連接處形成兩條交界線，所述風(fēng)管設(shè)有兩段一一對應(yīng)地沿所述兩條交界線延伸方向延伸的防止熱量經(jīng)所述兩個(gè)半部的交界處泄漏的吸熱段。外殼由可拆卸連接在一起的兩個(gè)半部構(gòu)成，將位于外殼內(nèi)的部件裝配到外殼內(nèi)和取出時(shí)方便。而該設(shè)計(jì)則可能產(chǎn)生熱氣經(jīng)交界線處泄漏出而導(dǎo)致熱量浪費(fèi)的問題，此時(shí)在風(fēng)管中設(shè)計(jì)吸熱段、能夠有效避免熱量經(jīng)交界線處泄漏，則欲經(jīng)交界線處泄漏的空氣的熱量先被吸熱段吸收后才流出交界線去、使得不容易產(chǎn)生泄漏，即使產(chǎn)生泄漏泄漏出的熱量也少。
[0006]作為優(yōu)選，所述兩段吸熱段的一端通過沿滾筒的周向延伸的連接段連接在一起、所述兩段吸熱段的另一端位于所述滾筒的同一端，所述兩段吸熱段的另一端分別構(gòu)成所述進(jìn)口端和出口端。結(jié)構(gòu)緊湊、布局方便，對熱量的吸收效果好。
[0007]作為優(yōu)選，所述滾筒的一端設(shè)有進(jìn)料口，所述出口端經(jīng)所述進(jìn)料口同所述滾筒的內(nèi)部空間連通。借用滾筒的進(jìn)料口作為風(fēng)管的出口端同滾筒的連接口，不但連接風(fēng)管時(shí)方便省力、而且風(fēng)管吹入滾筒的分還能夠起到提高進(jìn)料順暢性的作用。能夠更為有效地避免茶葉產(chǎn)生焦邊爆點(diǎn)現(xiàn)象和水汽的排出，使得茶葉的品質(zhì)得到進(jìn)一步的提升。
[0008]作為優(yōu)選，所述出口端同所述滾筒的一端連接在一起，所述滾筒的另一端設(shè)有排氣管。設(shè)置排氣管，能夠使得滾筒內(nèi)的水汽更為通暢地排出，從而更為有效地避免產(chǎn)生水悶氣現(xiàn)象。
[0009]作為優(yōu)選，所述排氣管的出氣方向遠(yuǎn)離所述滾筒。能夠避免排出的水汽液化后滴漏到外殼上而導(dǎo)致外殼損壞。
[0010]作為優(yōu)選，所述滾筒的外周面上設(shè)有沿滾筒的周向延伸的環(huán)形導(dǎo)向軌，所述機(jī)架設(shè)有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的周面上設(shè)有沿導(dǎo)向輪的周向延伸的限位槽，所述限位槽套設(shè)在所述導(dǎo)向軌上。能夠有效避免滾筒產(chǎn)生軸向移動。穩(wěn)定性好。
[0011]作為優(yōu)選，所述滾筒設(shè)有外齒圈，所述機(jī)架設(shè)有同外齒圈嚙合在一起的驅(qū)動所述滾筒的齒輪。驅(qū)動滾筒滾動時(shí)方便。
[0012]作為優(yōu)選，所述外齒圈內(nèi)設(shè)有加油機(jī)構(gòu)，所述加油機(jī)構(gòu)包括出油口、補(bǔ)氣口、密封頭、驅(qū)動密封頭密封住出油口的第一彈簧、缸體和滑動密封連接于缸體的活塞，所述活塞將所述缸體分割為氣腔和油腔，所述活塞設(shè)有朝向氣腔開啟的單向閥，所述活塞通過連桿同所述密封頭連接在一起，所述出油口通過油道同所述油腔相連通，所述補(bǔ)氣口通過氣道同所述氣腔相連通，所述出油口設(shè)置于所述外齒圈的齒頂，所述密封頭伸出所述外齒圈的齒頂?shù)木嚯x大于所述外齒圈與齒輪之間的齒頂隙。使用時(shí)，在油腔內(nèi)裝上潤滑油，當(dāng)外齒圈轉(zhuǎn)動到設(shè)有出油口的齒同齒輪嚙合在一起時(shí)，外齒圈的齒槽驅(qū)動密封頭縮進(jìn)齒輪內(nèi)，密封條內(nèi)縮時(shí)使第一彈簧儲能的同時(shí)還通過連桿驅(qū)動活塞朝向油腔移動而驅(qū)動油腔內(nèi)潤滑油經(jīng)油道流向出油口而流到加油腔從而實(shí)現(xiàn)對齒輪的潤滑；當(dāng)密封頭同齒槽錯(cuò)開時(shí)，在第一彈簧的作用下密封頭重新密封住出油口，密封頭移動的過程驅(qū)動活塞朝向氣腔移動，此時(shí)由于油腔中的油已經(jīng)部分流出、故油腔內(nèi)的壓力小于氣腔的壓力，單向閥開啟而使得空氣補(bǔ)充到油腔中和將加油腔中多余的有回收進(jìn)油腔中，使得下一次活塞擠壓油腔時(shí)潤滑油能夠可靠地流出。實(shí)現(xiàn)了齒輪的自動潤滑。
[0013]作為優(yōu)選，所述滾筒設(shè)有若干沿滾筒周向分布的減震結(jié)構(gòu)，所述減震結(jié)構(gòu)包括沿滾筒的徑向依次抵接在一起的調(diào)節(jié)螺母、芯套、小端朝向芯套的蝶形彈簧和安裝板，所述安裝板固接有穿過所述蝶形彈簧和芯套后同所述調(diào)節(jié)螺母螺紋連接在一起的調(diào)節(jié)螺桿，所述芯套外連接有橡膠圈，所述橡膠圈外連接有質(zhì)量圈，所述橡膠圈設(shè)有壓住蝶形彈簧的錐臺形沉孔。在滾筒上設(shè)置減震結(jié)構(gòu)，減震結(jié)構(gòu)的質(zhì)量圈為減震結(jié)構(gòu)提供質(zhì)量M，橡膠圈為減震結(jié)構(gòu)提供剛度和阻尼，通過減震結(jié)構(gòu)的橡膠圈將滾筒的振動能量轉(zhuǎn)換為摩擦熱能消耗掉，從而降低滾筒轉(zhuǎn)動時(shí)的振動和噪聲；通過調(diào)整質(zhì)量塊圈的重量和橡膠圈的硬度可以調(diào)整減震結(jié)構(gòu)的剛度和阻尼，使減震結(jié)構(gòu)的模態(tài)頻率與滾筒共振時(shí)的頻率一致；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)彈性墊板的預(yù)壓力，可以擴(kuò)大調(diào)整減震結(jié)構(gòu)剛度和阻尼的范圍。
[0014]作為優(yōu)選，所述芯套內(nèi)設(shè)有橡膠襯套。可以避免芯套的內(nèi)周面與調(diào)節(jié)螺桿擦碰產(chǎn)生振動。減振能夠得到進(jìn)一步提升。
[0015]作為優(yōu)選，所述的芯套的外周面設(shè)有若干個(gè)伸入橡膠圈中的芯套部連接環(huán)，所述質(zhì)量圈的內(nèi)周面設(shè)有若干個(gè)伸入所述橡膠圈中的質(zhì)量圈部連接環(huán)。能夠提高減震結(jié)構(gòu)的連接可靠性。
[0016]作為優(yōu)選，所述兩個(gè)半部中的一個(gè)設(shè)有第一內(nèi)翻邊、另一個(gè)設(shè)有第二內(nèi)翻邊，所述第一內(nèi)翻邊和第二內(nèi)翻邊密封鉤接在一起將所述兩個(gè)半部連接在一起，所述吸熱段設(shè)有剛性連接板和彈性連接板，所述剛性連接板和彈性連接板一一對應(yīng)地同所述兩個(gè)半部連接在一起，所述第一內(nèi)翻邊和第二內(nèi)翻邊在所述彈性連接板的彈開作用下抵接在一起，所述第一內(nèi)翻邊、第二內(nèi)翻邊、剛性連接板和彈性連接板之間形成密封腔。使用時(shí)，吸熱段在剛性連接板的作用下連接在外殼內(nèi)，在彈性連接板的彈力作用下使得第一內(nèi)翻邊和第二內(nèi)翻邊密封抵接在一起來實(shí)現(xiàn)兩個(gè)半部的密封連接。而連接處的密封要求則會隨著溫度的增加而增加，為了滿足高溫時(shí)的密封要求則必須設(shè)計(jì)為低溫時(shí)也有高的密封效果，這樣會導(dǎo)致密封成本增加。該技術(shù)方案，則密封腔內(nèi)的氣壓會隨著溫度的增加而增加，氣壓增加則外推彈性連接板的推力會增加，推力增加則能夠增加第一內(nèi)翻邊和第二內(nèi)翻邊增加的抵接力而使得密封效果增加，也即該技術(shù)方案的密封效果能夠自動隨著溫度的增加而增加。
[0017]本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn):可使殺青不易產(chǎn)生焦邊爆點(diǎn)，顏色好，香氣高，且提高能源利用率及殺青產(chǎn)量，達(dá)到節(jié)能又提高茶葉品質(zhì)的效果。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的正視示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的左視示意圖。
[0020]圖3為圖1的C處的局部放大示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二中的外殼和吸熱段的連接關(guān)系示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明實(shí)施例三中的滾筒的軸向示意圖。
[0023]圖6為減震結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本發(fā)明實(shí)施例四的局部示意圖。
[0025]圖8為圖7的A處的局部放大示意圖。
[0026]圖9為圖7的B處的局部放大示意圖。
[0027]圖中:外齒圈1、機(jī)架2、導(dǎo)向輪21、齒輪22、限位槽23、減震結(jié)構(gòu)3、安裝板31、蝶形彈簧32、芯套33、芯套部連接環(huán)331、調(diào)節(jié)螺母34、鎖緊螺母35、調(diào)節(jié)螺桿36、橡膠襯套37、橡膠圈38、錐臺形沉孔381、質(zhì)量圈39、質(zhì)量圈部連接環(huán)391、外殼4、半部41、第一內(nèi)翻邊42、第二內(nèi)翻邊43、滾筒5、導(dǎo)向軌51、進(jìn)料口 52、排氣管53、風(fēng)管6、吸熱段61、弧形段62、進(jìn)口端63、出口端64、連接管65、剛性連接板66、彈性連接板67、鼓風(fēng)機(jī)7、加油機(jī)構(gòu)8、出油P 81、補(bǔ)氣口 82、密封頭83、第一彈簧84、缸體85、氣腔851、油腔852、活塞86、單向閥861、連桿862、油道87、氣道88、密封腔9、密封頭伸出外齒圈的齒頂?shù)木嚯xL1、外齒圈與同齒輪之間的齒頂隙L2、交界線L、外殼的左端面S。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0029]實(shí)施例一，參見圖1，一種筒體加熱與內(nèi)吹熱風(fēng)加熱的滾筒殺青機(jī)，包括機(jī)架2。機(jī)架2上設(shè)有外殼4和導(dǎo)向輪21。外殼4由沿上下方向分布的兩個(gè)半部41合圍而成。兩個(gè)半部41可拆卸密封連接在一起。兩個(gè)半部41的連接處形成兩條交界線L。兩條交界線L沿前后方向分布。交界線L為直線。外殼4內(nèi)設(shè)有滾筒5。滾筒5的外表面設(shè)有黑色表面層。滾筒5的外周面上設(shè)有沿滾筒的周向延伸的環(huán)形導(dǎo)向軌51。滾筒5的軸線沿左右方向延伸。滾筒5的左端設(shè)有進(jìn)料口 52。進(jìn)料口 52為斗形結(jié)構(gòu)。進(jìn)料口 52同外殼4固接在一起。進(jìn)料口 52同滾筒5轉(zhuǎn)動連接在一起。滾筒5的右端連接有排氣管53。排氣管53的出氣方向?yàn)橄蛲鈿?的正前方，當(dāng)然排氣管53的出氣方向朝向外殼的左端面S的左側(cè)即能夠達(dá)到預(yù)期效果也即為遠(yuǎn)離滾筒的方向。外殼4和滾筒5之間設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)